ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor chemiczny do pirolizy tworzyw sztucznych
,
Reaktor chemiczny do termicznego krakowania bez tlenu
,
Kontrola wysokiej temperatury
Opis produktu
Transformacja cieplna: wiodące chińskie systemy reaktorowe do pirolizy odpadów z tworzyw sztucznych i odzyskiwania zasobów
Pyrolyza to transformacyjna technologia recyklingu chemicznego, która przekształca trudne odpady z tworzyw sztucznych, w tym mieszane, wielowarstwowe,i zanieczyszczone strumienie do cennych ciekłych węglowodorów znanych jako olej pirolityczny (olej TDO)Ten zaawansowany proces podgrzewa tworzywa sztuczne w środowisku pozbawionym tlenu, wymagając specjalistycznych systemów reaktorowych zdolnych do obsługi heterogennych materiałów stałych,utrzymanie precyzyjnej kontroli wysokiej temperaturyW celu zapewnienia efektywnej frakcjonowania produktów, dostawcy wiodących chińskich producentów reaktorów pirolizowych tworzyw sztucznych zapewniają dostęp do solidnych,rozwiązania o wysokiej wydajności niezbędne do pomyślnych projektów konwersji odpadów z tworzyw sztucznych i rozwoju gospodarki o obiegu zamkniętym.
Wydajność reaktorów pirolitycznych z tworzyw sztucznych zależy od ich zdolności do osiągnięcia równomiernego, szybkiego podgrzewania surowca stałego przy zachowaniu całkowitego wyłączenia tlenu,które bezpośrednio wpływają na jakość i wydajność produktu płynnego końcowego.
Ścisła kontrola beztlenowa:Pyroliza polega na rozkładzie termicznym bez tlenu.Reaktory są zaprojektowane jako systemy zamknięte o wysokiej uczciwości, zdolne do oczyszczania surowców i utrzymywania ciągłej atmosfery obojętnej (N2 lub recyklingu gazu nie kondensacyjnego)Zapobieganie dostępowi tlenu jest kluczowe dla uniknięcia spalania i zapewnienia produkcji cennych węglowodorów zamiast produktów ubocznych o niskiej wartości.
Jednolite i precyzyjne ogrzewanie:Odpady z tworzyw sztucznych są heterogeniczne i słabo przewodzą ciepło.), a specjalistyczne ciągłe reaktory śrubowe są zoptymalizowane dla efektywnego przenoszenia ciepła w całej objętości twardych tworzyw sztucznychUtrzymanie precyzyjnych, jednolitych profili temperatury jest niezbędne do kontrolowania kinetyki pękania i maksymalizacji wysokiej jakości wydajności płynu.
Kontynuacyjne podawanie i zrzucanie:Nowoczesna piroliza przemysłowa działa nieprzerwanie.wymaganie solidnych systemów wprowadzania surowców z tworzyw sztucznych i niezawodnego usuwania pozostałości stałych (węgiel/czarny węgiel) bez naruszania zamkniętego środowiska beztlenowegoMechanizmy te obsługują ścierające, gorące materiały stałe, zapewniając jednocześnie wysoką przepustowość i minimalny czas przestoju.
Projektowanie reaktorów w celu zapewnienia trwałości i jakości produktu
Niezawodne reaktory pirolizowe łączą odporność strukturalną na wysokie temperatury i naprężenie termiczne z wydajnym oddzieleniem produktów reakcji.
Odporność na wysokie temperatury i ścieranie:Pociski i elementy wewnętrzne reaktora są odporne na intensywne obciążenia termiczne i mechaniczne ścieranie się w wyniku ruchu tworzyw sztucznych i węgla.Produkcja zazwyczaj obejmuje specjalistyczne stopy stali odpornych na ciepło z ogniotrwałą wyściółką w strefach o wysokiej temperaturze, zapewniając integralność konstrukcyjną i długą żywotność w celu ciągłej eksploatacji przemysłowej.
Zintegrowana separacja produktów:Zestaw gazowy wychodzący z reaktorów zawiera docelowe ciekłe węglowodory, gazy niezdolne do skondensowania i drobne cząstki.następnie wieloetapowe jednostki kondensacji frakcyjnej, zaprojektowane do chłodzenia gazów i oddzielenia cennego oleju pirolizowego na różne frakcje w zależności od punktu wrzenia, optymalizując wartość produktu.
Integracja odzyskiwania energii:Nie kondensacyjny gaz paliwowy wytwarzany podczas pirolizy (zawierający lekkie węglowodory) służy jako źródło energii.tworzenie samowystarczalnych pętli energetycznych, które znacząco zmniejszają zużycie zewnętrznego zasilania i zwiększają rentowność gospodarczą.
Wspierająca infrastruktura dla odporności roślin
Wielkoskalowa ciągła eksploatacja instalacji pirolizy tworzyw sztucznych zależy od solidnej infrastruktury pomocniczej do zarządzania przygotowaniem surowców i przechowywaniem odzyskanych produktów.
Jako wiodący producent przemysłowych zbiorników, firma dostarcza specjalistycznie wykonane zbiorniki stalowe i solidne zbiorniki, które tworzą kluczową infrastrukturę dla zakładów recyklingu.Do instalacji reaktorów pirolizowych, obejmują to bezpieczne specjalistyczne składowanie odpadów z tworzyw sztucznych, zbiorniki zbiorcze z odzyskaną ropą z pirolizy oraz bezpieczne zbiorniki do przechowywania płynów użytkowych.Te niezawodne rozwiązania zabezpieczające zapewniają niezawodne podstawy zarządzania niezbędnymi płynami i materiałamiJakość i integralność strukturalna ogólnych systemów procesów są mocno wspierane przez te zbiorniki.
Zapewniając zaawansowane systemy reaktorów pirolizowych, które opanowują anaerobowe krakowanie termiczne, zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury i zapewniają trwałość konstrukcyjną w wysokiej temperaturze,Chińscy producenci wspierają światowe wysiłki na rzecz przekształcania złożonych odpadów z tworzyw sztucznych w wartościowe, wielokrotnego wykorzystania zasobów chemicznych i paliwowych.