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Reattore Chimico di Pirolisi della Plastica Cracking Termico Senza Ossigeno Controllo ad Alta Temperatura
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Reattore Chimico di Pirolisi della Plastica Cracking Termico Senza Ossigeno Controllo ad Alta Temperatura
| MOQ: | 1 set |
| Prezzo: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 mesi |
| Metodo di pagamento: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 set / giorni |
Informazione dettagliata
Luogo di origine
Cina
Marca
Center Enamel
Certificazione
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Materiale:
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio
MISURARE:
Personalizzato
Pressione di progetto:
0.1-10 MPa
Applicazioni:
Settore chimico, lavorazione alimentare, lavorazione delle bevande, produzione di birra, metallurgia
Evidenziare:
Vaso di Reazione Chimica per Pirolisi della Plastica
,Reattore Chimico di Cracking Termico Senza Ossigeno
,Controllo ad Alta Temperatura
Descrizione di prodotto
Trasformazione termica: i principali sistemi di reattori cinesi per la pirolisi della plastica di scarto e il recupero delle risorse
La pirolisi rappresenta una tecnologia di riciclo chimico trasformativa che converte i rifiuti plastici difficili, inclusi flussi misti, multistrato e contaminati, in preziosi idrocarburi liquidi noti come olio di pirolisi (olio TDO), insieme a gas e carbone. Questo processo avanzato riscalda le plastiche in un ambiente privo di ossigeno, richiedendo sistemi di reattori specializzati in grado di gestire alimentazioni solide eterogenee, mantenere un preciso controllo ad alta temperatura e garantire un'efficiente frazionamento del prodotto. L'approvvigionamento dai principali produttori di reattori di pirolisi della plastica in Cina fornisce l'accesso a soluzioni robuste e ad alto rendimento, essenziali per progetti di conversione di rifiuti plastici di successo e per far progredire l'economia circolare.
Ingegneria di base del cracking termico senza ossigeno
L'efficienza dei reattori di pirolisi della plastica è determinata dalla loro capacità di ottenere un riscaldamento uniforme e rapido dell'alimentazione solida, mantenendo al contempo la completa esclusione dell'ossigeno, che influisce direttamente sulla qualità e sulla resa del prodotto liquido finale.
- Controllo anaerobico rigoroso:La pirolisi prevede la decomposizione termica senza ossigeno. I reattori sono progettati come sistemi sigillati ad alta integrità in grado di spurgare l'alimentazione e mantenere atmosfere inerti continue (N₂ o gas non condensabili riciclati). Prevenire l'ingresso di ossigeno è fondamentale per evitare la combustione e garantire la produzione di idrocarburi preziosi piuttosto che sottoprodotti a basso valore.
- Riscaldamento uniforme e preciso:I rifiuti plastici sono eterogenei con scarsa conduzione del calore. I progetti dei reattori, inclusi forni rotanti, letti fluidi e reattori a vite continui specializzati, sono ottimizzati per un efficiente trasferimento di calore in tutto il volume della plastica solida. Il mantenimento di profili di temperatura precisi e uniformi è essenziale per controllare la cinetica di cracking e massimizzare le rese di liquidi di alta qualità.
- Alimentazione e scarico continui:La pirolisi industriale moderna opera in modo continuo, richiedendo sistemi robusti per l'introduzione di alimentazione di plastica solida e lo scarico affidabile di residui solidi (carbone/nerofumo) senza compromettere l'ambiente anaerobico sigillato. Questi meccanismi gestiscono solidi abrasivi e caldi, garantendo al contempo un'elevata produttività e tempi di inattività minimi.
Progettazione del reattore per durata e qualità del prodotto
I reattori di pirolisi affidabili combinano la resilienza strutturale contro le alte temperature e lo stress termico con un'efficiente separazione dei prodotti di reazione.
- Resistenza alle alte temperature e all'abrasione:I gusci dei reattori e i componenti interni resistono a carichi termici intensi e all'abrasione meccanica dovuta allo spostamento di plastica e carbone. La fabbricazione prevede tipicamente leghe di acciaio speciali resistenti al calore con rivestimento refrattario nelle zone ad alto calore, garantendo l'integrità strutturale e una lunga durata di servizio per il funzionamento industriale continuo.
- Separazione integrata del prodotto:La miscela gassosa in uscita dai reattori contiene idrocarburi liquidi target, gas non condensabili e particolato fine. I sistemi incorporano cicloni altamente efficienti per la rimozione preliminare del carbone, seguiti da unità di condensazione frazionata multistadio progettate per raffreddare i gas e separare il prezioso olio di pirolisi in diverse frazioni in base ai punti di ebollizione, ottimizzando il valore del prodotto.
- Integrazione del recupero di energia:Il gas combustibile non condensabile prodotto durante la pirolisi (contenente idrocarburi leggeri) funge da fonte di energia. I sistemi dei reattori catturano e utilizzano questo gas per fornire il calore di processo necessario, creando cicli di energia autosufficienti che riducono significativamente il consumo di utilità esterne e migliorano la redditività economica.
Infrastruttura di supporto per la resilienza degli impianti
Il funzionamento continuo su larga scala degli impianti di pirolisi della plastica dipende da una robusta infrastruttura ausiliaria per la gestione della preparazione dell'alimentazione e dello stoccaggio del prodotto recuperato.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel)
In qualità di produttore leader nello stoccaggio e nel contenimento industriale, l'azienda fornisce serbatoi in acciaio e recipienti robusti fabbricati in modo esperto che costituiscono un'infrastruttura cruciale per gli impianti di riciclaggio. Per gli impianti di reattori di pirolisi, ciò include lo stoccaggio specializzato sicuro per i rifiuti plastici pre-lavorati, serbatoi di stoccaggio sfusi per l'olio di pirolisi recuperato e recipienti sicuri per il contenimento dei fluidi di servizio. Queste soluzioni di contenimento affidabili forniscono basi affidabili per la gestione essenziale di fluidi e materiali, garantendo la continuità operativa e la sicurezza del prodotto. La qualità e l'integrità strutturale dei sistemi di processo complessivi sono fortemente supportate da questi recipienti.
Fornendo sistemi avanzati di reattori di pirolisi della plastica che padroneggiano il cracking termico anaerobico, garantiscono un preciso controllo della temperatura e offrono durata strutturale ad alte temperature, i produttori cinesi stanno potenziando gli sforzi globali per convertire i rifiuti plastici complessi in preziose risorse chimiche e combustibili riutilizzabili.
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