中国 残留油原子炉 メーカー

中国残油反応器メーカー

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd の残油反応器は精製業者に何を提供しますか?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) は、大気底と真空底部、つまり最大 400 ppm のニッケルとバナジウム、および最大 25 パーセントのコンラドソン炭素を含む最も重い製油所の流れを改善する残油処理反応器を構築しています。このポートフォリオには、5 ～ 20 MPa および 400 ～ 450 °C の沸騰床反応器 (H-オイル、LC 清澄スタイル)、10 ～ 18 MPa の固定床残渣水素化処理装置、スラリー相水素化分解、およびコーキング ドラムが含まれており、すべて脱メタル、耐浸食性、およびターンアラウンド間の長い稼働時間を考慮して設計されています。

1. 残留物処理ルート

残留物を処理する 4 つのルートは、許容される金属とコークスの量によって異なります。

• 固定床残渣水素化処理装置:真空残留物は、10 ～ 18 MPa、380 ～ 420°C で段階的な触媒床を通って流れ落ち、硫黄、金属、コンラドソン炭素を上から下に除去します。金属は最上層に堆積するため、床には活性触媒の上に安価な保護材料が充填され、破過の最初の兆候が見られたときに反応器を切り替えるか補充します。これは高品質のアップグレードを提供しますが、高金属残留物がベッドの上部をすぐに塞ぐため、フィードに含まれる金属によって制限されます。
• 沸騰床水素化変換:三相 (石油、ガス、触媒) 床は、5 ～ 20 MPa、400 ～ 450°C で上向きの液体の流れによって懸濁され、触媒が連続的に追加および回収されるため、高金属にもかかわらず床は活性を維持します。これは、移動する触媒が上部を詰まらせるのではなく不活性化物を除去するため、400 ppm の金属と 25 パーセントのコンラドソン炭素を許容する、最も汚れた原料のルートです。反応器には、短絡することなく床の膨張と十分な混合を維持する内部分配器が含まれている必要があります。
• スラリー相水素化分解:残留物はスラリーとして分散または懸濁触媒と420～460℃および15～24MPaで反応し、ほぼすべての重質留分が蒸留に変換され、塔底流で金属とコークスが除去されます。これは、あらゆるルートの中で最も広い供給範囲を受け入れ、変換率を最大化しますが、反応器と下流の分離器は固体を含むスラリーと極度の浸食を処理する必要があるため、材料と速度の制限が機械設計を支配します。
• 残留流体の接触分解とコーキング:残留物はRFCCユニット内で500～550℃で分解されるか、480～510℃でコークス化されて軽質生成物が回収され、金属は最終的に触媒またはコークスになります。これらのルートには水素は必要ありませんが、最も多くのコークスと最も汚れた副産物が生成され、反応器またはドラムは熱サイクルや摩耗に耐える必要があります。これらは、水素が利用できない場合、またはバレルの底部から軽質生成物を最大限に回収することが目標である場合に選択されます。

2. 金属およびコークス用の残油反応器のエンジニアリング

残留物は精製において最も有害な原料です。 4 つのエンジニアリング対応が適用されます。

• 脱金属化と段階的荷重:ニッケルとバナジウムは触媒や汚れた表面に堆積するため、固定床ユニットでは活性床の前に金属を捕捉する低コストの保護材の段階的な最上層を使用し、沸騰型ユニットでは活性を維持するために在庫の 0.5 ～ 2 パーセントの新しい触媒を毎日追加します。不均一な金属堆積により流れが流れ、層が早期に破壊されるため、反応器内部は流れを分配して堆積が均一になります。反応速度論ではなく、金属の処理によって、残留ユニットのランレングスが設定されます。
• 侵食と速度の制御:残留物とスラリーの流れは、エルボ、ディストリビューター、セパレーターを侵食するザラザラした固体を運びます。この設計では、局所的な速度を制限し、最悪の場所に耐浸食性オーバーレイまたは表面硬化トリムを使用し、固形物が沈降して摩耗するデッドスポットを回避します。スラリー段階での使用では、セパレーターと底部ラインが最も摩耗が激しく、ここでの浸透漏れは損失と火災の危険性の両方を伴うため、十分な腐食および侵食の許容値に加えて検査アクセスが指定されています。
• 水素サービス用の熱壁クラッディング:残油の水素化変換が水素中で行われる場合、シェルは SA-387 の上に 347SS または 316L をオーバーレイしたホットウォール クラッド容器であり、水素化分解の場合と正確に温度および水素分圧のネルソン曲線内にサイズ設定されています。オーバーレイは水素だけでなく、研磨残留物や熱サイクルにも耐える必要があるため、結合と希釈が超音波によって検査され、希釈は表面化学の要件を満たすのに十分な低さに保たれます。
• ランレングスとターンアラウンド設計:残油反応器は、始動時だけでなく、ターンアラウンドの間隔 (通常は 6 ～ 24 か月) を考慮して設計されています。つまり、内部構造、クラッディング、および耐火物は、その場での洗浄と検査が可能であり、計画された追加または交換に合わせてサイズが調整された触媒ハンドリング システムを備え、完全な周期的および研磨的負荷に適格であることを意味します。仕様に達していても予定通りに安全に稼働できない残留物反応器は、投資としては不十分です。

残留物処理リアクターの比較マトリックス

よくある質問 (FAQ)

Q: 固定床と沸騰床の残油水素化変換の違いは何ですか?

A: 固定床残渣水素化処理装置は、原料を 10 ～ 18 MPa で段階的触媒に流し、上部のガード層で金属を捕捉しますが、床プラグの前に原料が運ぶ金属の量によって制限されます。沸騰床反応器は、5 ～ 20 MPa の上向き液体流中に触媒を懸濁し、触媒を連続的に追加および回収します。そのため、失活は上部に蓄積されるのではなく持ち去られるため、最大 400 ppm の金属および 25 パーセントのコンラドソン炭素を許容します。固定床は低金属でより高い品質を提供します。沸騰したベッドは最も汚れたフィードを処理し、完全な交換間の稼働時間が長くなります。

Q: 残留物が反応器内で浸食を引き起こすのはなぜですか?

A: 残留物およびスラリー相の流れには、ザラザラした固体、微細な触媒、コークス、スケールが含まれており、特にエルボ、ディストリビューター、セパレーターで金属を高速で摩耗させます。浸食により壁が薄くなり、漏れが生じるまで削られます。水素サービスでは漏れは致命的です。この設計では、局所的な速度を制限し、最悪の場所に耐浸食性オーバーレイまたは表面硬化トリムを適用し、固形物が沈降して粉砕されるデッドスポットを回避します。スラリー段階での使用では、セパレーターと底部ラインの摩耗が最も激しくなり、十分な許容値と検査アクセスが与えられます。

Q: 残留物のアップグレードでは金属はどのように除去されますか?

A: 金属は、金属を破壊する化学反応ではなく、触媒への堆積によって除去されます。固定床ユニットは、活性床の前にニッケルとバナジウムを捕捉する低コストのガード材料の段階的な最上層を使用し、反応器はブレークスルー時に補充または切り替えられます。沸騰床ユニットは、在庫の 0.5 ～ 2% の新鮮な触媒を毎日追加するため、連続的な金属の堆積にもかかわらず床は活性を維持します。金属は使用済み触媒またはコークスとなり、その後含有廃棄物として処理されるか回収され、製品に放出されることはありません。

Q: 購入者は残留反応器について何を確認する必要がありますか?

A: チェックは 4 つです。フィードのマッチング: ルートが一般的なグレードではなく、残留物の実際の金属とコンラドソン カーボンを許容することを確認します。水素サービス: 水素化変換には、オーバーレイの超音波検査を備えたネルソン曲線の内側にあるホットウォール クラッド容器が必要です。侵食: 速度制限と、ディストリビュータおよびセパレータのハードフェーシングを確認します。ライフサイクル: 触媒の取り扱いとターンアラウンドの規定、被覆材と耐火物の検査へのアクセス、材料証明書、溶接手順の資格、設計圧力の 1.3 倍での水圧試験、および記載されているランレングス基準を含む納品ファイルが必要です。