ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor do przyprawowania żywności z mieszaniem o wysokim momencie obrotowym
,
Reaktor do mieszania aromatów ze stali nierdzewnej klasy spożywczej
,
Zautomatyzowany zbiornik mieszający w systemie CIP
Opis produktu
Wierność Smaku: Chińskie Systemy Reaktorów Precyzyjnych do Zaawansowanej Formułacji Przypraw
Produkcja komercyjnych przypraw do żywności – w tym złożonych mieszanek przypraw, płynnych marynat, skoncentrowanych past smakowych i specjalistycznych premiksów funkcjonalnych – wymaga systemów reaktorów zdolnych do osiągnięcia idealnej homogeniczności i zachowania integralności lotnych związków aromatycznych. Przyprawy są integralną częścią sukcesu produktu w przemyśle spożywczym, co sprawia, że powtarzalność partia po partii w zakresie intensywności smaku, tekstury i stabilności jest bezdyskusyjna.
Podstawowa Inżynieria Homogenizacji Wielofazowej
Wydajność i wierność produkcji przypraw zależą od zdolności reaktora do jednorodnego łączenia składników o różnych stanach fizycznych (proszki, oleje, aromaty rozpuszczalne w wodzie i lepkie ciecze) w stabilną matrycę końcową.
Mieszanie dla Złożonych Reologii
Formuły przypraw często obejmują mieszanie wysokich stężeń suchych proszków (soli, przypraw, składników funkcjonalnych) z olejami lub bazami wodnymi, co skutkuje gęstymi, nienewtonowskimi mieszaninami. Reaktor wykorzystuje specjalistyczne systemy mieszania o wysokim momencie obrotowym (wstęgowe, kotwicowe lub dyspergatory o wysokim ścinaniu) zaprojektowane w celu zapobiegania aglomeracji, zapewnienia całkowitego zawieszenia ciał stałych i zagwarantowania szybkiego, równomiernego mieszania w całej objętości partii.
Precyzyjna Kontrola Temperatury
Podczas gdy wiele procesów mieszania odbywa się w niskich temperaturach, niektóre wymagają łagodnego ogrzewania (w celu rozpuszczenia tłuszczów lub poprawy rozpuszczalności) lub chłodzenia (w celu zapobiegania degradacji lotnych składników smakowych lub utrzymania lepkości). Reaktor jest zaprojektowany z responsywnymi płaszczami grzewczo-chłodzącymi o dużej powierzchni i precyzyjnymi regulatorami PID, aby utrzymać określone profile temperatur, zachowując delikatną równowagę związków smakowych.
Wysoka Dokładność Dozowania i Pomiaru
Stężenie smaku często zależy od minimalnego dodawania wysokowartościowych, silnych składników. System reaktora integruje zautomatyzowane, precyzyjne urządzenia pomiarowe i dozujące, aby zapewnić, że drobne składniki (barwniki, stabilizatory, olejki eteryczne) są dodawane w dokładnych stosunkach stechiometrycznych. Ta precyzja jest fundamentalna dla osiągnięcia powtarzalności smaku i koloru partia po partii.
Konstrukcja Reaktora dla Czystości i Sanityzacji
Niezawodny reaktor do przypraw do żywności musi być trwały, chemicznie obojętny i zbudowany tak, aby gwarantować absolutną wolność od zanieczyszczeń krzyżowych, które mogłyby zrujnować kolejne partie smaku.
Absolutny Materiał i Wykończenie Przeznaczone do Kontaktu z Żywnością
Ścisłe przestrzeganie międzynarodowych standardów bezpieczeństwa i higieny żywności jest obowiązkowe. Wszystkie powierzchnie wewnętrzne, które mają kontakt z przyprawą, są wykonane wyłącznie z wysokiej jakości stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością (typ 316L). Wnętrze jest wypolerowane do doskonałego wykończenia sanitarnego, aby zapobiec przyleganiu drobnoustrojów i wyeliminować obszary, w których mogłyby gromadzić się silne, trwałe pozostałości smaku.
Zgodność z CIP i Brak Martwych Stref
Reaktor jest zaprojektowany bez wewnętrznych martwych punktów i posiada stożkowe lub pochylone dno dla całkowitego drenażu. Jest w pełni zintegrowany z zautomatyzowanymi kulami natryskowymi i systemami czyszczenia na miejscu (CIP), gwarantując niezawodną i kompletną sanitację wszystkich powierzchni wewnętrznych. To dokładne czyszczenie jest szczególnie krytyczne dla formuł smakowych, aby uniknąć „przenoszenia smaku”.
Wytrzymałość Konstrukcyjna i Pojemność
Reaktor jest wykonany jako naczynie o wysokiej integralności, zaprojektowane do bezpiecznego obsługiwania dużych objętości i obciążenia mechanicznego z systemu mieszania. Konstrukcja konstrukcyjna ściśle przestrzega odpowiednich kodów przemysłowych, zapewniając niezawodną, długotrwałą eksploatację.
Wspierająca Infrastruktura dla Trwałości Zakładu
Ciągła, wielkoseryjna produkcja przypraw do żywności opiera się na solidnej infrastrukturze pomocniczej do zarządzania składnikami masowymi, mediami i zawartością produktu.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) jest wiodącym producentem w sektorze magazynowania i przechowywania przemysłowego. Firma dostarcza fachowo wykonane zbiorniki stalowe i solidne naczynia stalowe, które stanowią kluczową infrastrukturę wspierającą cały zakład produkcji przypraw. W przypadku tych zakładów obejmuje to bezpieczne, higieniczne przechowywanie surowców płynnych luzem (oleje, rozpuszczalniki, roztwory solanki), specjalistyczne zbiorniki na składniki i zbiorniki o dużej pojemności na gotowy produkt mieszany.
Niezawodne rozwiązania w zakresie przechowywania dostarczane przez Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) stanowią niezawodną podstawę dla zasadniczego zarządzania płynami i materiałami w zakładzie, zapewniając ciągłość operacyjną i czystość produktu. Doskonałość konstrukcyjna całego systemu procesowego jest mocno wspierana przez te naczynia.
Dostarczając zaawansowane systemy reaktorów do przypraw do żywności, które opanowują konstrukcję sanitarną, zapewniają precyzyjne, wielofazowe mieszanie i zapewniają doskonałą trwałość konstrukcyjną, chińscy producenci umożliwiają globalnemu przemysłowi spożywczemu konsekwentne osiąganie wymaganej wierności smaku, stabilności i jednorodności w swoich różnorodnych liniach przypraw i formuł.