팜 오일 가공 에 사용 되는 기계 들: 밀러 와 정제 공장 장비

핵심 질문에 답합니다.팜 오일 가공 에는 어떤 기계 가 사용 됩니까?팜 오일 가공은 두 단계로 진행되며, 각 단계마다 기계 세트가 있습니다.과일을 뭉치로부터 분리하는 밀집기 또는 줄기기90~100°C에서 과일 조직을 분해하는 소화기,진동 스크린과 정화 탱크 또는 디칸터 원심분리기, 기름과 물과 고체를 분리합니다., 그리고 40-80 mbar에서 0.1% 이하의 습기를 가져가는 진공 건조기. 평행 커널 라인은 견과류 크래커, 파동 밀과 수소 사이클론을 사용하여 팜 커널을 복구합니다. 정제 공장에서는,원유는 찌꺼기 제거 과정을 거칩니다., 산성 활성 지질, 필터레이션, 그리고 2-6 mbar 이하의 240-270°C에서 비취제.전형적 인 공장 은 한 시간 에 30-90 톤 의 신선 한 과일 뭉치 를 처리 하며, 뭉치 의 무게 의 20-24% 에서 원유 를 생산 한다.

1공장 장비: 덩어리부터 원유까지

밀린 의 임무 는 과일 에서 기름 을 분비 하고 물 과 고체 로부터 분리 하는 것 이다. 9 대 의 기계 가 이 일 을 한다.

• 살균제:열역학적으로 가장 큰 기계입니다. 신선한 과일 덩어리는 수평 또는 수직 압력 용기에 부착되어 130-150 ° C와 2.5-3에서 포화 증기로 요리됩니다.5바 60~90분 동안살균은 세 가지 기능을 합니다. 다른 방법으로 기름의 자유 지방산 함량을 몇 시간 안에 증가시킬 수 있는 리파스 효소를 비활성화시킵니다.뭉치에서 과일을 풀어서 밀집기가 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다., 그리고 그것은 메소카르프를 부드럽게 하고 단백질을 응고시켜서 기름은 프레스에서 쉽게 방출됩니다.회전 케이지 또는 케이지-트레인 로딩 시스템과 함께 정적 케이지와 수평적인 살균기는 큰 밀링에 표준입니다.그들의 증기 소비는 공장 내에서 가장 큰 에너지 항목이며, 일반적으로 신선한 과일 덩어리 당 180-280 kg의 증기입니다.그래서 현대 공장들은 배기가스 증기를 회수하고, 왜 살균기 응 condense이 팜 오일 밀의 하수물 중 가장 큰 부분을 차지하는지.
• 트레셔와 스트리퍼:살균 후 열매 는 비어 있는 무리와 분리 해야 합니다. 회전용 드럼 밀기, 또는 스트립머는 리프팅 막대 를 장착 한 회전형 수평 드럼 안 에 무리를 떨어뜨립니다.그래서 과일은 풀려서 구멍이 있는 스크린을 통해 떨어지고 빈 무리가 다른 끝에 배포됩니다.매출량과 효율성은 드럼 속도, 일반적으로 20-30 rpm, 그리고 거주 시간에 의해 지배됩니다. 불충분한 벗기는 것은 무리에 열매를 남기고 직접적인 기름 손실을 나타냅니다.과도한 체류는 과일을 손상시키고 자유 지방산을 증가시킵니다.빈 열매 무늬는 무늬 무게의 20-23%로 남아있으며, 보통 펄치로 재배되거나 보일러 연료로 사용됩니다.
• 디제스터와 스크루 프레스:소화기는 회전하는 팔 또는 타기 막대기를 가진 수직 증기 장갑 용기로서 과일을 90-100°C까지 다시 가열하고 균일한 펄스로 쪼개줍니다.기름을 내포하는 세포를 깨고 세포벽을 찢어잘 소화되는 것은 프레스 케이크에 남아있는 오일 5%와 10%의 차이입니다.구멍이 있는 케이지에 있는 두 개의 역 회전 나침반이 소재를 압축하고 케이크가 끝에서 배열되는 동안 구멍을 통해 기름을 압축합니다.5-8%의 기름 함량과 12-16%의 습도를 가진 프레스 케이크 잎은 프레스 액체와 혼합된 이 케이크가 정화됩니다.스크루 프레스 설계는 기름의 양과 기름과 함께 운반되는 고체와 물의 양 사이의 균형을 설정.
• 진동 스크린, 클리리리퍼 및 디칸터 원심분리기:압축기에서 나오는 액체는 대략 60-70%의 기름, 25-35%의 물, 5-10%의 고체로 분리되어야 합니다. 진동 스크린은 거친 섬유를 제거합니다.그 다음 류는 30-40%까지 뜨거운 물로 희석하고 85-95°C의 정화 탱크에 보관합니다., 기름이 상승하고 진흙이 침착하는 곳. 연속 정화기와 2단계 또는 3단계 디칸터 원심분리기는 같은 작업을 기계적으로 더 빠르고 더 빨리 수행하여 진흙에 기름 손실을 줄입니다.일반적으로 0정적 탱크의 경우 1.5-3%에 비해 0.5-1.5%입니다. 회수 된 기름은 여전히 0.2-0.5%의 물과 고체 흔적을 포함하고 정화됩니다.기름 손실 과 하수물 부하 를 줄이기 때문 에, 더 큰 공장에서 사용 되는 데칸터 는 점점 더 표준화 되고 있다, 비록 그들은 높은 유지 보수 요구 사항과 함께 회전 기계를 추가합니다.
• 진공 건조기 및 보관:저장 또는 정제하기 전에 기름은 0.1% 이하, 그리고 바람직하게 0.05% 이하의 습도로 건조되어야 합니다. 왜냐하면 물이 수분화를 촉진하고 저장 중에 자유로운 지방산을 증가시키기 때문입니다.진공 건조기는 오일을 분비하거나 60-90°C에서 40-80 mbar에서 유지되는 방으로 분배하는 수직 용기입니다.잔류 물은 깜빡이고, 증기는 팜 오일 콘덴서 용도로 설명된 바와 같이 진공 콘덴서에서 응축됩니다.건조 된 기름은 판 또는 원심 정화기를 통해 펌프되고 저장 탱크로, 일반적으로 질소 담요 또는 적어도 떠있는 지붕 장치로 40-55 °C에서 유지됩니다.팜유는 약 35-40°C 이하로 굳어지고, 오랫동안 열에 노출되어 있으면 산화되기 때문에.

2원자력 회수 및 정제장비

원자재 회수는 평행선이며, 정유소는 원유를 식용과 석유화학으로 변환합니다.

• 커널 복구 라인:프레스 케이크에는 5~8%의 견과류가 포함되어 있으며, 공기를 이용한 디페리카퍼 또는 윙링 컬럼에 의해 분리되고, 5-7% 정도의 습도로 건조되고 컨디셔닝됩니다.본질적으로 2에서 회전하는 원심 분기 충격 크래커1000-3000 rpm, 핵을 쪼개지 않고 껍질을 깨뜨립니다.그리고 혼합물은 껍질과 핵 사이의 밀도 차이를 이용하는 파동 밀린과 윙닝 또는 점토 목욕 분리기에 전달됩니다.일반적으로 1.17g/cm3에 비해 1.07g/cm3로, 종종 약 1의 특이 중력을 가진 하이드로 사이클론 또는 점토 목욕을 사용하여12원자는 7% 이하의 습도로 건조하고 압축하거나 용매로 추출하여 원자의 무게의 45-50%의 팜 원자유를 얻습니다.커널 셸은 18-20 MJ/kg 정도의 열량을 가진 프리미엄 바이오매스 연료로 밀러 보일러에서 널리 판매되거나 사용됩니다..
• 진균 제거 및 백화:원료인 팜유는 화학적으로 가습 물질로 정제됩니다. 고도의 정제 손실로 인해 현재 팜에 희귀합니다. 또는 물리적으로 증기 증류로이는 팜유의 포스파티드 함량이 낮기 때문에 표준입니다.물리적인 정제 작업은 치마 제거로 시작되며, 이 과정에서 0.05-0.2%의 인산이나 시트릭산이 80-100°C의 기온에서 기름에 섞여 잔류 인산화물을 수분화 가능한 치마로 변환합니다.다음으로 0을 더합니다..5-2%의 산성 활성 백지 지구 90-110°C의 진공 상태에서 백지 지구는 치마, 산화 제품, 미세 금속, 카로티노이드 색소 및 잔류 비누를 흡수합니다.그리고 압력 잎 필터 또는 판 및 프레임 필터 프레스로 제거됩니다.사용 된 백지 잎은 20-40%의 기름 함량을 가지고 있으며 정유소에 대한 중요한 처리 또는 회수 문제입니다.
• 비취제와 지방산 회수:비취제는 물리적인 정제의 핵심이고 자유로운 지방산을 제거하는 기계입니다.백화 된 오일은 절대 압력 2-6 mbar 하에서 240-270°C로 가열하고 1 톤의 오일당 5-15 kg의 스파지 증기로 열 또는 포장 타워에서 제거합니다.자유 지방산, 냄새 화합물과 토코페롤과 스테롤의 분자는 지방산 증류로 소재의 2-5%에서 소화되고 복원됩니다. 진공 시스템,일반적으로 증기 에젝터와 인터컨덴서 및 바로미터 또는 표면 콘덴서, 압력을 가능하게 해주는 요소이며 제품 품질에 가장 중요한 단 하나의 유용성입니다. 냄새를 없애는 기름은 50-60 ° C까지 냉각되고, 닦아지고, 저장되거나 분산으로 보내집니다.
• 분화, 유틸리티 및 하수물:많은 정유소는 기름을 건조분분으로 오레인 및 스테아린으로 분해합니다. 기름은 60-70°C에서 녹이고 0의 제어된 프로필 아래로 냉각됩니다.1시간에 5~5°C로 결정화기에서 느리게 자극하여 결정이 자란다., 그리고 5-30bar의 막 필터 프레스에서 필터링하여 액체 올레인을 고체 스테아린에서 분리합니다. 올레인 구름점은 일반적으로 일반적인 품종에 대해 6-12°C입니다.결정 프로필과 필터레이션 압력으로 설정됩니다.전체 공장을 지원하는 것은 껍질과 섬유로 가동되는 보일러와 터보-얼터네이터이며, 이는 프로세스 증기와 공장 전력의 대부분을 공급하며 하수 처리 시스템입니다.밀링이 0을 생성하기 때문에신선한 과일 덩어리 톤 당 팜 오일 밀의 폐수 0.5-0.9 m3의 화학 산소 수요는 40,000-100,000 mg/L입니다. 현대 밀은 바이오 가스로 아에로브 소화에서 메탄을 포착합니다.자율적으로 점점 더 많은 수익을 창출하는.

팜 오일 가공 기계 비교 행렬

자주 묻는 질문 (FAQ)

질문: 팜 오일 밀의 가장 중요한 기계는 무엇입니까?

A: 대부분의 공장 관리자는 살균제를 붙일 것입니다. 왜냐하면 그것은 하류의 모든 것의 품질을 결정하기 때문입니다.기름의 자유 지방산 함량을 몇 시간 안에 증가시키고 제품의 가치를 직접적으로 감소시키는· 잘 풀지 않은 과일은 스트립퍼의 효율성을 줄이고 기름은 빈 무리에 손실됩니다. 과소 부드러운 메소카르프는 프레스에 기름을 덜 방출합니다.프레스 케이크의 기름 함량을 5%에서 8%에서 8%로 높이는 것전체 생산량의 몇 퍼센트의 직접적인 생산 손실입니다. 살균기는 또한 증기의 가장 큰 소비자입니다. 그래서 그 효율은 공장 에너지 균형을 주도합니다.스크루 프레스 는 기름 을 물리적으로 회복 하는 기계 이며, 그 상태 는 매일 추출 속도 에서 가장 눈에 띄게 나타납니다, 그래서 실제로는 둘은 함께 관리됩니다.

질문: 팜 오일 공장과 팜 오일 정제 공장 사이의 차이점은 무엇입니까?

A: 공장 은 과일 에서 기름 을 추출 하고, 정제 공장 은 이미 추출 된 기름 을 정화 한다. 공장 은 채취 후 보통 24 시간 내 에 신선 한 과일 덩어리 들 을 받는다.그것은 무작위한 팜유와 팜알을 생산하는 곳이라, 바이오매스 및 하수물과 함께, 그것은 증기, 압력 및 물리적 분리를 사용하여 기계적 및 열 작업이며 주요 성능 지표는 석유 추출 속도입니다.원료의 핵 재구성 및 자유 지방산이 정유소는 원유를 받아 정제, 백화 및 비취화 된 팜유, 올레인 및 스테아린을 생산합니다.진공 및 증기 증류, 그 주요 지표는 정제 요인, 잔류 자유 지방산, 색상 및 올레인과 스테아린의 양산 분포입니다.하지만 그들은 별도의 경제를 가진 별도의 공장입니다.

질문: 팜 오일 가공 공장의 비용은 얼마이며 일반적인 용량은 얼마입니까?

A: 용량은 1시간 당 신선한 과일의 덩어리 톤으로 표기되며, 표준 크기는 30, 45, 60 및 90 톤이며, 45 및 60은 독립적인 공장에서는 가장 일반적입니다.시속 약 20톤 이하의 경우 증기와 전력 균형이 비효율적이 되고, 공장에서는 보일러와 터보 대동기가 필요없습니다.시간당 90 톤 이상에는 24 시간 품질 창 내에서 덩어리 공급의 물류가 제한적 인 요소가됩니다.그리고 지배적인 비용 항목은 보일러와 발전소입니다., 살균기 및 그 공사 및 하수 처리 시스템, 일반적으로 전체의 50-65%를 차지합니다.분산 가공 시설 을 추가 하는 것 은 공장 비용 을 대략 두 배 로 증가 시킨다, 그리고 하수물에 바이오가스 포집 설비를 추가하면 전력 수출 또는 탄소 신용 및 재생 에너지 판매로 인한 수익으로 추가 10-15%를 추가합니다.

질문: 왜 신선한 과일 덩어리는 24시간 이내에 가공되어야 합니까?

A: 왜냐하면 과일이 뭉치에서 분리되거나, 뭉치가 취급 중에 멍에가 났을 때메소카르프에 자연적으로 존재하는 리파스 효소는 기름을 자유 지방산과 글리세롤으로 수분화하기 시작합니다.이 비율은 처음 몇 시간 동안 가장 빠르며 멍, 높은 실내 온도 및 표면에 미생물 활동으로 가속됩니다.48시간 동안 남겨진 수확된 과일은 1% 이하의 자유 지방산 함량에서 5% 이상으로 증가할 수 있습니다.그리고 5% 이상의 자유 지방산의 모든 비율은 정제된 석유 생산량의 직접적이고 대략적인 비율의 손실을 나타냅니다. 품질 처벌은 즉각적이고 수치화 될 수 있습니다.그래서 공장들은 공급 농장으로부터 50~100km 반경 내에 위치하고 있습니다., 왜 뭉치 품질 표준이 느슨한 과자와 멍에를 처벌하고, 왜 효소를 비활성화하는 살균제는 과일이 만나는 첫 번째 기계입니다.