팜 오일 콘덴서 는 무엇 인가: 진공 시스템, 종류 및 밀리 응용

핵심 질문에 답합니다.팜 오일 콘덴서 는 무엇 이며, 그 는 무엇 을 합니까?팜 오일 응축기는 열 전달 및 진공 생성 장치로, 소독제에서 추출된 증기 흐름을 응축합니다.진공 건조기 또는 증발기, 공정을 진공 상태에서 유지하고 휘발성 물질을 복구 할 수 있도록물리적 정제에서, 불취는 2 ~ 6 mbar의 절대 압력 하에서 240 ~ 270 °C에서 기름에서 지방산과 냄새 화합물을 제거하고, 1 톤의 기름 당 5 ~ 15 kg의 스파그 증기를 사용합니다.비취제에서 나오는 증기는 대부분 증기입니다., 도코페롤, 스테롤 및 스콰렌과 함께 지방산 증류로 2~5%를 함유합니다. 콘덴서는 일반적으로 30~35°C의 냉각수로 증기 부하를 응고해야합니다.하류 증기 방출기 또는 액체 반지 펌프는 응축되지 않는 분자만을 제거합니다.이 정답을 얻는 것이 진공을 유지하는 것입니다: 부적절하거나 불량 된 응축기는 절대 압력을 높이고 최종 기름의 잔류 자유 지방산과 색상을 직접적으로 증가시킵니다.

1팜 오일 가공용 콘덴서 용역

팜 오일 공장 및 정유소는 각기 다른 압력 및 매진 프로파일을 가진 여러 개의 콘덴스 작업을 포함합니다.

• 비취제 Vakuum Condenser: 비취제이것은 물리적인 정제공장에서 가장 까다롭고 가치있는 작업입니다. 증기가 240-270°C에서 2-6 mbar에서그리고 응축기는 스파지 증기의 잠복된 부하를 제거하고 지방산 증류를 제거해야합니다.대부분의 정유소는 바로미터 또는 직접 접촉 콘덴서를 사용합니다. 접근이 0에 가깝고 자본 비용이 낮기 때문에,그리고 콘덴세트는 두 단계 혼합물로 온천에서 쉽게 분리됩니다.지방산 증류물은 떠다니며 판매 또는 추가 가공을 위해 분해되며, 물은 하수 처리로 간다.껍질 및 튜브 대안은 응축물 회수 또는 물 경제가 중요한 경우에 선택됩니다., 그러나 그것은 관대한 표면과 신중한 환기를 필요로하고 유기 퇴적물 때문에 매립되기 쉽다.
• 진공 건조기 콘덴서:세척 후, 백화 전에, 그리고 다시 비취화 전에, 기름은 0.05-0.1%의 수분 이하로 건조되어야 합니다. 이것은 60-90°C와 40-80 mbar의 진공 건조기에서 이루어집니다.잔류수의 플래싱 자체는 건조의 일부를 제공합니다.여기 있는 응축기는 훨씬 작고 더 깨끗한 부하를 처리합니다. 주로 기름의 흔적을 가진 수증기입니다.그리고 얻을 수 있는 압력은 냉각 물 온도에 의해 제한됩니다.: 30~35°C의 물의 경우, 물의 증기 압력은 대략 45~55 mbar의 실질적인 바닥을 설정합니다.건조기는 대량 충전 주기로 간헐적으로 작동하기 때문에, 응축기는 주기적 부하를 견딜 수 있어야 합니다.
• 살균기 환기 콘덴서:밀린에서 신선한 과일 뭉치를 증기로 130-150°C에서 60-90분 동안 살균하여 효소 리파스 활동을 멈추고 과일을 느슨하게 합니다.방출된 과잉 증기는 휘발성 유기 화합물과 냄새를 가지고 있으며, 일반적으로 방출하기 전에 응축기 또는 스크러버를 통과합니다.부하가 크며 본질적으로 대기 압력으로 인해 밀린 폐수 시스템으로 운반되는 응축물과 직접 접촉 또는 분사 응축기가 가장 간단한 해결책입니다.냄새 조절이 규제되는 경우, 두 단계의 접근 방식을 사용합니다: 부하를 줄이기 위해 증기의 대부분을 응축하고 나머지 응축 할 수없는 가스를 바이오 필터 또는 화학 스크러버로 통과합니다.
• 증발기 및 유출물 진공 응축기:팜 오일 공장에서는 팜 오일 공장 하수물로부터 바이오 가스를 점점 더 많이 회수하고 있으며, 어떤 곳은 응축 닦기 또는 부산물 농도를 위해 다중 효과 증발을 사용합니다.최종 효과는 진공 상태에서 작동하고 콘덴서는 달성 가능한 압력을 설정합니다., 그 차례에 따라 열차 전체에 사용할 수있는 온도 차이를 설정합니다. 이러한 서비스에서 증기는 소용기성 지방산, 수소황화물 및 아에로브 분해에서 암모니아를 포함합니다.그래서 응축물은 pH 4-6에서 부식력이 있고 응축 물질이 그것을 설명해야합니다., 316L 스테인리스 또는 듀플렉스 스테인리스가 탄소 강철보다 선호됩니다.이산화탄소와 수소황이 풍부한 응축되지 않는 기체는 진공 펌프 배기가스 대신 스크러버 또는 플레어로 배기가스해야합니다..

2. 안정적인 진공을 위한 팜 오일 콘덴서 엔지니어링

세 가지 엔지니어링 결정은 진공이 전체 생산 주 동안 유지되는지 여부를 결정합니다.

• 콘덴서 유형 및 진공 발생:콘덴서와 진공 장치는 콘덴서 가 condensable 부하를 제거하고 진공 장치는 남은 것을 처리하기 때문에, 별도로가 아니라 함께 설계되어야 합니다.3단계 증기 방출기 시스템과 인터컨덴서, 데오도라이저에서 2-4 mbar까지 도달할 수 있습니다., 그리고 각 융통기는 다음 단계의 부하를 감소시킵니다. 이것이 깊은 진공을 경제적으로 만드는 것입니다.액체 고리 펌프는 단순하고 저렴하지만 그 밀폐 물의 증기 압력으로 제한됩니다, 25 ° C에서 약 32 mbar이며 온도와 함께 급격히 상승하므로 독소화 진공에만 도달 할 수 없으며 냉각 밀폐 물 루프 또는 배출기에 대한 뒷 펌프로 사용됩니다.일반적인 현대적 배열은 액체 고리 펌프에 의해 뒤따르는 첫 번째 단계의 배출기입니다, 모든 배출 열차에 비해 증기 소비를 크게 줄입니다.
• 냉각 물 온도 및 흐름:냉각 물 온도는 콘덴서 출구에서 증기 압력을 설정하고 따라서 달성 가능한 절대 압력을 설정하기 때문에 가장 중요한 작동 변수입니다.30°C 온도의 물은 이론상 35~38°C 근처의 응축 온도를 유지할 수 있습니다., 약 55-65 mbar의 수증기 압력에 대응합니다. 진공 건조기에는 괜찮지만 냄새 제거에 필요한 2-6 mbar보다 훨씬 높습니다. 따라서 단계 간 배출기가 필요합니다.열대 팜 오일 지역, 주변 습한 전구 는 24-27 ° C이며 냉각 타워는 일반적으로 30-35 ° C를 공급하며 물 온도 상승 3 ° C마다 진공을 측정 할 수 있습니다.출구 온도 상승을 5-10°C로 유지해야 합니다., 그리고 튜브 속도는 침식없이 매진을 통제하기 위해 1 ~ 2.5m/s 사이 유지됩니다.
• 찌꺼기, 재료 및 콘덴세트 처리:팜 오일 콘덴서 오염은 특징입니다: 지방산과 그 비누, 폴리머화 된 기름 및 열 전달 표면에 소독기 퇴적물에서 이동,물로 씻어 제거되지 않는 수액 필름을 형성합니다.설계 대응에는 표면 응축기 앞의 증기 스크러버가 들어간 오일을 제거하고, 0.0002-0.0005 m2K/W의 더 큰 오염 허용,그리고 주기적으로 알칼리 또는 용매를 사용하여 청소하도록재료는 일반적으로 304L 또는 316L 스테인리스 스틸입니다. 왜냐하면 지방산은 100-270 ° C에서 탄소 스틸에 부식적이며 응고물은 산성이기 때문입니다.바로미터 다리는 최소 10이어야 합니다..3m 위의 온천, 그리고 온천은 환기되고 분리되어야 지방산 증류가 축적되고 하수 처리로 휩쓸리지 않고 지속적으로 분해 될 수 있습니다.

팜 오일 콘덴서 의무 위치 비교 행렬

자주 묻는 질문 (FAQ)

질문: 왜 진공이 팜유의 냄새 제거에 중요한가?

A: 진공은 기름이 분해되는 지점까지 온도를 높이지 않고 기름에서 자유 지방산과 냄새 화합물을 제거 할 수 있는 것입니다.불향화 는 트리글리세리드 와 자유 지방산 의 휘발성성 의 큰 차이 에 의존 합니다, 그리고 절대 압력을 낮추는 것은 상대적 휘발성을 증폭시킵니다. 따라서 배열 증기 소비는 떨어지고 프로세스 온도는 240-270°C에서 유지될 수 있습니다.2~6 mbar, 증기 소비량은 1 톤의 기름 당 5 ~ 15 kg입니다. 진공이 10-15 mbar까지 악화되면 시설은 더 많은 잔류 자유 지방산과 더 나쁜 색상을 수용하거나 온도를 높여야합니다.바람직하지 않은 화합물과 폴리머화 된 기름의 형성을 증가시키는이 때문에 사업자는 지속적으로 비취제 압력을 관찰하고 상승하는 절대 압력을 단순히 유틸리티 문제가 아닌 제품 품질 이벤트로 취급합니다.

질문: 비취를 없애기 위해 공기측정기나 표면 응축기를 사용해야 할까요?

A: 대부분의 팜 오일 정제 공장은 바로미트릭 직접 콘덴서를 사용합니다. 가장 밀접한 접근이 가능하고 저렴하고 간단하기 때문에그리고 지방산 증류가 자연적으로 분해되어 회복되는 응집류를 생성합니다.이 비용은 처리해야 할 오염된 물의 큰 양, 온천에서 최소 10.3m 높이에 응축기를 장착해야 할 요구 사항, 냉각 물 온도에 대한 민감성입니다.물 배출이 제한되는 경우 표면 응축기가 선택됩니다., 공장은 더 깨끗한 응축류를 원하거나 기분 해독기가 기존 냉각 물 시스템으로 된 공장에 통합 된 경우 약 1.5 ~ 3 배의 자본이 필요합니다.수분 퇴적물을 제거하기 위해 주기적으로 청소가 필요합니다., 그리고 그렇지 않으면 진공을 손상시킬 비 응축 물질을 제거하기 위해 관대하게 환기를해야합니다.

질문: 지방산 증류의 양은 얼마나 되살리고 양은 어떻게 영향을 받나요?

A: 물리적인 정제 데오더라이저는 일반적으로 식품의 2%~5%의 지방산 증류물을 생산합니다.들어오는 기름의 자유 지방산 함유량과 비취제 사용의 공격성에 따라원유는 일반적으로 3-5%의 자유 지방산으로 이루어져 있으며, 거의 모든 지방산은 도코페롤, 도코트리엔올,스테롤과 스콰렌으로 증류의 상업적 가치를 부여합니다콘덴서의 회수 효율은 이 물질의 실제로 얼마나 함유되는지를 결정합니다.따뜻한 출구 또는 잘못 설계된 횡단 분리기를 가진 응축기는 진공 시스템에 미세한 안개를 잃습니다., 에젝터에 오염을 일으켜 온천 물에 들어가 그 다음 하수 처리에 도달합니다.그리고 단계 분리를 위해 충분히 긴 핫웰 거주 시간을 유지, 일반적으로 몇 퍼센트 포인트의 회복을 향상시킵니다.

질문: 팜 오일 응축기 는 어떤 유지보수 를 필요로 합니까?

A: 네 가지 작업이 주를 이루고 있습니다. 표면 응축기에 대한 열 전달 표면을 약 1-3 개월마다 청소합니다. 알칼리 청소를 사용하여 용매 또는 뜨거운 기름 순환 단계로 이어집니다.왜냐하면 물만으로는 폴리머화 된 지방 퇴적물을 제거 할 수 없기 때문입니다냉각 물 처리 및 타워 유지, 열대 냉각 타워의 규모와 생물학적 성장이 직접 응축 온도를 높이고 진공을 저하하기 때문에. 진공 시스템 검사소모와 침식 여부를 확인하는 배출 노즐을 포함하여, 모터 증기 압력 및 건조성 검증 및 액체 반지 펌프 밀폐 물 온도 및 흐름, 따뜻한 밀폐 물만으로 달성 가능한 압력을 10-20 mbar 증가시킬 수 있기 때문에.그리고 진공 쪽에서 누출 감지, 왜냐하면 플랜지와 밸브 스탠을 통해 흡수되는 공기가 축적되어 배출기가 처리해야 할 응축이 불가능한 부하를 추가하고 소음없이 소독제 압력을 높이고 제품의 품질을 악화시키기 때문입니다.