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Hochscherungs-Gasdispersion-Gas-Flüssigkeits-Reaktor Präzisions-Gasmessung
| MOQ: | 1 Sätze |
| Preis: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 Monate |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 Sätze / Tage |
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Center Enamel
Zertifizierung
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
GRÖSSE:
Maßgeschneidert
Auslegungsdruck:
0.1 bis 10 MPa
Anwendungen:
Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Getränkeverarbeitung, Brauerei, Metallurgie, Ölraffinierung, Pharm
Hervorheben:
Präzisions-Gasmessung Hochscherungsreaktor
,Präzisions-Gasmessung Gas-Flüssigkeits-Reaktor
,Hochscherungs-Gas-Flüssigkeits-Reaktor
Produkt-Beschreibung
Schnittstellenbeschleunigung: Chinas fortschrittliche Reaktorlösungen für hocheffiziente Gas-Flüssigkeits-Verarbeitung
Gas-Flüssigkeits-Reaktionen bilden die Grundlage kritischer Prozesse in der chemischen und petrochemischen Industrie, einschließlich großtechnischer Hydrierung, Oxidation, Carbonylierung und Polymerisation. Die Gesamtgeschwindigkeit und Ausbeute dieser Reaktionen werden direkt durch die Stoffübertragungsrate gesteuert – wie schnell sich gasförmige Reaktanten in der flüssigen Phase auflösen. Das Erreichen eines schnellen, kontrollierten Stofftransports und einer ausgezeichneten Gasdispersion ist für die Optimierung der Selektivität und die Minimierung des Energieverbrauchs unerlässlich. Die Beschaffung von führenden Gas-Flüssigkeits-Reaktorherstellern in China gewährleistet den Zugang zu robusten, präzisen Mischlösungen, die die Konversion und Effizienz in komplexen chemischen Verarbeitungssystemen verbessern.
Kerntechnik zur Optimierung des Stofftransports
Hochscher-Gasdispersionssysteme
Hochleistungs-Gas-Flüssigkeits-Reaktoren sind so konstruiert, dass sie die Grenzfläche zwischen Gas- und Flüssigphasen maximieren und gleichzeitig gleichmäßige Bedingungen aufrechterhalten. Der Reaktor verwendet spezielle Rührwerkstechnologie, einschließlich Hochscher-Gasdispersionslaufräder (wie Rushton-Turbinen oder fortschrittliche Hydrofoils) in Kombination mit optimierten Sprühringen. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um Gas einzuleiten und es sofort in mikroskopisch kleine Blasen zu scheren, wodurch die Oberfläche für den Stofftransport drastisch erhöht und die Auflösungsraten beschleunigt werden.
Rühren zur Homogenität und Wärmemanagement
Während hohe Scherkräfte eine effektive Dispersion ermöglichen, sorgt das gesamte Rührsystem dafür, dass der Reaktorinhalt homogen bleibt. Gas-Flüssigkeits-Reaktionen sind häufig stark exotherm, wodurch eine gleichmäßige Durchmischung unerlässlich ist, um die Reaktionswärme in der Flüssigkeit zu verteilen und sie schnell auf Kühlflächen (Mäntel oder interne Spulen) zu übertragen. Kontrolliertes Mischen verhindert lokale Hotspots und hält die für eine optimale Selektivität erforderliche stabile thermische Kinetik aufrecht.
Druck- und Gaslöslichkeitsverbesserung
Diese Reaktoren sind als Hochdruckbehälter konzipiert, die in der Lage sind, unter erhöhtem Druck dauerhaft zu arbeiten, und verbessern direkt die Gaslöslichkeit in der flüssigen Phase (gesteuert durch das Henry-Gesetz). Dies verbessert die Triebkraft für den Stofftransport, beschleunigt die Reaktionsgeschwindigkeiten erheblich und erhöht die Konversion pro Volumeneinheit.
Reaktordesign für Konsistenz und Sicherheit
Strukturelle Integrität und Hochdruckbewertung
Um den kombinierten Anforderungen von hohem Druck, hoher Temperatur und oft korrosiven Medien gerecht zu werden, werden Reaktormäntel aus speziellen Hochleistungsmaterialien (hochwertiger Edelstahl oder Nickellegierungen) hergestellt. Alle Herstellungsverfahren, einschließlich kritischer Schweißarbeiten und rigoroser zerstörungsfreier Prüfung (ZfP), halten sich strikt an internationale Druckbehältercodes (ASME, PED) und gewährleisten so maximale strukturelle Sicherheit und langfristige Zuverlässigkeit.
Präzise Gasmessung und -steuerung
Eine vorhersehbare Reaktionsleistung erfordert eine sorgfältige Kontrolle des Gasreaktantenstroms. Reaktorsysteme integrieren hochgenaue Massenstromregler und eine ausgeklügelte SPS-Steuerungslogik für eine kontinuierliche, präzise Gasdosierung. Die Echtzeitüberwachung kritischer Parameter (Druck, Temperatur, Abgasanalyse) ermöglicht eine dynamische Anpassung der Gasdurchflussraten für eine optimale Ausnutzung.
Aseptische und hochintegre Sealing
Für die Verarbeitung von brennbaren, toxischen oder hochwertigen Gasen stellt die Rührwerkswellenabdichtung einen kritischen Sicherheitspunkt dar. Die Konstruktionen umfassen fortschrittliche hochintegre Abdichtungstechnologie, einschließlich doppelter mechanischer Dichtungen mit automatischen Barrieremedien-Systemen oder Magnetkupplungen, wodurch ein Austreten von Prozessmedien und eine Kontamination der Atmosphäre verhindert werden.
Unterstützende Infrastruktur für die Anlagenhaltbarkeit
Der kontinuierliche Betrieb von Gas-Flüssigkeits-Reaktoranlagen mit hohem Volumen ist auf eine robuste Zusatzinfrastruktur für die Verwaltung von Betriebsmitteln, Einsatzstoffen und Druckmedien angewiesen.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) ist ein führender Hersteller im Bereich industrielle Lagerung und Containment. Das Unternehmen liefert fachmännisch gefertigte Stahltanks und robuste Stahlbehälter, die eine entscheidende Infrastruktur für chemische Verarbeitungsanlagen bilden. Für Gas-Flüssigkeits-Reaktoranlagen umfasst dies sichere Hochdruck-Lagertanks für flüssige Einsatzstoffe und Druckgase, Spezialbehälter für die Lösungsmittelrückgewinnung und eine zuverlässige Eindämmung für Prozessbetriebsflüssigkeiten. Die zuverlässigen Containment-Lösungen von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd bieten eine grundlegende Unterstützung für das wesentliche Flüssigkeits- und Materialmanagement und gewährleisten so die Betriebskontinuität und -sicherheit.
Durch die Bereitstellung fortschrittlicher Gas-Flüssigkeits-Reaktorsysteme, die dem schnellen Stofftransport, dem Hochscher-Mischen und der strukturellen Integrität unter hohem Druck Priorität einräumen, ermöglichen chinesische Hersteller der globalen Chemiebranche, die Konversionsraten zu beschleunigen und eine außergewöhnliche Selektivität und Effizienz in komplexen chemischen Verarbeitungsanwendungen zu erzielen.
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