ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor do utleniania na mokro
,
Reaktor WO odporny na korozję
,
Reaktor utleniania wysokociśnieniowego
Opis produktu
Odzysk zasobów: zaawansowane systemy reaktorowe do efektywnego utleniania odpadów organicznych na mokro
Mokre utlenianie (Wet Oxidation - WO) to potężna technologia chemicznego oczyszczania, przeznaczona do mineralizacji i rozkładu złożonych toksycznych zanieczyszczeń organicznych w ściekach przemysłowych, osadach i strumieniach procesów.Ten zaawansowany proces utlenia materię organiczną w fazie ciekłej za pomocą powietrza lub tlenu w podwyższonych temperaturach i ciśnieniachSystemy WO są szczególnie skuteczne w obróbce wysoko skoncentrowanych lub nie biodegradowalnych strumieni odpadów, których konwencjonalne metody biologiczne nie mogą skutecznie przetwarzać.
Inżynieria podstawowa systemów utleniania pod wysokim ciśnieniem
Wydajność technologii mokrego utleniania zależy od zdolności reaktora do maksymalizacji rozpuszczalności tlenu i szybkości reakcji w gorących, ciśnionych środowiskach wodnych.
Działanie pod wysokim ciśnieniemDziałanie w podwyższonych ciśnieniach i temperaturach znacząco zwiększa rozpuszczalność tlenu w wodzie, zwiększając kinetykę reakcji i efektywność niszczenia związków organicznych.Nasze reaktory są zaprojektowane jako wysokiej uczciwości zbiorniki ciśnieniowe zaprojektowane, aby bezpiecznie wytrzymać te ekstremalne warunki.
Efektywny przeniesienie masy gazu do płynu:Zaawansowane agitatory o wysokiej prędkości cięcia, statyczne elementy mieszania i precyzyjne systemy rozpylania maksymalnie zwiększają powierzchnię powierzchni gazu i płynu, zapewniając szybkie przenoszenie masy i pełne wykorzystanie tlenu.
Zarządzanie ciepłem egzotermicznym:Zintegrowane powierzchnie wymienników ciepła kontrolują temperaturę i zapobiegają reakcjom bezczynnym, podczas gdy wymienniki odzysku ciepła podgrzewają wstępnie przychodzące ścieki za pomocą gorącego utlenionego odpadu,znacząca poprawa efektywności energetycznej.
Projektowanie reaktorów zapewniające maksymalną trwałość i bezpieczeństwo
Nasze reaktory mokrego utleniania są zaprojektowane z myślą o odporności strukturalnej i odporności na agresywne warunki procesu.
Wyższa odporność na korozję:Produkowane ze specjalistycznych materiałów odpornych na korozję, w tym stali nierdzewnej wysokiej jakości (typ 316L) i stopów niklu (Hastelloy) do najbardziej wymagających zastosowań,zapewnienie długiej żywotności przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych.
Zapewnienie integralności strukturalnej:Wszystkie reaktory są zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z międzynarodowymi normami naczyń ciśnieniowych (ASME, PED), gwarantującymi maksymalne bezpieczeństwo i niezawodność w ciągłej pracy pod wysokim ciśnieniem.
Skuteczna obróbka ślizgi:Specjalistyczne konstrukcje obrotowe umożliwiają przechowywanie strumieni odpadów o wysokiej zawartości zawieszonych substancji stałych, zapobiegając osadzaniu się i zapewniając jednolite narażenie na działanie utleniaczy.
Kompleksowa infrastruktura wspierająca
Ciągła eksploatacja dużych instalacji WO wymaga solidnej infrastruktury pomocniczej do zarządzania usługami komunalnymi, surowcami i nośnikami wysokiego ciśnienia.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centralna emalia)dostarcza specjalistycznie wykonane zbiorniki stalowe i solidne zbiorniki, które stanowią podstawową infrastrukturę kompletnych oczyszczalni ścieków.obejmuje to bezpieczne przechowywanie wysokiego ciśnienia luzem powietrza/tlenu, zbiorniki buforowe dla stężonych strumieni odpadów i specjalistyczne zbiorniki dla płynów użytkowych w procesie.Ich niezawodne rozwiązania zabezpieczające zapewniają niezawodne podstawy niezbędne do ciągłości i bezpieczeństwa pracy.
Nasze zaawansowane systemy reaktora mokrego utleniania, z wysokim ciśnieniem, wysoką odpornością na korozję i regeneracją ciepła,umożliwić przemysłowi na całym świecie efektywne przetwarzanie skoncentrowanych lub ogniotrwałych odpadów organicznychSystemy te pozwalają na zmniejszenie zapotrzebowania na tlen chemiczny (COD) oraz spełniają rygorystyczne normy dotyczące zrzutów środowiskowych.