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Reator Químico de Pirólise de Plásticos, Fissura Térmica Livre de Oxigênio, Controle de Alta Temperatura
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Reator Químico de Pirólise de Plásticos, Fissura Térmica Livre de Oxigênio, Controle de Alta Temperatura
| MOQ: | 1 conjuntos |
| Preço: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 meses |
| Método do pagamento: | L/C,T/T |
| Supply Capacity: | 200 conjuntos / dias |
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
Center Enamel
Certificação
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Aço inoxidável, aço carbono
TAMANHO:
Personalizado
Pressão de projeto:
0.1 a 10 MPa
Aplicativos:
Química, Processamento de Alimentos, Processamento de Bebidas, Cervejaria, Metalurgia, Refino de Pet
Destacar:
Vaso de Reação Química para Pirólise de Plásticos
,Reator Químico de Fissura Térmica Livre de Oxigênio
,Controle de Alta Temperatura
Descrição do produto
Transformação térmica: sistemas de reatores líderes da China para pirólise de resíduos plásticos e recuperação de recursos
A pirólise representa uma tecnologia transformadora de reciclagem química que transforma resíduos de plástico complexos, incluindo resíduos mistos, multicamadas,e fluxos contaminados em hidrocarbonetos líquidos valiosos conhecidos como óleo de pirólise (óleo TDO)Este processo avançado aquece os plásticos num ambiente sem oxigénio, exigindo sistemas de reatores especializados capazes de lidar com alimentações sólidas heterogéneas,Manutenção de um controlo preciso de alta temperaturaO fornecimento dos principais fabricantes de Reatores de Pirólise de Plásticos na China proporciona acesso a umsoluções de alto rendimento essenciais para o sucesso dos projetos de conversão de resíduos plásticos e para o avanço da economia circular.
Engenharia básica do cracking térmico sem oxigénio
A eficiência dos reatores de pirólise de plásticos é determinada pela sua capacidade de obter um aquecimento uniforme e rápido da matéria-prima sólida, mantendo a exclusão completa de oxigénio,que tenha um impacto direto na qualidade e no rendimento do produto líquido final.
- Controle anaeróbico rigoroso:A pirólise envolve a decomposição térmica sem oxigénio.Os reatores são concebidos como sistemas selados de alta integridade capazes de purificar a matéria-prima e manter atmosferas inertes contínuas (N2 ou gás não condensável reciclado)A prevenção da entrada de oxigénio é fundamental para evitar a combustão e garantir a produção de hidrocarbonetos valiosos em vez de subprodutos de baixo valor.
- Aquecimento uniforme e preciso:Os resíduos de plástico são heterogéneos, com má condução térmica.e reatores de parafuso contínuo especializados são otimizados para uma transferência de calor eficiente em todo o volume de plástico sólidoA manutenção de perfis de temperatura precisos e uniformes é essencial para controlar a cinética de craqueamento e maximizar os rendimentos de líquido de alta qualidade.
- Alimentação e descarga contínuas:A pirólise industrial moderna opera continuamente.Requer sistemas robustos para introduzir matérias-primas de plástico sólido e descarregar de forma fiável resíduos sólidos (carvão/carbono negro) sem comprometer o ambiente anaeróbico seladoEstes mecanismos tratam sólidos abrasivos e quentes, garantindo um elevado rendimento e um tempo de inatividade mínimo.
Projeto de reatores para durabilidade e qualidade do produto
Reatores de pirólise confiáveis combinam resistência estrutural contra altas temperaturas e estresse térmico com separação eficiente dos produtos da reação.
- Resistência a altas temperaturas e à abrasão:As conchas dos reatores e os componentes internos resistem a cargas térmicas intensas e à abrasão mecânica do plástico e do carvão em movimento.Fabricação normalmente envolve ligas de aço resistentes ao calor especializadas com revestimento refratário em zonas de alta temperatura, assegurando a integridade estrutural e a longa vida útil para uma operação industrial contínua.
- Separação integrada do produto:A mistura gasosa que sai dos reatores contém hidrocarbonetos líquidos alvo, gases não condensáveis e partículas finas.seguido de unidades de condensação fraccionada em vários estágios concebidas para resfriar gases e separar óleo de pirólise valioso em diferentes frações com base nos pontos de ebulição, otimizando o valor do produto.
- Integração da recuperação de energia:O gás combustível não condensável produzido durante a pirólise (contendo hidrocarbonetos leves) serve como fonte de energia.criação de circuitos de energia autossustentáveis que reduzam significativamente o consumo externo de serviços públicos e aumentam a viabilidade económica.
Infraestrutura de apoio à resiliência das plantas
A operação contínua em larga escala das instalações de pirólise de plásticos depende de uma infraestrutura auxiliar robusta para gerir a preparação de matérias-primas e o armazenamento de produtos recuperados.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Centro de Esmalte)
Como fabricante líder em armazenamento e contenção industrial, a empresa fornece tanques de aço fabricados com especialidade e recipientes robustos que formam infraestrutura crucial para as plantas de reciclagem.Para instalações de reatores de pirólise, isto inclui armazenamento especializado seguro para resíduos plásticos pré-processados, reservatórios para o óleo de pirólise recuperado e recipientes seguros para a contenção de fluidos de utilidade pública.Estas soluções de contenção confiáveis fornecem bases confiáveis para a gestão de fluidos e materiais essenciaisA qualidade e a integridade estrutural dos sistemas globais de processo são fortemente apoiadas por estes recipientes.
Através do fornecimento de sistemas avançados de Reatores de Pirólise de Plástico que dominam o craqueamento térmico anaeróbico, garantem um controlo preciso da temperatura e proporcionam durabilidade estrutural sob altas temperaturas,Os fabricantes chineses estão a reforçar os esforços mundiais para converter resíduos plásticos complexos em resíduos valiosos, recursos químicos e combustíveis reutilizáveis.
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