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Reactor químico de pirólisis de plástico, craqueo térmico sin oxígeno, control de alta temperatura
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Reactor químico de pirólisis de plástico, craqueo térmico sin oxígeno, control de alta temperatura
| MOQ: | 1 conjuntos |
| Precio: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 meses |
| Forma De Pago: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / días |
Información detallada
Lugar de origen
Porcelana
Nombre de la marca
Center Enamel
Certificación
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Acero inoxidable, acero al carbono
TAMAÑO:
Personalizado
Presión de diseño:
0.1 a 10 MPa
Aplicaciones:
Productos químicos, procesamiento de alimentos, procesamiento de bebidas, elaboración de cerveza, me
Resaltar:
Recipiente de reacción química de pirólisis de plástico
,Reactor químico de craqueo térmico sin oxígeno
,Control de alta temperatura
Descripción de producto
Transformación térmica: los principales sistemas de reactores de China para la pirólisis de residuos plásticos y la recuperación de recursos
La pirólisis representa una tecnología transformadora de reciclado químico que convierte residuos plásticos difíciles, incluidos los plásticos mixtos, multicapa,y corrientes contaminadas en hidrocarburos líquidos valiosos conocidos como aceite de pirólisis (aceite TDO)Este proceso avanzado calienta los plásticos en un ambiente sin oxígeno, lo que requiere sistemas de reactor especializados capaces de manejar alimentos sólidos heterogéneos,mantenimiento de un control preciso de la alta temperaturaEl suministro de los principales fabricantes de reactores de pirólisis de plástico en China proporciona acceso a robustos,soluciones de alto rendimiento esenciales para el éxito de los proyectos de conversión de residuos plásticos y el avance de la economía circular.
Ingeniería básica del craqueo térmico sin oxígeno
La eficiencia de los reactores de pirólisis de plástico está determinada por su capacidad para lograr un calentamiento uniforme y rápido de las materias primas sólidas, manteniendo la exclusión completa del oxígeno.que inciden directamente en la calidad y el rendimiento del producto líquido final.
- Control anaeróbico riguroso:La pirólisis implica la descomposición térmica sin oxígeno.Los reactores están diseñados como sistemas sellados de alta integridad capaces de purgar las materias primas y mantener atmósferas inertes continuas (N2 o gas no condensable reciclado)La prevención de la entrada de oxígeno es fundamental para evitar la combustión y garantizar la producción de hidrocarburos valiosos en lugar de subproductos de bajo valor.
- Calentamiento uniforme y preciso:Los residuos de plástico son heterogéneos con mala conducción térmica.y los reactores de tornillo continuo especializados están optimizados para una transferencia de calor eficiente en todo el volumen de plástico sólidoEl mantenimiento de perfiles de temperatura precisos y uniformes es esencial para controlar la cinética de la fisuración y maximizar los rendimientos de líquido de alta calidad.
- Alimentación y descarga continuas:La pirólisis industrial moderna funciona de forma continua.que requieren sistemas robustos para introducir materias primas de plástico sólido y descargar de manera fiable residuos sólidos (carbón/carbono negro) sin comprometer el entorno anaeróbico selladoEstos mecanismos manejan sólidos abrasivos y calientes, garantizando un alto rendimiento y un mínimo de tiempo de inactividad.
Diseño de reactores para la durabilidad y la calidad del producto
Los reactores de pirólisis confiables combinan la resistencia estructural contra altas temperaturas y tensión térmica con una separación eficiente de los productos de reacción.
- Resistencia a altas temperaturas y abrasión:Las cáscaras del reactor y los componentes internos soportan cargas térmicas intensas y abrasión mecánica por el movimiento de plástico y carbón.La fabricación suele incluir aleaciones de acero especializadas resistentes al calor con revestimiento refractario en zonas de alta temperatura, garantizando la integridad estructural y una larga vida útil para el funcionamiento industrial continuo.
- Separación integrada de productos:La mezcla gaseosa que sale de los reactores contiene hidrocarburos líquidos objetivo, gases no condensables y partículas finas.seguido de unidades de condensación fraccionada de varias etapas diseñadas para enfriar los gases y separar el aceite de pirólisis valioso en diferentes fracciones según los puntos de ebullición., optimizando el valor del producto.
- Integración de la recuperación de energía:El gas combustible no condensable producido durante la pirólisis (que contiene hidrocarburos ligeros) sirve como fuente de energía.crear circuitos de energía autosostenibles que reduzcan significativamente el consumo externo de servicios públicos y mejoren la viabilidad económica.
Infraestructura de apoyo para la resiliencia de las plantas
La operación continua a gran escala de las instalaciones de pirólisis de plásticos depende de una infraestructura auxiliar sólida para gestionar la preparación de materias primas y el almacenamiento de productos recuperados.
La Comisión consideró que las medidas adoptadas por la República Popular China no constituían un obstáculo para la aplicación de la presente Decisión.
Como fabricante líder en almacenamiento y contención industrial, la compañía proporciona tanques de acero fabricados con experiencia y recipientes robustos que forman una infraestructura crucial para las plantas de reciclaje.Para las instalaciones de los reactores de pirólisis, esto incluye almacenamiento especializado seguro para residuos plásticos preprocesados, tanques de almacenamiento a granel para aceite de pirólisis recuperado y recipientes seguros para contención de fluidos de utilidad.Estas soluciones de contención fiables proporcionan bases confiables para la gestión de fluidos y materiales esencialesLa calidad y la integridad estructural de los sistemas generales de proceso están fuertemente respaldados por estos recipientes.
Al suministrar sistemas avanzados de Reactor de Pirólisis de Plástico que dominan el agrietamiento térmico anaeróbico, aseguran un control preciso de la temperatura y proporcionan durabilidad estructural bajo alto calor,Los fabricantes chinos están potenciando los esfuerzos mundiales para convertir residuos plásticos complejos en plásticos valiosos, recursos químicos y combustibles reutilizables.
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