중국 잔류유 원자로 제조업체

중국 잔유 오일 반응기 제조업체

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd의 잔유 반응기는 정유업체에 무엇을 제공합니까?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd(센터 에나멜)는 최대 400ppm의 니켈과 바나듐, 최대 25%의 콘래드슨 탄소를 운반하는 가장 무거운 정유 스트림인 대기 및 진공 바닥을 업그레이드하는 잔유 처리 반응기를 구축합니다. 포트폴리오에는 5~20MPa 및 400~450°C의 고정층 반응기(H-Oil, LC-Fining 스타일), 10~18MPa의 고정층 잔유 수소처리기, 슬러리상 수소화분해 및 코킹 드럼이 포함되며, 모두 탈금속화, 침식 저항 및 턴어라운드 간 장기 실행 길이를 위해 설계되었습니다.

1. 잔유처리 경로

4가지 경로에서 잔유물을 처리하며 허용되는 금속과 코크스의 양에 따라 구분됩니다.

• 고정층 잔류 수소처리기:진공 잔유물은 10~18MPa 및 380~420°C에서 등급별 촉매층을 통해 아래로 흘러 황, 금속 및 콘래드슨 탄소를 위에서 아래로 제거합니다. 금속은 최상층에 침전되기 때문에 층에는 활성 촉매 위에 값싼 보호 재료가 채워지고 반응기는 돌파 징후가 나타나면 전환되거나 채워집니다. 이는 고품질 업그레이드를 제공하지만 고금속 잔류물이 베드 상단을 빠르게 막기 때문에 공급물이 운반하는 금속에 의해 제한됩니다.
• 고정층 수력변환:3상(오일, 가스, 촉매) 베드는 5~20MPa 및 400~450°C에서 상향 액체 흐름에 의해 부유되며, 촉매가 지속적으로 추가되고 제거되므로 금속 함량이 높아도 베드는 활성 상태를 유지합니다. 움직이는 촉매가 상단을 막는 대신 비활성화를 제거하기 때문에 이는 금속 400ppm과 콘래드슨 탄소 25%를 허용하는 가장 더러운 공급물을 위한 경로입니다. 반응기는 층을 확장하고 단락 없이 잘 혼합되도록 유지하는 내부 분배기를 포함해야 합니다.
• 슬러리상 수소화분해:잔사유는 420~460°C 및 15~24MPa에서 분산 또는 현탁 촉매와 슬러리로 반응하여 거의 모든 무거운 부분을 증류물로 전환하고 바닥 흐름에서 금속과 코크스를 제거합니다. 이는 모든 경로의 가장 넓은 공급 범위를 수용하고 변환을 최대화하지만 반응기와 하류 분리기는 고형물이 포함된 슬러리와 극심한 침식을 처리해야 하므로 재료 및 속도 제한이 기계 설계를 좌우합니다.
• 잔유 유체 촉매 분해 및 코킹:잔사유는 RFCC 장치에서 500~550°C에서 분해되거나 480~510°C에서 코크스되어 경질 생성물을 회수하고 금속은 촉매 또는 코크스로 끝납니다. 이러한 경로에는 수소가 필요하지 않지만 가장 많은 코크스와 가장 더러운 부산물이 생성되며 반응기 또는 드럼은 열 순환 및 마모를 견뎌야 합니다. 수소를 사용할 수 없거나 배럴 맨 아래에서 최대 경제품 회수가 목표일 때 선택됩니다.

2. 금속 및 코크스용 잔사 반응기 엔지니어링

잔유는 정제 과정에서 가장 가혹한 원료입니다. 네 가지 엔지니어링 대응이 적용됩니다.

• 탈금속화 및 등급별 로딩:니켈과 바나듐은 촉매제와 오염된 표면에 침전되므로 고정층 장치는 활성층 이전에 금속을 포착하는 저비용 보호 재료의 등급별 최상층을 사용하고 부유형 장치는 매일 재고량의 0.5~2%만큼 신선한 촉매를 추가하여 활성을 유지합니다. 반응기 내부는 흐름을 분산시켜 증착이 고르게 이루어지도록 합니다. 고르지 못한 금속이 쌓이면 흐름이 흐르고 베드가 일찍 파손되기 때문입니다. 동역학이 아닌 금속 취급이 잔유 단위의 실행 길이를 설정합니다.
• 침식 및 속도 제어:잔유물과 슬러리 흐름에는 엘보우, 분배기 및 분리기를 부식시키는 모래가 많은 고체가 들어 있습니다. 이 설계는 국지적 속도를 제한하고, 최악의 위치에서 침식 방지 오버레이 또는 표면이 단단한 트림을 사용하며, 고형물이 침전되고 마모되는 데드 스팟을 방지합니다. 슬러리상 서비스에서 분리기와 바닥 라인은 최악의 마모를 보이며 넉넉한 부식 및 침식 허용치와 검사 접근이 지정되어 있습니다. 왜냐하면 이곳의 침투성 누출은 손실이자 화재 위험이기 때문입니다.
• 수소 서비스용 핫월 클래딩:잔유 수소화변환이 수소에서 실행되는 경우 쉘은 SA-387 위에 347SS 또는 316L 오버레이가 있는 뜨거운 벽 피복 용기이며, 수소화분해와 정확하게 온도 및 수소 부분압에 대해 넬슨 곡선 내부 크기입니다. 오버레이는 수소뿐만 아니라 연마 잔유물 및 열 주기에서도 살아남아야 하므로 결합과 희석은 초음파로 검사되고 희석은 표면 화학 요구 사항을 충족할 수 있을 만큼 낮게 유지됩니다.
• 실행 길이 및 턴어라운드 설계:잔사유 원자로는 단지 가동을 위한 것이 아니라 처리 간격(일반적으로 6~24개월)을 위해 설계되었습니다. 이는 내부 부품, 클래딩 및 내화물이 전체 주기 및 연마 작업에 적합하고 현장 세척 및 검사에 접근할 수 있으며 계획된 추가 또는 교체에 적합한 크기의 촉매 처리 시스템을 갖추고 있음을 의미합니다. 사양에 도달했지만 일정대로 안전하게 회전할 수 없는 잔여 원자로는 투자가 부적절합니다.

잔사유 처리 반응기 비교 매트릭스

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 고정층과 고정층 잔유 수소화전환의 차이점은 무엇입니까?

A: 고정층 잔유 수소처리기는 10~18MPa의 속도로 등급별 촉매를 통해 공급물을 흐르게 하여 상단의 가드 층에 있는 금속을 포착하며, 공급물이 베드 플러그 전에 운반하는 금속의 양에 따라 제한됩니다. 고정층 반응기는 5~20MPa의 상향 액체 흐름에서 촉매를 정지시키고 촉매를 지속적으로 추가 및 제거하므로 비활성화가 상단에 축적되지 않고 멀리 이동하기 때문에 최대 400ppm의 금속과 25%의 콘래드슨 탄소를 허용합니다. 고정층은 낮은 금속에서 더 높은 품질을 제공합니다. 고정 베드는 가장 더러운 사료를 처리하고 전체 교체 사이에 더 오래 작동합니다.

Q: 잔유물이 원자로 침식을 일으키는 이유는 무엇입니까?

A: 잔류물 및 슬러리상 흐름은 특히 엘보우, 분배기 및 분리기에서 금속을 고속으로 마모시키는 모래가 많은 고형물, 미세한 촉매, 코크스 및 스케일을 운반합니다. 침식으로 인해 벽이 얇아지고 누출될 때까지 다듬어지며, 수소 서비스에서 누출은 재앙적입니다. 이 설계는 국지적 속도를 제한하고, 최악의 위치에 침식 방지 오버레이 또는 표면이 단단한 트림을 적용하고, 고형물이 가라앉고 갈아지는 데드 스팟을 방지합니다. 슬러리상 서비스에서 분리기와 바닥 라인은 최악의 마모를 보이며 넉넉한 여유와 검사 접근이 제공됩니다.

Q: 잔유 업그레이드 시 금속은 어떻게 제거됩니까?

A: 금속은 금속을 파괴하는 화학적 방법이 아닌 촉매에 증착하여 제거됩니다. 고정층 장치는 활성층 이전에 니켈과 바나듐을 포착하는 저비용 가드 재료의 등급별 최상층을 사용하며, 반응기는 돌파 시 채워지거나 전환됩니다. 고정 베드 장치는 매일 재고량의 0.5~2%로 새로운 촉매를 추가하므로 지속적인 금속 적재에도 불구하고 베드가 활성 상태를 유지합니다. 금속은 사용된 촉매 또는 코크스로 끝나며, 이는 함유 폐기물로 처리되거나 회수되며 결코 제품으로 배출되지 않습니다.

Q: 잔류 원자로에 대해 구매자는 무엇을 확인해야 합니까?

A: 수표 4개입니다. 피드 매칭: 경로가 일반 등급이 아닌 잔유의 실제 금속 및 콘래드슨 탄소를 허용하는지 확인합니다. 수소 서비스: 수력변환을 위해서는 오버레이에 대한 초음파 검사를 통해 넬슨 곡선 내부에 뜨거운 벽 피복 용기가 필요합니다. 침식: 분배기 및 분리기의 속도 제한과 표면 경화를 검토합니다. 수명 주기: 촉매 처리 및 턴어라운드 조항, 클래딩 및 내화물 검사 액세스, 재료 인증서, 용접 절차 자격, 1.3배 설계 압력에서의 수압 테스트 및 명시된 실행 길이 기준이 포함된 전달된 파일이 필요합니다.