DéTAILS DES PRODUITS
Maison
>
Produits
>
Réacteur chimique de pyrolyse plastique Craquage thermique libre d'oxygène Contrôle à haute température
Produits
Contactez-nous
|
Réacteur chimique de pyrolyse plastique Craquage thermique libre d'oxygène Contrôle à haute température
| MOQ: | 1 ensembles |
| Prix: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 mois |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T |
| Supply Capacity: | 200 sets / jours |
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Center Enamel
Certification
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:
Réacteur chimique de pyrolyse plastique
,Réacteur chimique à craquage thermique sans oxygène
,Contrôle de la température élevée
Description de produit
Transformation thermique : Systèmes de réacteurs de pointe chinois pour la pyrolyse des déchets plastiques et la valorisation des ressources
La pyrolyse représente une technologie de recyclage chimique transformatrice qui convertit les déchets plastiques difficiles — y compris les flux mixtes, multicouches et contaminés — en hydrocarbures liquides précieux, connus sous le nom d'huile de pyrolyse (huile TDO), ainsi qu'en gaz et en charbon. Ce procédé avancé chauffe les plastiques dans un environnement sans oxygène, nécessitant des systèmes de réacteurs spécialisés capables de traiter des charges solides hétérogènes, de maintenir un contrôle précis de la température élevée et d'assurer une fractionnement efficace des produits. L'approvisionnement auprès des principaux fabricants de réacteurs de pyrolyse de plastique en Chine permet d'accéder à des solutions robustes et à haut rendement, essentielles pour la réussite des projets de conversion des déchets plastiques et pour faire progresser l'économie circulaire.
Ingénierie de base du craquage thermique sans oxygène
L'efficacité des réacteurs de pyrolyse de plastique est déterminée par leur capacité à obtenir un chauffage uniforme et rapide de la matière première solide tout en maintenant une exclusion complète de l'oxygène, ce qui a un impact direct sur la qualité et le rendement du produit liquide final.
- Contrôle anaérobie rigoureux :La pyrolyse implique une décomposition thermique sans oxygène. Les réacteurs sont conçus comme des systèmes scellés à haute intégrité capables de purger la matière première et de maintenir des atmosphères inertes continues (N₂ ou gaz non condensables recyclés). Empêcher l'entrée d'oxygène est essentiel pour éviter la combustion et assurer la production d'hydrocarbures précieux plutôt que de sous-produits de faible valeur.
- Chauffage uniforme et précis :Les déchets plastiques sont hétérogènes avec une faible conduction thermique. Les conceptions des réacteurs — y compris les fours rotatifs, les lits fluidisés et les réacteurs à vis continus spécialisés — sont optimisées pour un transfert de chaleur efficace dans tout le volume de plastique solide. Le maintien de profils de température précis et uniformes est essentiel pour contrôler la cinétique de craquage et maximiser les rendements liquides de haute qualité.
- Alimentation et décharge continues :La pyrolyse industrielle moderne fonctionne en continu, nécessitant des systèmes robustes pour introduire la matière première plastique solide et décharger de manière fiable les résidus solides (charbon/noir de carbone) sans compromettre l'environnement anaérobie scellé. Ces mécanismes traitent les solides abrasifs et chauds tout en assurant un débit élevé et un temps d'arrêt minimal.
Conception des réacteurs pour la durabilité et la qualité des produits
Les réacteurs de pyrolyse fiables combinent une résistance structurelle aux températures élevées et aux contraintes thermiques avec une séparation efficace des produits de réaction.
- Résistance aux températures élevées et à l'abrasion :Les enveloppes des réacteurs et les composants internes résistent aux charges thermiques intenses et à l'abrasion mécanique due au déplacement du plastique et du charbon. La fabrication implique généralement des alliages d'acier résistants à la chaleur spécialisés avec un revêtement réfractaire dans les zones à haute chaleur, assurant l'intégrité structurelle et une longue durée de vie pour un fonctionnement industriel continu.
- Séparation intégrée des produits :Le mélange gazeux sortant des réacteurs contient des hydrocarbures liquides cibles, des gaz non condensables et des particules fines. Les systèmes intègrent des cyclones très efficaces pour l'élimination préliminaire du charbon, suivis d'unités de condensation fractionnée à plusieurs étages conçues pour refroidir les gaz et séparer l'huile de pyrolyse précieuse en différentes fractions en fonction des points d'ébullition, optimisant ainsi la valeur du produit.
- Intégration de la récupération d'énergie :Le gaz combustible non condensable produit pendant la pyrolyse (contenant des hydrocarbures légers) sert de source d'énergie. Les systèmes de réacteurs capturent et utilisent ce gaz pour fournir la chaleur de procédé nécessaire, créant des boucles d'énergie autonomes qui réduisent considérablement la consommation de services publics externes et améliorent la viabilité économique.
Infrastructure de soutien pour la résilience des usines
L'exploitation continue à grande échelle des installations de pyrolyse de plastique dépend d'une infrastructure auxiliaire robuste pour la gestion de la préparation des matières premières et du stockage des produits récupérés.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel)
En tant que fabricant leader dans le stockage et le confinement industriels, l'entreprise fournit des réservoirs en acier et des cuves robustes fabriqués par des experts qui constituent une infrastructure cruciale pour les usines de recyclage. Pour les installations de réacteurs de pyrolyse, cela comprend un stockage spécialisé sécurisé pour les déchets plastiques prétraités, des réservoirs de stockage en vrac pour l'huile de pyrolyse récupérée et des cuves sécurisées pour le confinement des fluides utilitaires. Ces solutions de confinement fiables fournissent des bases fiables pour la gestion essentielle des fluides et des matériaux, assurant la continuité opérationnelle et la sécurité des produits. La qualité et l'intégrité structurelle des systèmes de traitement globaux sont fortement soutenues par ces cuves.
En fournissant des systèmes de réacteurs de pyrolyse de plastique avancés qui maîtrisent le craquage thermique anaérobie, assurent un contrôle précis de la température et offrent une durabilité structurelle à haute température, les fabricants chinois renforcent les efforts mondiaux pour convertir les déchets plastiques complexes en ressources chimiques et combustibles précieuses et réutilisables.
Produits recommandés
Causez Maintenant
