발효제 는 어떻게 생산 됩니까? 제조, 제조 및 품질 보장

발효제 는 어떻게 생산 됩니까? 제조, 제조 및 품질 보장

핵심 질문에 답합니다.원료판에서 검증 된 생산 용기에 발효기를 어떻게 생산합니까?발효기 생산은 제어 된 제조 순서입니다: 재료 인증 및 판 준비, 롤링 및 형성, 길쭉한 및 둘레 톱니 용접, 노즐 및 자켓 장착,머리 모양 및 조립, 파괴적이지 않은 검사, 수정적 검사, 표면 마감 및 비활성화, 마지막으로 기기, 조동기 설치 및 공장 수용 테스트. 식품, 음료 용기,및 의약품 서비스는 ASME VIII 디비전 1 또는 EN 13445에 따라 제조되며 ASME-BPE에 대한 위생적인 세부 사항이 있습니다., 설계 압력의 1.3 배에 수소 테스트되고 제품 접촉 표면 거칠성 Ra <= 0.5 μm까지 완성됩니다. 각 단계는 EN 10204 3에서 추적 가능한 기록을 생성합니다.1 밀링 인증서로 용접 지도와 압력 테스트 차트까지.

1제조 순서

껍질 건설은 차원 정확성과 용접 품질이 획득되거나 손실되는 곳입니다. 세 단계가 완성 된 용기의 기계적 무결성을 결정합니다.

• 재료 제어 및 형성:생산은 EN 10204 3에 따라 인증 된 판 및 머리 재료로 시작합니다.1316L의 사양은 일반적으로 0.03% 이하의 탄소, 16.5-18.5% 크롬, 10-13%,그리고 몰리브덴 20.0-2.5%, 0.005에서 0.017% 사이의 제어 된 황으로 인해 황은 자동 궤도 용접에서 용접 풀 유동성과 침투 일관성에 강하게 영향을 미칩니다.판은 ±0의 지름 허용량으로 롤링됩니다.0,5%와 토리스피어 또는 타원형 머리는 두께에 따라 뜨겁거나 차가운 상태로 형성되며, 필요한 경우 양형 후 용액으로 굽습니다.
• 용접 및 열 조절:길거리 및 둘레 매듭은 지원 스트립으로 잠수 된 활 또는 플라즈마 용접에 의해 결합되며 노즐, 페룰,및 제품 접촉 파이프링은 아르곤 보호 및 제어 열 입력을 가진 자동 궤도 가스 텅스텐 활 용접을 사용합니다.가접 금속의 페리트 수는 오스텐이트 스테인리스의 열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열열배에 구덩이 또는 반 파이프 자켓이 있는 경우, 셔츠를 균형 잡힌 패턴으로 용접하여 껍질이 회전되지 않도록합니다.
• 비파괴 검사 및 압력 검사:용접 품질은 제품 접촉 용접에 염료 침투성 검사를 통해 확인되며, 합력 효율에 따라 주요 시트에서 방사선 또는 초음파 검사를 통해 10-100%의 커버리지까지 검증됩니다.그리고 모든 내부 궤도 용접의 보로스코피 검사를 통해 완전한 침투를 확인하고 내부 구슬의 색을 수정합니다.완성된 용기는 50ppm 이하의 염화물 함유량의 물로 설계 압력 1.3배의 압력으로 수분 테스트를 받고, 30~60분 동안 유지되고 누출, 영구 변형,꽉 막힌 관절에서 울고.

2마감, 조립 및 문서화

압력 밀착 된 용기 는 아직 발효기 가 아닙니다. 세 가지 완성 단계 로서 그 용기 가 불균형 을 유지 하고 검증 될 수 있는지 여부를 결정 합니다.

• 표면 처리:내부 제품 접촉 표면은 얇아지고 기계적으로 Ra 0.8μm 또는 더 나은 상태로 닦아내고, 그 다음 의약품 용도로 Ra <= 0.5μm로 전기 닦습니다.전자 닦기 는 기계적 닦기 로 남아 있는 기름진 금속 층 을 제거 한다, 표면에서 크롬과 철의 비율을 높이고 청소성을 향상시킵니다.50-60°C에서 20-50%의 질소산에서 비활성화되어 비활성 크롬 산화물 필름을 형성합니다., 그리고 첫 번째 사용 전에 구멍을 방지하기 위해 25ppm 이하의 염화수 수준까지 비이온화 물로 씻어집니다.
• 기계 및 기기 조립:다음으로 조동기는 설치됩니다: 계기 유출은 미터 당 0.05 mm 내에서 확인됩니다, 조동기는 용기 중선에 정렬됩니다.그리고 기계적 밀폐 또는 자기 드라이브가 압력 및 불균형 클래스에 따라 장착되어 있습니다.API 682 플랜 53에 대한 살균성 차단 액체와 함께 두 개의 기계적 밀폐는 살균성 서비스를 위해 표준입니다. 자켓 또는 반 파이프 코일은 개별적으로 압력 테스트됩니다.단열 및 클래싱이 적용됩니다., 온도, 압력, 레벨, pH 및 DO를 포함한 기계는 삼발 클램프 또는 무독성 연결 장치가 장착되어 추적 가능한 표준에 맞게 캘리브레이션됩니다.
• 문서 및 공장 승인:도매는 문서 패키지와 함께 종료됩니다: 재료 인증서, 용접자 식별과 함께 용접 지도, NDT 보고서, 수소 테스트 차트, 표면 거칠성 측정 보고서,비활성화 인증서, 차원 보고서, 그리고 코딩 된 용기에 대한 제조업체의 데이터 보고서. 공장 수용 테스트는 진동 측정, 누출 테스트,제어 루프 검증, 그리고 리보플라빈 스프레이와 자외선 검사를 사용하여 CIP 커버리지 테스트를 통해 청소가 도달 할 수없는 그림자 영역을 보여줍니다.

발효제 생산 단계 및 수용 기준

자주 묻는 질문 (FAQ)

질문: 발효기 제조에 적용되는 표준은 무엇입니까?

A: 압력 경계의 설계 및 건설은 북미에서 ASME VIII 디비전 1, EN 13445 또는 유럽에서 압력 장비 지침 2014/68/EU를 준수합니다.그리고 GB 150 또는 중국에서의 현지 동등한, 적용되는 코드가 제조업체가 아닌 설치 관할권에 의해 선택됩니다.제품 접촉에 대한 위생적인 세부 사항은 바이오 처리 및 의약품 용기에 대한 ASME-BPE에 추가로 규정됩니다., 그리고 식품 및 유제품에 대한 EHEDG 또는 3-A 위생 표준에 의해.소재 사양은 ASME II 또는 동등한 유럽 EN 표준에서 나옵니다..

질문: 왜 전기 닦기는 의약품 발효기에 적용되는가?

A: 전기 닦는 것은 5~20μm의 표면 물질을 제거합니다.기계적 가열로 인해 남아있는 미세 정상과 제품과 미생물이 축적되는 균열을 만드는 내장된 가열 입자를 해소하는 것결과는 Ra 0.4μm 또는 그 이하에서 부드러운 표면, 크롬이 풍부한 수동층과 측정 가능한 더 나은 부식 저항성, 그리고 CIP 중에 훨씬 더 쉽게 흙을 방출하는 표면입니다.그 마지막 재산은 규제 기관들이 신경쓰는 것입니다.: 그것은 리보플라빈 커버리지 테스트와 스냅 복구로 반복 캠페인을 통해 지속적으로 통과하여 청소 검증을 달성하고 재생할 수 있습니다.

Q: 생산 발효기를 만드는 데 얼마나 걸리나요?

A: 표준 10,000 L 스테인리스 스틸 발효기는 승인 된 도면에서 공장 수락까지 약 4-6 개월이 걸립니다. 재료 조달에 2-3 주,껍질 및 머리 형성 및 용접에 4-6 주, 표면 처리에 2-3주, 기계적 조립, 기구 및 단열에 3-4주, 압력 테스트 및 공장 수용에 1-2주.반 파이프 자켓을 가진 복잡한 배, 1.0 MPa 이상의 고압 등급, 티타늄이나 듀플렉스와 같은 이국적인 합금 또는 ASME-BPE 문서 패키지 전체는 7-9 개월까지 연장합니다.조동기 기어박스 및 기계 밀폐에 대한 리드 타임은 종종 중요한 경로 항목입니다.

질문: 공장 수용 테스트 중에 무엇을 확인해야 합니까?

A: 다섯 가지 검증을 강조합니다. 첫째, 최소 4 시간 동안 가속으로 진동 속도가 4.5 mm/s RMS 이하이고 베어 온도가 40 °C 이하로 상승하는 등증인이 있는 가이드 판독을 통해 코드에서 요구하는 압력에서 용기 및 재킷의 수중 또는 공기 시험셋째, 제어 루프 검사는 모든 기계를 범위의 0, 50 및 100%에서 시뮬레이션하고 해당 밸브 및 드라이브 응답을 확인합니다.리보플라빈과 자외선으로 CIP 커버리지 테스트다섯째, 모든 장비가 출하되기 전에 재료 인증서와 용접 지도를 포함한 구매 사양에 대한 완전한 문서 검토.

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