เครื่องจักรที่ใช้ในการแปรรูปน้ํามันปาล์ม: เครื่องจักรและอุปกรณ์โรงแปรรูป

ตอบคําถามหลัก:เครื่องจักรไหนที่ใช้ในการแปรรูปน้ํามันปาล์ม?การแปรรูปน้ํามันปาล์มดําเนินการในสองขั้นตอน และแต่ละขั้นตอนมีชุดเครื่องจักรของตัวเอง ในโรงงานผลิต ผลไม้สด ผ่านเครื่องฆ่าเชื้อที่ 130-150 °C เป็นเวลา 60-90 นาทีเครื่องบดผลไม้ หรือ เครื่องบดผลไม้ที่แยกผลไม้ออกจากก้อน, เครื่องย่อยน้ํามันในอุณหภูมิ 90-100 องศาเซลเซียส ที่ทําลายเนื้อเยื่อของผลไม้ เครื่องพิมพ์สองสกรูที่กดน้ํามันดิบออกเครื่องสั่นและถังระบุหรือเซ็นทริฟิวเจอร์ decanter ที่แยกน้ํามันจากน้ําและของแข็ง, และเครื่องแห้งระบายความชื้นที่รับความชื้นต่ํากว่า 0.1% ที่ 40-80 mbar. เส้นเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดเมล็ดน้ํามันดิบผ่านการถอนน้ํามัน, การขาวด้วยดินที่ใช้กรด, การกรอง, และสารล้างกลิ่นที่ 240-270 °C ต่ํากว่า 2-6 mbarโรงงานผลิตผลไม้ทั่วไปรับมือกับผลไม้สด 30-90 ตันต่อชั่วโมง และผลิตน้ํามันปาล์มสด 20-24% ของน้ําหนักของผลไม้.

1อุปกรณ์โรงงาน: จากพวงมาลัยถึงน้ํามันดิบ

งาน ของ เครื่องบด คือ การ ปล่อย น้ํามัน ออก จาก ผลไม้ และ แยกมัน ออก จาก น้ํา และ วัสดุ แข็งแรง

• เครื่องฆ่าเชื้อ:เครื่องแรกและขนาดใหญ่ที่สุดในโรงงานผลิต ผลไม้สดถูกบรรจุเข้าไปในภาชนะความดันแนวราบหรือแนวตั้งและปรุงด้วยควายจืด 130-150 °C และ 2.5-3.5 บาร์เป็นเวลา 60-90 นาทีการฆ่าเชื้อมีผลได้ 3 อย่าง: มันปิดเอ็นไซม์ลิปาซิส ซึ่งถ้าไม่ก็เพิ่มปริมาณกรดไขมันของน้ํามันมันปลดผลไม้ออกจากก้อน เพื่อให้เครื่องบดผลไม้สามารถทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพและมันทําให้เมโซการ์ปเปอร์นอ่อน และทําให้โปรตีนหลอมออกมา เพื่อให้น้ํามันปล่อยออกมาได้ง่ายๆเครื่องฆ่าเชื้อแนวราบที่มีกรงหมุนหรือกรงสถิติที่มีระบบการบรรทุกกรง-รถไฟ เป็นมาตรฐานสําหรับโรงงานผลิตขนาดใหญ่การบริโภคควายของพวกเขายังเป็นรายการพลังงานที่ใหญ่ที่สุดในโรงงาน โดยทั่วไปคือ 180-280 กิโลกรัมของควายต่อตันของผลไม้สดซึ่งเป็นเหตุผลว่าทําไมโรงงานผลิตน้ํามันป่าที่ทันสมัยจึงถอนน้ําหอมจากอุปกรณ์ออก และทําไมเครื่องฆ่าเชื้อจึงเป็นส่วนใหญ่ของน้ําหอมจากโรงงานผลิตน้ํามันปาล์ม.
• ผีและผีเสื้อ:หลังการฆ่าเชื้อ ผลไม้ต้องแยกออกจากก้อนที่ว่างเปล่า เครื่องบดหุ้มหมุน หรือ เครื่องบดหุ้มดังนั้นผลไม้จึงถูกตีปลด และตกผ่านหน้าจอ perforated ในขณะที่ฝุ่นว่างปล่อยที่ปลาย. ความเร็วและประสิทธิภาพถูกกํากับโดยความเร็วของกลอง, โดยทั่วไป 20-30 รอบ / นาที, และโดยเวลาที่อยู่, เนื่องจากการถอดสับที่ไม่เพียงพอทิ้งผลไม้บนก้อนและแสดงให้เห็นถึงการสูญเสียน้ํามันโดยตรงขณะที่การพักผ่อนเกินขั้น จะทําลายผลไม้และเพิ่มกรดไขมันฟรีผักผลไม้ที่ว่างเปล่าออกจากที่ 20-23% ของน้ําหนักของผัก และมักจะกลับไปในสวนเป็นผักผักหรือใช้เป็นเชื้อเพลิงเครื่องปั่น ซึ่งเป็นวิธีที่โรงงานหลายแห่งลดการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิล
• เครื่องย่อยและ เครื่องสกรู:เครื่องย่อยสับคือภาชนะที่มีกระเป๋าควายแนวตั้งที่มีแขนหมุนหรือไม้ตีที่ทําให้ผลไม้ร้อนขึ้นถึง 90-100 °C และบดมันให้เป็นผงชนิดเดียวกันทําลายเซลล์ที่มีน้ํามัน และแตกผนังเซลล์การย่อยอาหารที่ดีคือความแตกต่างระหว่าง 5% และ 10% น้ํามันที่เหลือในเค้กพรีสโดยมีสกรูหมุนตรงข้ามสองในกรง perforated กดวัสดุและผลักดันน้ํามันผ่าน perforations ในขณะที่เค้กปล่อยในปลายใบเค้กพริสที่มีน้ํามัน 5-8% และความชื้น 12-16% และเป็นเค้กนี้ที่ผสมผสานกับของเหลวพริสการออกแบบพิมพ์สกรูกําหนดสมดุลระหว่างผลผลิตน้ํามันและปริมาณของสารแข็งและน้ําที่นําไปกับน้ํามัน.
• สกรีนสะเทือน, เครื่องระบายและเซ็นทริบูจเดคานเตอร์:น้ําเหลวจากเครื่องพิมพ์, ประมาณ 60-70% น้ํามัน, 25-35% น้ําและ 5-10% ของสิ่งแข็งต้องแยกจากนั้นกระแสจะถูกละลายด้วยน้ําร้อนถึง 30-40% และเก็บอยู่ในถังระบายความร้อนที่ 85-95 °C, ที่น้ํามันเพิ่มขึ้นและ sludge ลง. คลารีเฟอเรอร์ต่อเนื่องและสองเฟสหรือสามเฟส decanter centrifuges ทํางานเดียวกันทางกลไกและเร็วขึ้น, ส่งผลให้การสูญเสียน้ํามันใน sludge น้อยโดยทั่วไป 00.5-1.5% เมื่อเทียบกับ 1.5-3% สําหรับถังสแตตติก น้ํามันที่ถอนได้ยังคงมีน้ํา 0.2-0.5% และมีร่องรอยของสารแข็งและเข้าสู่การระบายเครื่องล้างน้ํามันเป็นมาตรฐานในโรงงานขนาดใหญ่มากขึ้น เพราะมันลดทั้งการสูญเสียน้ํามันและภาระของน้ําเสียแม้ว่าพวกเขาจะเพิ่มเครื่องหมุนที่มีความต้องการในการบํารุงรักษาสูง
• เครื่องเป่าฝุ่นและเก็บของ:ก่อนการเก็บรักษาหรือปรับปรุง น้ํามันต้องแห้งลงต่ํากว่า 0.1% และดีที่สุดต่ํากว่า 0.05% ความชื้น เนื่องจากน้ําขับเคลื่อนการไฮดรอลิซิสและเพิ่มกรดไขมันอิสระระหว่างการเก็บรักษาเครื่องแห้งกระเป๋าเปียกเป็นภาชนะตั้งที่น้ํามันถูกฉีดหรือกระจายไปในห้องที่เก็บไว้ที่ 40-80 mbar และ 60-90 °C; น้ําที่เหลือจะสับสลัดออก และควาบจะบดลงในเครื่องปรับความร้อนแบบว่างตามที่อธิบายสําหรับงานปรับความร้อนน้ํามันปาล์มน้ํามันแห้งถูกปั๊มผ่านจานหรือเครื่องล้างศูนย์กลางและจากนั้นไปถังเก็บซึ่งปกติจะรักษาอุณหภูมิ 40-55 °C ด้วยผ้าห่มไนโตรเจนหรืออย่างน้อยการจัดวางหลังคาลอยเนื่องจากน้ํามันปาล์มแข็งลงใต้ประมาณ 35-40 °C และออกซิเดนเมื่อเก็บไว้ร้อนกับอากาศเป็นเวลานาน.

2อุปกรณ์การฟื้นฟูและโรงแปรรูป

การฟื้นฟูเนอร์เนลเป็นเส้นตรงขนาน และโรงงานชําระน้ํามันเปลี่ยนน้ํามันดิบเป็นน้ํามันที่มีคุณภาพที่กินได้ และเป็นน้ํามันเคมี:

• คอร์เนลรีคอมไลน์:เค้กพรีสประกอบด้วยถั่ว 5-8% ซึ่งถูกแยกโดยเครื่องตัดถั่วหรือคอลัมน์ลมด้วยการใช้กระแสอากาศโดยพื้นฐานแล้วเป็นเครื่องบดกระแทกแบบหลอมศูนย์กลาง ที่หมุนในระดับ 21000-3000 รอบ / นาที ทําให้เปลือกแตกโดยไม่บดเมล็ดและส่วนผสมผ่านไปยังเครื่องลอกคลื่นและเครื่องแยกลอกหรือน้ําทรายที่ใช้ความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างเปลือกและเมล็ดโดยทั่วไป 1.17 ต่อ 1.07 กรัม/ซม.12เมล็ดพืชปาล์มถูกแห้งให้ความชื้นต่ํากว่า 7% และกดหรือนําสารละลายออกเพื่อให้มีน้ํามันปาล์มเมล็ด 45-50% ของน้ําหนักเมล็ดพืชคาร์เนลเชล (Kernel shell) เป็นเชื้อเพลิงชีวพืชชั้นนําที่มีพลังงานร้อนประมาณ 18-20 MJ/kg และถูกขายหรือใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องปั่น.
• การกําจัดขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้น้ํามันปาล์มดิบถูกปรับปรุงด้วยสารเคมีด้วยสารค้อนเคือง ซึ่งปัจจุบันไม่ค่อยมีในปาล์มเพราะความสูญเสียในการปรับปรุงที่สูงซึ่งเป็นมาตรฐาน เพราะน้ํามันปาล์มมีปริมาณฟอสฟาไตด์ต่ําการปรับปรุงทางกายภาพเริ่มต้นด้วยการถอนยาง โดยจะผสมกรดฟอสฟอริกหรือกรดซิตริกในปริมาณ 0.05-0.2% กับน้ํามันในอุณหภูมิ 80-100 °C เพื่อเปลี่ยนฟอสฟาไดที่เหลือเป็นยางยางที่สามารถระบายน้ําได้ตามด้วยการบวก 00,5-2% แผ่นดินขาวสีที่ใช้กรดในอุณหภูมิ 90-110 °C ภายใต้ระยะว่าง แผ่นดินขาวสีจะซับซ้อนยางยางยาง, ผลิตภัณฑ์การออกซิเดชั่น, โลหะแร่, สารสีคารอตินอยด์ และสบู่เหลือและถูกถอนโดยกรองใบความดันหรือพิมพ์กรองแผ่นและกรอบผงดินที่ใช้ในการขาวที่มีสารส่วนน้ํามัน 20-40% และเป็นประเด็นการกําจัดหรือการฟื้นฟูที่สําคัญสําหรับโรงแปรรูป
• เครื่องล้างกลิ่นและการฟื้นฟูกรดไขมัน:เครื่องล้างกลิ่นเป็นหัวใจของการปรับปรุงร่างกาย และเครื่องจักรที่กําจัดกรดไขมันอิสระน้ํามันที่ขาวร้อนถึง 240-270 °C ภายใต้ความดันที่สมบูรณ์แบบ 2-6 mbar และถอนน้ํามันด้วย 5-15 กิโลกรัมของควายสปาร์จ ต่อตันน้ํามันในคอลัมน์หรือหอพัสดุ.กรดไขมันอิสระ พร้อมกับส่วนผสมกลิ่นและส่วนของท็อกอเฟโรลและสเตโรลถูกนําไปในรูปของกรดไขมันดิสติลเลตที่ 2-5% ของอาหาร, บดและถอนได้โดยทั่วไป เครื่องระบายควายที่มีอินเตอร์คอนเดนเซอร์และบารอเมทริกหรือคอนเดนเซอร์บนผิวน้ํามันลดกลิ่นถูกเย็นให้ถึง 50-60 °C, จัดเลือง, และเก็บรักษาหรือส่งไปสู่การแยกส่วน
• การแยกแยก, สาธารณูปโภคและน้ําเสีย:โรงบํารุงน้ํามันหลายแห่งแยกน้ํามันเป็นโอเลินและสเตออรินโดยการแยกน้ํามันแห้ง: น้ํามันหลอมในอุณหภูมิ 60-70 °C, เย็นลงภายใต้โปรไฟล์ที่ควบคุมได้ 0.5-5 °C ต่อชั่วโมงในเครื่องกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจก, แล้วกรองบนเครื่องกดกรองเยื่อในอัตรา 5-30 บาร์เพื่อแยกโอเลินเหลวจากสเตอารีนที่แข็งแรง จุดเมฆโอเลิน, โดยทั่วไป 6-12 °C สําหรับเกรดทั่วไป,กําหนดโดยโปรไฟล์กระจกและความดันการกรองการสนับสนุนโรงงานทั้งสิ้นคือเครื่องปั่นและเครื่องปรับเปลี่ยนทูโบที่ใช้เชลล์และเส้นใยไฟฟ้า ซึ่งให้อุณหภูมิกระบวนการและพลังงานส่วนใหญ่ของโรงงาน และระบบการรักษาน้ําเสียเนื่องจากโรงงานผลิต 0.5-0.9 m3 ของน้ําเสียจากโรงงานผลิตน้ํามันปาล์มต่อตันของผลไม้สดที่มีความต้องการออกซิเจนทางเคมี 40,000-100,000 mg/L; โรงงานผลิตปาล์มที่ทันสมัยจับเมธานจากการย่อยย่อยแบบไม่แอโรบิกเป็นไบโอแก๊สซึ่งเป็นช่องทางรายได้ในส่วนของตัวเองมากขึ้น.

เครื่องแปรรูปน้ํามันปาล์ม มาตริกส์การเปรียบเทียบ

คําถามที่พบบ่อย (FAQ)

คําถาม: เครื่องที่สําคัญที่สุดในโรงงานผลิตน้ํามันปาล์ม คืออะไร?

ตอบ: ผู้บริหารโรงงานส่วนใหญ่จะเรียกเครื่องฆ่าเชื้อ เพราะมันกําหนดคุณภาพของทุกสิ่งที่อยู่ข้างล่างซึ่งเพิ่มปริมาณกรดไขมันอิสระในน้ํามันภายในชั่วโมง และลดมูลค่าของผลิตภัณฑ์โดยตรง; ผลไม้ที่ผ่อนคลายได้ไม่ดี ลดประสิทธิภาพของเครื่องถอดน้ํามันและสูญเสียน้ํามันไปยังก้อนที่ว่างเปล่าเพิ่มปริมาณน้ํามันในเค้กพรีสจาก 5% เป็น 8-10%ซึ่งเป็นการสูญเสียผลิตโดยตรงของหลายเปอร์เซ็นต์ของผลิตทั้งหมด เครื่องฆ่าเชื้อยังเป็นผู้บริโภคน้ําหอมที่ใหญ่ที่สุด ดังนั้นประสิทธิภาพของมันขับเคลื่อนสมดุลพลังงานโรงงานเครื่องพิมพ์สกรูคือเครื่องที่ฟื้นคืนน้ํามันและเครื่องที่มีสภาพที่เห็นได้ชัดที่สุดในอัตราการสกัดรายวันดังนั้นในความเป็นจริงทั้งสองอย่างถูกจัดการด้วยกัน

คําถาม: ความแตกต่างระหว่างโรงงานผลิตน้ํามันปาล์ม กับโรงงานชําระน้ํามันปาล์มคืออะไร?

ตอบ: โรงบดลอกน้ํามันจากผลไม้; โรงบดลอกน้ํามันสะอาดน้ํามันที่ได้รับการสกัดลอกไปแล้ว โรงบดลอกรับพวงผลไม้สด โดยปกติภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากการเก็บเกี่ยวและมันได้ผลิตน้ํามันปาล์มและเมล็ดพืชปาล์ม, ร่วมกับชีวพืชและน้ําล้าง เป็นการทํางานทางกลและทางความร้อน โดยใช้ควาย, ความดันและการแยกทางกายภาพ และตัวชี้วัดการทํางานหลักของมันคืออัตราการสกัดน้ํามันการฟื้นฟูเมล็ดและกรดไขมันอิสระของแร่โรงงานชําระน้ํามันปาล์มรับน้ํามันปาล์มสด และผลิตน้ํามันปาล์มที่ชําระ, ขาวและล้างกลิ่น, olein และ stearin.การกระจายกระจายกระจายกระจาย, และตัวชี้วัดหลักของมันคือปัจจัยการปรับปรุง, ไขมันไขมันอิสระที่เหลือ, สีและการแยกผลผลผลิตระหว่างโอเลินและสเตอารีนแต่มันเป็นโรงงานที่แยกกัน โดยมีเศรษฐกิจที่แยกกัน.

คําถาม: โรงงานแปรรูปน้ํามันปาล์มมีค่าใช้จ่ายเท่าไหร่ และมีกําลังประกอบขนาดไหน?

ตอบ: ความจุถูกนําเสนอในตันของผลไม้สดต่อชั่วโมง และขนาดมาตรฐานคือ 30, 45, 60 และ 90 ตันต่อชั่วโมง โดยที่ 45 และ 60 เป็นที่ทั่วไปที่สุดสําหรับโรงงานที่อยู่ลําพังต่ํากว่าประมาณ 20 ตันต่อชั่วโมงสมดุลควายและพลังงานจะกลายเป็นไม่มีประสิทธิภาพและโรงงานไม่สามารถอ้างอิงขณะที่มากกว่า 90 ตันต่อชั่วโมง โลจิสติกส์ของการจัดจําหน่ายกลุ่มภายในหน้าต่างคุณภาพ 24 ชั่วโมงกลายเป็นปัจจัยจํากัด ค่าทุนและรายการค่าใช้จ่ายที่ก้าวหน้าคือเครื่องปั่นและโรงไฟฟ้า, เครื่องฆ่าเชื้อและงานก่อสร้างส่วนกลางของมัน และระบบระบายน้ําเสีย ซึ่งรวมกันโดยทั่วไปมีส่วนประกอบ 50-65% ของจํานวนทั้งหมดการเพิ่มโรงแปรรูปที่มีการปรับส่วนส่วนได้เพิ่มต้นทุนโรงงานเป็นสองเท่า, และการเพิ่มโรงงานเก็บก๊าซชีวภาพบนน้ําเสียเพิ่มอีก 10-15% ด้วยการตอบแทนที่ขับเคลื่อนโดยการส่งออกพลังงานหรือโดยเครดิตคาร์บอนและการขายพลังงานที่สามารถปรับปรุงได้

คําถาม: ทําไมผลไม้สดต้องถูกแปรรูปภายใน 24 ชั่วโมง?

ตอบ: เพราะเมื่อผลไม้หักออกจากก้อน หรือก้อนถูกบาดเจ็บระหว่างการจัดการเอนไซม์ลิปาเซ่ ที่มีอยู่ตามธรรมชาติในเมโซคาร์ปเริ่มการไฮดรอลิสน้ํามันเป็นกรดไขมันและกลีเซโรลอัตราที่เร็วที่สุดในไม่กี่ชั่วโมงแรก และเร่งขึ้นด้วยการบวมผิว, ด้วยอุณหภูมิแวดล้อมสูงและด้วยกิจกรรมของจุลินทรีย์บนพื้นผิวผลไม้ที่เก็บเกี่ยวทิ้งไว้ 48 ชั่วโมงสามารถเพิ่มจากปริมาณกรดไขมันอิสระที่ต่ํากว่า 1% เป็นมากกว่า 5%, และเนื่องจากแต่ละปริมาณของกรดไขมันอิสระที่มากกว่าประมาณ 5% แสดงให้เห็นถึงการสูญเสียโดยตรงและค่อนข้างสัดส่วนของผลผลผลิตของน้ํามันล้างนี่คือเหตุผลที่โรงงานผลิตอยู่ภายในรัศมี 50-100 กิโลเมตรของปลูกปลูกที่ให้บริการทําไมมาตรฐานคุณภาพของพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวง พวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวง พวงพวงพวงพวงพวงพวงพวง พวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวง พวงพวงพวงพวงพวงพวงพวง พวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวงพวง