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Was ist ein SIP-Reaktor? Sterilisation, Design & Anwendungen

Was ist ein SIP-Reaktor? Sterilisation, Design & Anwendungen

MOQ: 1 Sätze
Preis: 10000 USD
Lieferfrist: 2 Monate
Zahlungs-Methode: L/C, T/T
Lieferkapazität: 200 Sätze / Tage
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Center Enamel
Zertifizierung
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
Größe:
Maßgeschneidert
Auslegungsdruck:
0,1–10 MPa
Anwendungen:
Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Getränkeverarbeitung, Brauerei, Metallurgie, Ölraffinierung, Pharm
Hervorheben:

SIP-Reaktor-Sterilisation

,

SIP-Reaktor aus Edelstahl

,

SIP-Reaktor-Designanwendungen

Produkt-Beschreibung

Was ist ein SIP-Reaktor? Sterilisation, Design & Anwendungen

Beantwortung der Kernfrage: Was ist ein SIP-Reaktor und wie garantiert die Dampfsterilisation vor Ort einen aseptischen Betrieb? Ein SIP-Reaktor ist ein Behälter, der so konstruiert ist, dass er vor Ort mit gesättigtem Dampf bei 121-134 Grad C für 15-30 Minuten sterilisiert wird, wodurch ein Sterilitäts-Sicherheitsniveau (SAL) von 10 hoch minus 6 erreicht wird – eine Wahrscheinlichkeit einer nicht-sterilen Einheit von weniger als eins zu einer Million. Die Thermoelement-Kartierung validiert, dass jede Oberfläche, einschließlich Sackgassen, die Abtötungstemperatur erreicht. Sterile 0,2-Mikrometer-Entlüftungen, doppelte mechanische Dichtungen mit Sperrflüssigkeit und aseptische Ventile halten den Reaktor nach dem Abkühlen unter 1 KBE/100 ml, was einen aseptischen Bioprozess in Behältern von 0,05-20 m3 ohne Entnahme in einen Autoklaven ermöglicht.

Kernbetriebsprinzipien von SIP-Reaktoren

  • Abtötung durch gesättigten Dampf: Dampf bei 121-134 Grad C für 15-30 Minuten liefert die D-Wert-basierte logarithmische Reduktion auf SAL 10 hoch minus 6 auf allen benetzten Oberflächen.
  • Thermoelement-Kartierung: Mehrere Sonden bestätigen, dass der kälteste Punkt (oft eine Sackgasse) den Sollwert erreicht und den Zyklus vor der Produktion qualifiziert.
  • Integrität der sterilen Barriere: 0,2-Mikrometer-hydrophobe Entlüftungen, doppelte mechanische Dichtungen und aseptische Membranventile blockieren eine Rekontamination während des Abkühlens und der Charge.

Haupttypen von SIP-Reaktoren

  • SIP-Bioreaktor (316L): Elektropoliertes (Ra unter 0,8 Mikrometer) Gefäß mit SIP-vor-Ort-Leitungen für mikrobielle und Zellkultur-Aseptikläufe.
  • SIP-Haltesystem oder Behälter-Skid: Vorkonfektionierter Tank mit integrierten Filtern und Transferpaneelen für die aseptische Medien- oder Pufferzubereitung.
  • Hybrid-SIP oder Einweg: SIP-Edelstahlkern mit Einwegbeuteln im Produktkontakt für flexible Mehrproduktanlagen.

Vergleichsmatrix der SIP-Reaktor-Komponenten

SIP-Komponente Sterilisationsmethode Temp / Zeit Sicherheit
Behälterwand Gesättigter Dampf 121-134 Grad C / 15-30 min SAL 10^-6
Entlüftungsfilter Steam-in-place 121 Grad C / 30 min 0,2 Mikrometer steril
Transferleitungen SIP + aseptisches Ventil 121 Grad C / 20 min <1 KBE/100 ml
Dichtungen (DMS) Sperrflüssigkeit steril Kontinuierlich Kein Eindringen

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was bedeutet SAL 10 hoch minus 6 für einen SIP-Reaktor?

A: Sterilitäts-Sicherheitsniveau von 10 hoch minus 6 bedeutet, dass die Wahrscheinlichkeit einer nicht-sterilen Einheit nach dem validierten Dampfzyklus weniger als eins zu einer Million beträgt.

F: Warum Dampf statt chemischer Sterilisation?

A: Gesättigter Dampf bei 121-134 Grad C dringt in alle benetzten Oberflächen ein und hinterlässt keine toxischen Rückstände, ideal für aseptische Pharma- und Bioprozessanwendungen.

F: Wie wird der SIP-Zyklus als wirksam nachgewiesen?

A: Die Thermoelement-Kartierung zeigt, dass der kälteste Punkt die Abtötungstemperatur für die volle Verweilzeit erreicht; biologische Indikatoren (Geobacillus) können die logarithmische Reduktion bestätigen.

F: Was hält den Reaktor nach dem Abkühlen steril?

A: 0,2-Mikrometer-sterile Entlüftungen, doppelte mechanische Dichtungen mit steriler Sperrflüssigkeit und aseptische Membranventile verhindern das Eindringen von Mikroben während des Transfers und der Lagerung.