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Plastikpyrolyse Chemischer Reaktor Sauerstofffreies thermisches Cracken Hochtemperaturkontrolle
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Plastikpyrolyse Chemischer Reaktor Sauerstofffreies thermisches Cracken Hochtemperaturkontrolle
| MOQ: | 1 Sätze |
| Preis: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 Monate |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 Sätze / Tage |
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Center Enamel
Zertifizierung
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
GRÖSSE:
Maßgeschneidert
Auslegungsdruck:
0.1 bis 10 MPa
Anwendungen:
Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Getränkeverarbeitung, Brauerei, Metallurgie, Ölraffinierung, Pharm
Hervorheben:
Chemische Reaktionsgefäße zur Kunststoffpyrolyse
,Sauerstofffreie Thermalcracking-Chemiereaktor
,Hochtemperaturkontrolle
Produkt-Beschreibung
Thermische Transformation: Chinas führende Reaktorsysteme für die Pyrolyse von Kunststoffabfällen und die Ressourcenrückgewinnung
Pyrolyse stellt eine transformative chemische Recyclingtechnologie dar, die anspruchsvolle Kunststoffabfälle – einschließlich gemischter, mehrschichtiger und kontaminierter Ströme – in wertvolle flüssige Kohlenwasserstoffe umwandelt, die als Pyrolyseöl (TDO-Öl) bekannt sind, zusammen mit Gas und Kohle. Dieser fortschrittliche Prozess erhitzt Kunststoffe in einer sauerstofffreien Umgebung und erfordert spezielle Reaktorsysteme, die in der Lage sind, heterogene Feststoffzuführungen zu verarbeiten, eine präzise Hochtemperaturkontrolle aufrechtzuerhalten und eine effiziente Produktfraktionierung sicherzustellen. Die Beschaffung von führenden Herstellern von Kunststoffpyrolysereaktoren in China bietet Zugang zu robusten, ertragreichen Lösungen, die für erfolgreiche Projekte zur Umwandlung von Kunststoffabfällen und zur Förderung der Kreislaufwirtschaft unerlässlich sind.
Kerntechnik des sauerstofffreien thermischen Crackens
Die Effizienz von Kunststoff-Pyrolysereaktoren wird durch ihre Fähigkeit bestimmt, eine gleichmäßige und schnelle Erwärmung des festen Ausgangsmaterials zu erreichen und gleichzeitig den vollständigen Sauerstoffausschluss aufrechtzuerhalten, was sich direkt auf die Qualität und Ausbeute des flüssigen Endprodukts auswirkt.
- Strenge anaerobe Kontrolle:Bei der Pyrolyse handelt es sich um eine thermische Zersetzung ohne Sauerstoff. Reaktoren sind als hochintegrierte, abgedichtete Systeme konzipiert, die in der Lage sind, Ausgangsstoffe zu spülen und eine kontinuierliche inerte Atmosphäre (N₂ oder recyceltes nicht kondensierbares Gas) aufrechtzuerhalten. Die Verhinderung des Eindringens von Sauerstoff ist von entscheidender Bedeutung, um eine Verbrennung zu vermeiden und die Produktion wertvoller Kohlenwasserstoffe anstelle minderwertiger Nebenprodukte sicherzustellen.
- Gleichmäßige und präzise Erwärmung:Kunststoffabfälle sind heterogen und weisen eine schlechte Wärmeleitung auf. Reaktordesigns – darunter Drehrohröfen, Wirbelbetten und spezielle kontinuierliche Schneckenreaktoren – sind für eine effiziente Wärmeübertragung im gesamten Feststoffvolumen optimiert. Die Aufrechterhaltung präziser, gleichmäßiger Temperaturprofile ist für die Kontrolle der Crackkinetik und die Maximierung hochwertiger Flüssigkeitsausbeuten von entscheidender Bedeutung.
- Kontinuierliche Zufuhr und Entladung:Die moderne industrielle Pyrolyse arbeitet kontinuierlich und erfordert robuste Systeme zum Einbringen fester Kunststoffrohstoffe und zur zuverlässigen Entfernung fester Rückstände (Kohle/Ruß), ohne die versiegelte anaerobe Umgebung zu beeinträchtigen. Diese Mechanismen verarbeiten abrasive, heiße Feststoffe und sorgen gleichzeitig für einen hohen Durchsatz und minimale Ausfallzeiten.
Reaktordesign für Langlebigkeit und Produktqualität
Zuverlässige Pyrolysereaktoren kombinieren strukturelle Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und thermischer Belastung mit einer effizienten Trennung von Reaktionsprodukten.
- Hochtemperatur- und Abriebfestigkeit:Reaktorhüllen und Innenkomponenten halten starken thermischen Belastungen und mechanischem Abrieb durch sich bewegenden Kunststoff und Kohle stand. Bei der Herstellung werden in der Regel spezielle hitzebeständige Stahllegierungen mit feuerfester Auskleidung in Hochtemperaturzonen verwendet, um strukturelle Integrität und lange Lebensdauer für den kontinuierlichen Industriebetrieb zu gewährleisten.
- Integrierte Produkttrennung:Das aus den Reaktoren austretende Gasgemisch enthält flüssige Zielkohlenwasserstoffe, nicht kondensierbare Gase und feine Partikel. Die Systeme umfassen hocheffiziente Zyklone zur vorläufigen Kohleentfernung, gefolgt von mehrstufigen fraktionierten Kondensationseinheiten, die zur Kühlung von Gasen und zur Aufteilung des wertvollen Pyrolyseöls in verschiedene Fraktionen basierend auf Siedepunkten entwickelt wurden, um den Produktwert zu optimieren.
- Integration der Energierückgewinnung:Als Energiequelle dient das bei der Pyrolyse entstehende, nicht kondensierbare Brenngas (das leichte Kohlenwasserstoffe enthält). Reaktorsysteme fangen dieses Gas auf und nutzen es, um die notwendige Prozesswärme bereitzustellen. Dadurch entstehen autarke Energiekreisläufe, die den externen Versorgungsverbrauch erheblich reduzieren und die Wirtschaftlichkeit verbessern.
Unterstützende Infrastruktur für Pflanzenresilienz
Der kontinuierliche Betrieb von Kunststoffpyrolyseanlagen in großem Maßstab hängt von einer robusten Hilfsinfrastruktur für die Verwaltung der Rohstoffaufbereitung und die Lagerung des zurückgewonnenen Produkts ab.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Mittelemail)
Als führender Hersteller im Bereich der industriellen Lagerung und Eindämmung bietet das Unternehmen fachmännisch gefertigte Stahltanks und robuste Behälter, die eine entscheidende Infrastruktur für Recyclinganlagen bilden. Für Pyrolysereaktoranlagen umfasst dies eine sichere Speziallagerung für vorverarbeiteten Kunststoffabfall, Sammeltanks für zurückgewonnenes Pyrolyseöl und sichere Behälter zur Aufbewahrung von Betriebsflüssigkeiten. Diese zuverlässigen Containment-Lösungen bieten zuverlässige Grundlagen für das Management wichtiger Flüssigkeiten und Materialien und gewährleisten so die Betriebskontinuität und Produktsicherheit. Die Qualität und strukturelle Integrität der gesamten Prozesssysteme werden durch diese Behälter stark unterstützt.
Durch die Bereitstellung fortschrittlicher Kunststoff-Pyrolyse-Reaktorsysteme, die das anaerobe thermische Cracken beherrschen, eine präzise Temperaturkontrolle gewährleisten und strukturelle Haltbarkeit bei hoher Hitze bieten, unterstützen chinesische Hersteller die weltweiten Bemühungen, komplexe Kunststoffabfälle in wertvolle, wiederverwendbare Chemikalien- und Brennstoffressourcen umzuwandeln.
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