パーム 油 の 加工 に 使用 さ れる 機械: 工場 や 精製 工場 の 設備

根本的な質問に答えますパームオイル加工にはどんな機械が使われますか?パームオイル加工は2つの段階で行われ それぞれに独自の機械セットがあります 工場では新鮮な果実束が30~150°Cの消毒器を通過し 60~90分間フルーツを束から切り離すトレッサー90~100°Cで果物組織を分解する消化機 油を圧縮する双螺旋プレス振動スクリーンと,油を水と固体から分離する澄ましタンクまたはデカンター遠心分離機パームカーネルを回収するために,ナッツクレイカー,リップルミル,水循環機を使用する平行カーネルライン.原油は消毒される酸活性土,フィルタリング,脱臭剤で240~270°Cで2~6 mbarで漂白する典型的な工場では,毎時間30~90トンの新鮮な果物束を処理し,束の重量の20~24%の原油を生産する..

1工場機器: 積み木から原油へ

油を水と固体から切り離す.この作業は9台の機械によって行われます.

• 消毒剤:熱力学的に最大級の機械である新鮮な果実束を水平または垂直圧力の容器に積んで,飽和蒸気で130〜150°Cと2.5-3で調理する.5バー60〜90分消毒には3つの効果があります 脂質酵素を無効にします 脂質酵素は果物 を 束 から 放つ こと に よっ て 打つ 器 が 効率 的 に 働けるメソカルプを軟化し タンパク質を凝結させ 油はプレスで簡単に放出されますローティングケージまたはケージ列車積載システムを持つ静的ケージを持つ水平ステリライザーは,大型工場で標準です蒸気消費量は,通常,新鮮な果物束の1トンあたり180~280kgの蒸気で,消耗蒸気を回収する理由と 消毒剤コンデンサートがパームオイルミルの廃水の主要な部分である理由です.
• ストレッシャーとストリッパー消毒後,果実は空き束から分離され,回転式ドラムトレーラー (またはストリッパー) で,リフティングバーを装着した回転型水平ドラムの中に束を転がせ,果実は穴が開いたスクリーンを通って落ちてしまい 片端には空っぽの束が放出されます流量と効率は,通常20〜30回/分のドラム速度と滞在時間によって決定されます.過剰な生息は果物を傷つけ 自由脂肪酸を増加させます空き果実束は 束の重量の20〜23%で出てきて 通常は マルチとして植地に返還され,またはボイラー燃料として使用されます.
• 消化器とスクリュープレス:消化器は,旋回する腕やビッターバーを備えた垂直蒸気ジャケット付き容器で,果物を90〜100°Cまで再熱し,均質なパルプに粉砕します.細胞壁を破って精油は5~10%の違いで プレスケーキに残る 精油は二重螺旋プレスに入ります穴が開いたケージ内の 2 つの逆回転スクリューが材料を圧縮し,ケーキが端に放出される間,穴を介して油を圧縮します5-8%の油分と12-16%の水分でプレスケーキの葉を粉々にします そしてプレス液と混ぜたこのケーキが澄ますのです螺旋プレスの設計は,油の出力と固体と水の量との間のバランスを設定.
• 振動スクリーン,クリアファイヤー,デカンター遠心分離機:60~70%の油,25~35%の水,5~10%の固体から,プレスの液体を分離する必要があります.振動するスクリーンは粗い繊維を除去します.熱水で30~40%まで稀釋し 85~95°Cの澄みタンクに保存します連続クリーリアンと2相または3相デカンター遠心分離機は,同じ作業を機械的により速くして,泥の中に油の損失が少なくなります.通常 0スタティックタンクでは1.5-3%に対して0.5-1.5%です.回収されたオイルにはまだ0.2-0.5%の水と固体痕跡があり,浄化されます.大型 工場 の 標準 装置 は,油 の 損失 と 排水 液 の 負荷 を 減らす こと に よっ て,ますます 普及 し ます維持が必要とする回転機械が追加されています
• 掃除機と貯蔵:貯蔵または精製の前に,油は0.1%以下,好ましくは0.05%未満の湿度まで乾燥する必要があります.水は貯蔵中に水解を推進し,自由脂肪酸を上昇させるからです.掃除乾燥機は,油を噴霧したり,温度40〜80 mbarと60〜90°Cで保持された室に分散させる垂直容器です.; 残水はフラッシュして,蒸気はパームオイル冷却器の作業に記載されているように真空冷却器で凝縮されます.乾燥した油はプレートや遠心分離浄化器を通ってポンプされ,その後貯蔵タンクに通常,窒素カバーまたは少なくとも浮き屋根装置で40~55°Cに保たれているパーム油は約35-40°C以下に固まり,長期間にわたって熱で空気と接触すると酸化するので.

2カーネル回収と精製設備

原油を食用品と油化学品に変換する.

• カーネル復元ライン:プレスケーキには5~8%のナッツが含まれます.ナッツクレイカー,ナッツクレイカー,ナッツクレイカー,ナッツクレイカー,ナッツクレイカー本質的に2で回転する遠心衝突クラッカーです粒子を粉砕せずに殻を砕くそして混合物は,波動式ミールと,殻と核間の密度の違いを利用する,風吹や粘土浴分離器に渡されます.通常は1.17g/cm3に対して1.07g/cm3で,通常は水中気旋や特重量は約1.12粒子は7%以下の湿度まで乾燥し,圧縮または溶媒で抽出され,粒子の重量の45-50%のパーム・カーネルオイルが得られます.カーネル・シェルは,熱量は約18~20MJ/kgの高級バイオマス燃料で,工場ボイラーで広く販売または使用されています.
• 消毒 漂白:原油は化学的にカウスティックで精製され,これは現在,高精製損失のため,パームでは稀です.または物理的に蒸気蒸留によって,パーム油のリン酸性濃度が低いため標準です物理的な精製は,0.05-0.2%のリン酸またはリン酸を80〜100°Cで油に混ぜて,残留したリン酸を水分化可能な歯歯に変換する,消毒から始まります.その後に0を加える.5-2% 酸活性化漂白土 90°Cから110°Cの真空で.漂白土は,ガム,酸化物,微量金属,カロテノイド色素,残留石けんを吸収する.プレス・リーフフィルターやプレート・フレームフィルタープレスで除去する20~40%の油分を含有する白化土の葉は,精製工場にとって重要な廃棄または回収問題です.
• デオドライザーと脂肪酸回収脱臭剤は物理的な精製の核心であり 自由脂肪酸を除去する機械です漂白した油は2〜6 mbarの絶対圧で240〜270°Cに熱し,柱またはパックタワーで1トンの油に5〜15kgのスパーゲス蒸気で剥製する.自由脂肪酸は,匂いの化合物とトコフェロールとステロールの部分とともに,脂肪酸蒸留物として,飼料の2~5%で,凝縮され,回収されます.通常は,インターコンデンサと気圧計または表面コンデンサを備えた蒸気噴出機消臭油は50~60°Cまで冷却され,磨きされ,貯蔵または分割に送られる.
• 断片化 電力 流水:多くの精製工場では,油を乾燥分解でオレーンとステアリンに分解します.油は60~70°Cで溶かされ,制御されたプロフィール0で冷却されます.結晶化器で1時間あたり5°C~5°Cで,結晶を成長させるためゆっくりと動かす.固体ステアリンから液体オレインを分離するために5~30barで膜フィルタープレスでフィルタリングする.結晶化プロファイルと過濾圧によって決定される.工場全体に支えられるのは,処理蒸気と工場の大部分の電力を供給するシェルと繊維で燃やされるボイラーとターボオルタネーター,および排水処理システムです.工場が0を生産するので.5〜0.9 m3のパームオイルミルの排水量,新鮮な果物束の1トンあたり,化学酸素需要が40,000〜100,000 mg/L.現代のミルは,バイオガスとして無酸素消化からメタンを捕獲します.収入源として増えています.

パームオイル加工機械 比較マトリックス

よくある質問 (FAQ)

Q: パームオイル工場で 最も重要な機械は何ですか?

A: 工場の経営者の多くは 消毒剤を名付けます 流域下にあるすべての製品の質を 決定するためです油の自由脂肪酸含有量を数時間以内に増加させ,製品の価値を直接低下させる薄くゆるめられた果物は,ストリッパー効率を低下させ,油を空き束に流します. 薄く柔らかされたメソカルプはプレスに油を少なく放出します.プレスケーキのオイル含有量を達成可能な5%から8〜10%に増加させる蒸気を最大限に消費しているため 効率は工場のエネルギーバランスを左右しますスクロールプレスは,物理的にオイルを回収する機械であり,その状態は,日々の抽出率で最も目に見える実践的には両者は一緒に管理されます.

Q: パームオイル工場と パームオイル精製工場の違いは何ですか?

A: 工場は果物から油を抽出し,精製工場は既に抽出した油を浄化します.工場は収穫から24時間以内に新鮮な果物束を受け取ります.純米のナツメヤシの油とナツメヤシの粒を,蒸気,圧力,物理分離を用いた機械的および熱的操作であり,主要性能指標は石油抽出率である.原油の核の回収と自由脂肪酸精製工場は原油を採取し,精製,漂白,消臭した棕油,オレーン,ステアリンを生産する.真空蒸気蒸留オレインとステアリンとの間の生産分別,色素,および,その主要指標は,精製因子,残留自由脂肪酸である.しかし,それらは別々の経済を持つ別々の植物です.

Q: パームオイル加工工場のコストはどれくらいで 典型的な容量は?

A: 生産量は1時間あたり新鮮な果物束のトンで表され,標準サイズは1時間あたり30,45,60,90トンで,独立工場では45と60トンが最も一般的です.時速約20トンの下では,蒸気と電力のバランスが不効率になり,工場はボイラーとターボオルタネータを正当化することはできません.24時間間の質の窓内での集積供給の物流が制限要因になります. 資本コストは,ほぼ容量の0.7乗にスケールされます.主要なコスト項目として,ボイラーと発電所があります.排水処理システムで,通常合計の50~65%を占めています.精製工場の費用は およそ2倍に増える排出量の10%~15%を増やし,電力輸出や炭素クレジットや再生可能エネルギーの販売による収益を上げます.

Q: なぜ 24 時間以内に新鮮な果物束を加工しなければならないのか?

A: 果実が束から切り離されたときか 束が取り扱いの際に傷ついたときメソカルプに自然に存在するリパース酵素は,油を自由脂肪酸とグリセロールに水解し始めます表面の微生物活動により加速する. 微生物が表面に生息し,収穫した果実を48時間放置すると,自由脂肪酸含有量は1%未満から5%以上まで上昇しますそして,約5%を超える自由脂肪酸の百分点は,精製油の生産量の直接的,ほぼ比例する損失を意味しているので,品質の罰は即時的で定量化可能である.工場は供給プランテーションから50~100kmの半径内にあります酵素を無効にする消毒剤が 果物に出くわす最初の機械である理由です