produkty
szczegółowe informacje o produktach
Do domu > produkty >
Odporny na korozję reaktor hydrolizy kwasowej

Odporny na korozję reaktor hydrolizy kwasowej

MOQ: 1 zestawy
Cena £: 10000 USD
Delivery period: 2 miesiące
metoda płatności: L/C, T/T
Supply Capacity: 200 zestawów / dni
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
Center Enamel
Orzecznictwo
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:

Reaktor chemiczny odporny na korozję

,

Reaktor hydrolizy kwasowej

,

Reaktor chemiczny z równomiernym mieszaniem

Opis produktu
Katalizator Rozkładu: Chińskie Systemy Reaktorów Odpornych na Korozję dla Zastosowań Hydrolizy Kwasowej
Hydroliza kwasowa to podstawowy proces chemiczny stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym do rozkładu złożonych węglowodanów (takich jak celuloza i skrobia) na proste cukry, produkcji aminokwasów z białek oraz syntezy różnych półproduktów chemicznych. Proces ten wymaga ciągłego narażenia substratów organicznych na stężone kwasy mineralne (takie jak kwas siarkowy lub kwas solny) w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem. Sukces, bezpieczeństwo i żywotność jednostki hydrolizy zależą całkowicie od integralności materiałowej reaktora i jego odporności na ekstremalną korozję.
Pozyskanie wiodącego producenta reaktorów do hydrolizy kwasowej w Chinach zapewnia dostęp do solidnych, specjalistycznych i wysoce odpornych na korozję konstrukcji, niezbędnych do niezawodnych, długotrwałych operacji rozkładu chemicznego.
Podstawowa Inżynieria Ekstremalnej Odporności Chemicznej
Podstawowym celem projektowym reaktora do hydrolizy kwasowej jest dobór i wytwarzanie materiałów, zapewniając, że naczynie wytrzyma ciągły, agresywny atak gorących, stężonych kwasów.
Absolutna Odporność na Korozję
Reaktor musi być zbudowany z materiałów całkowicie obojętnych na stężoną mieszaninę kwasów w temperaturach roboczych. W mniej surowych warunkach można stosować specjalne stale nierdzewne wysokiej jakości (typ 316L) lub stale nierdzewne duplex. Aby zapewnić maksymalną ochronę przed agresywnymi kwasami mineralnymi (np. stężonym HCl lub H₂SO₄), stapione szkło borokrzemianowe zapewnia wyjątkową odporność chemiczną, zapobiegając rozpuszczaniu się metalu i zanieczyszczeniu produktu.
Wytrzymałość konstrukcyjna w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem
Reakcje hydrolizy często wymagają podwyższonych temperatur w celu przyspieszenia kinetyki, co przekłada się na wysokie ciśnienie robocze w szczelnym naczyniu. Powłoka reaktora jest wykonana jako wytrzymałe naczynie ciśnieniowe, zaprojektowane tak, aby bezpiecznie wytrzymywać te wymagające warunki. Wszystkie procesy produkcji, spawania i wykładania ściśle przestrzegają międzynarodowych kodów dla naczyń ciśnieniowych (ASME, PED), gwarantując długoterminową niezawodność konstrukcyjną.
Mieszanie dla Jednorodności
Efektywna hydroliza wymaga równomiernego kontaktu między kwasem a substratem (który może być zawiesiną lub cieczą o dużej lepkości). Reaktor jest wyposażony w specjalne mieszadła zaprojektowane dla określonej reologii. To równomierne mieszanie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jednorodnego rozkładu temperatury i stałego stężenia kwasu w całej partii, maksymalizując tempo rozkładu chemicznego.
Projekt reaktora dla wydajności i bezpieczeństwa
Reaktor musi być zintegrowany z systemami efektywnego zarządzania ciepłem, bezpiecznego obchodzenia się z produktami ubocznymi i ciągłego przetwarzania materiałów.
Zarządzanie Ciepłem Egzotermicznym
Chociaż cały proces może być endotermiczny, mieszanie stężonych kwasów lub początkowe etapy reakcji mogą generować znaczne ciepło. Reaktor musi być zaprojektowany z responsywnymi systemami ogrzewania/chłodzenia (płaszcze lub cewki), aby precyzyjnie kontrolować temperaturę procesu, co jest krytycznym czynnikiem wpływającym na selektywność produktów rozkładu.
Uszczelnienie o Wysokiej Integralności
Wszystkie punkty penetracji, w szczególności wał mieszadła i połączenia dysz, są krytycznymi punktami podatności. Systemy uszczelniające o wysokiej integralności—takie jak specjalne podwójne uszczelnienia mechaniczne lub uszczelki wyłożone PTFE—są używane w celu zapobiegania ucieczce żrących oparów i przedostawaniu się wilgoci lub powietrza, co mogłoby uszkodzić reaktor lub zagrozić procesowi.
Obsługa Materiałów i Rozładunek
W przypadku procesów obejmujących ciała stałe (takie jak biomasa lub zawiesiny skrobi), reaktor musi być zaprojektowany z solidnymi zaworami wylotowymi dennymi i wewnętrzną geometrią, która ułatwia płynne i kompletne rozładowanie zawiesiny lub produktu ciekłego po zakończeniu cyklu hydrolizy.
Wspierająca Infrastruktura dla Trwałości Zakładu
Niezawodne działanie instalacji hydrolizy kwasowej zależy od solidnej infrastruktury pomocniczej do zarządzania mediami, stężonymi kwasami i magazynowaniem masowym.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) jest wiodącym producentem w sektorze magazynowania i przechowywania przemysłowego. Firma dostarcza fachowo wykonane zbiorniki stalowe i solidne naczynia stalowe, które stanowią kluczową infrastrukturę dla całego zakładu przetwarzania chemicznego. W przypadku instalacji hydrolizy kwasowej obejmuje to bezpieczne, odporne na korozję magazynowanie stężonych kwasów mineralnych, pośrednie zbiorniki magazynowe dla produktów reakcji oraz specjalistyczne naczynia dla płynów użytkowych procesowych.
Niezawodne rozwiązania w zakresie przechowywania dostarczane przez Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) stanowią niezawodną podstawę dla zasadniczego zarządzania płynami i materiałami w zakładzie, zapewniając ciągłość operacyjną i bezpieczeństwo chemiczne. Wytrzymałość konstrukcyjna całego systemu procesowego jest silnie wspierana przez wysokiej jakości naczynia firmy Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel).
Dostarczając odporne na korozję systemy reaktorów do hydrolizy kwasowej, które priorytetowo traktują integralność materiałową, precyzyjną kontrolę temperatury i trwałość konstrukcyjną pod ciśnieniem, chińscy producenci umożliwiają branżom na całym świecie niezawodne i wydajne prowadzenie tej wymagającej klasy zastosowań rozkładu chemicznego.