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中国エタノールコンデンサーメーカー、エタノール生産施設向け蒸気凝縮ソリューションを提供

中国エタノールコンデンサーメーカー、エタノール生産施設向け蒸気凝縮ソリューションを提供

MOQ: 1セット
価格: 10000 USD
配達期間: 2ヶ月
支払方法: LC、T/T
供給能力: 200セット/日
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
Center Enamel
証明
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
材料:
ステンレス鋼、炭素鋼
サイズ:
カスタマイズされた
設計圧力:
0.1~10MPa
アプリケーション:
化学、食品加工、飲料加工、醸造、冶金、石油精製、医薬品
ハイライト:

エタノール凝縮器熱交換器

,

蒸気凝縮ソリューション

,

エタノール製造設備凝縮器

製品の説明

エタノール製造施設向け蒸気凝縮ソリューションを提供する中国エタノール凝縮器メーカー

中心的な質問に答える:Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltdのエタノール凝縮器は、エタノール製造施設に何を提供しますか? Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd(Center Enamel)は、エタノール蒸留、精留、脱水、蒸気回収用途向けに、シェル&チューブ式、プレート式、空冷式凝縮器を設計・製造しており、熱負荷は100 kWから20 MWまで対応可能です。設計は、その用途を支配する物理定数から始まります。エタノールは常圧で78.37℃で沸騰し、蒸発潜熱は846 kJ/kgです。エタノール-水系は、エタノール濃度95.6 wt%、温度78.2℃で共沸混合物を形成し、これが通常の蒸留の実用的な限界を設定します。凝縮器は、ASME VIII Division 1に準拠し、TEMA分類されたシェルを備え、25-33℃の冷却水に対して5-10℃の接近温度でサイズ設定されています。

1. エタノール凝縮器のサイジングと設計

凝縮器の性能は、熱収支と3つの設計上の決定によって決まります。それぞれがプラントのスループットと製品ロスに測定可能な影響を与えます。

  • 負荷計算と共沸混合物の限界: 凝縮器の負荷はQ = m・λ + 感熱サブクーリングであり、ここでmは蒸気質量流量、λは常圧エタノールで846 kJ/kgです。したがって、95 wt%エタノール蒸気を10,000 kg/h生産する精留塔は、約2.4 MWの凝縮負荷と、蒸留液を気泡点以下に冷却して受器でのフラッシュロスを防ぐための100-300 kWのサブクーリングを必要とします。95.6 wt%を超えると、共沸混合物により蒸留によるさらなる分離は不可能になるため、プラントではモレキュラーシーブ脱水、抽出蒸留、または透過気化法が追加され、それぞれが蒸気流に別の凝縮器または再生凝縮器を設置します。
  • 接近温度と冷却媒体: 凝縮器面積はA = Q/(U・LMTD)に従うため、凝縮温度と冷却水出口温度の差である接近温度は、直接的に設備投資コストを左右します。5℃の接近温度は高い熱力学的効率と低い蒸気ロスをもたらしますが、大型の熱交換器になります。15℃の接近温度は建設コストが安いですが、エタノール蒸気のベントロスを増加させます。これは、通常の生産量では、1年間で追加の鋼材よりも価値が高くなります。25-33℃の冷却水が標準ですが、塔が真空下で運転される場合は5-15℃の冷水が使用され、水が不足している場合は空冷式が選択されますが、設置面積は20-40%大きくなります。
  • 非凝縮性ガスとベント: 適切に設計された凝縮器でさえ、供給水中の溶解空気、発酵由来のCO2、および真空下での漏れから非凝縮性ガスが蓄積します。これらのガスはチューブ表面を覆い、有効熱伝達係数を30-60%低下させる可能性があり、これは起動時には良好に機能し、シフト中に性能が低下する凝縮器の最も一般的な原因です。正しい対応は、シェル内の最も冷たい点に専用のベント接続を設け、スクラバーまたは回収ユニットへの連続的または自動的なベントを行い、ベント流と一緒に運ばれるエタノールを大気中に失うのではなく回収するためのベント凝縮器または冷却トラップを設置することです。

2. エタノールサービス向けの凝縮器の種類と材料

エタノールプラントには3種類の凝縮器が使用され、材料の選択は流体の組成と有機酸の存在によって異なります。選択は4つの考慮事項によってガイドされます。

  • 水冷式シェル&チューブ式: 大負荷のデフォルトです。シェル側に蒸気、チューブ側に水を流すTEMA BEUまたはBEM熱交換器は、U値が600-1,400 W/m2・Kで、単一シェルで500 kWから20 MWの負荷を処理します。シェル側に蒸気を流す方が、低圧蒸気流の圧力損失を最小限に抑え、バンドル全体に良好な分布を与えるため好まれます。設計には、チューブの浸食を防ぐための蒸気入口インピンジメントプレート、適切なベント接続、および下部のチューブのフラッディングを回避して有効面積を減少させないようにサイズ設定された凝縮液出口を含める必要があります。
  • 空冷式凝縮器: 水が不足している場合、排出水が制限されている場合、または冷却水温度が必要な凝縮温度を達成するには高すぎる場合に選択されます。空冷式ユニットは、全体的な係数が低く、通常、裸管面積あたり300-600 W/m2・Kであるため、物理的に大きく、周囲温度によって性能が大きく変動します。35℃の設計空気で設計されたプラントは、45℃の熱波の間は苦労する可能性があります。緩和策には、15-25%のオーバーサイジング、温度制御付きの可変速ファン、ピーク時の吸気のアディアバティック予冷が含まれます。
  • エネルギー統合のための真空凝縮器: 精留塔と脱水塔を10-30 kPa絶対圧で真空運転すると、沸点が低下し、熱分解が軽減され、多重効用および蒸気再圧縮熱統合が可能になり、蒸気消費量が20-40%削減されます。また、凝縮温度も低下するため、凝縮器には冷水またはより大きな面積が必要になり、真空システムは非凝縮性負荷に対応できるようにサイズ設定する必要があります。経済的には、エネルギーコストが支配的で製品仕様の要求が低い燃料エタノールプラントでは、通常、真空運転が有利です。
  • 材料選択とファウリング: 清浄なエタノール-水蒸気には炭素鋼で十分ですが、製品に接触する凝縮液や有機酸を含む流体には304または316Lが指定されます。発酵および蒸留環境には、炭素鋼を攻撃し、製品を鉄で汚染する酢酸などの有機酸が含まれるためです。エタノールサービスでは銅および銅合金は避ける必要があります。水側には通常、0.0001-0.0002 m2・K/Wのファウリング係数が適用され、水処理プログラムと、大型プラントの場合は定期的な機械洗浄の間に性能を維持するためのオンライン洗浄システムが使用されます。

エタノール凝縮器の種類比較マトリックス

凝縮器の種類 全体的なU値 冷却媒体 最適なサービス
シェル&チューブ式、水冷 600 - 1,400 W/m2・K 冷却水 25-33℃ 精留塔およびマッシュコラムのオーバーヘッド
空冷式 300 - 600 W/m2・K 裸管面積 外気、設計温度35℃ 水不足のサイト、遠隔地のプラント
冷水/真空 700 - 1,200 W/m2・K 冷水 5-15℃ 真空塔、最終回収
ベント凝縮器 500 - 1,000 W/m2・K 冷水またはブライン 非凝縮性ベント回収

よくある質問 (FAQ)

Q: エタノール蒸気の必要凝縮器面積はどのように計算されますか?

A: 標準的な熱交換器の式 A = Q/(U・LMTD・F) を使用し、負荷から始めます。純粋または共沸に近い蒸気の定温凝縮の場合、Q = m・λ となり、846 kJ/kgのエタノールを10,000 kg/h凝縮させるには2,350 kWが必要です。次に、凝縮温度と冷却水の入口および出口温度からLMTDを決定します。蒸気温度78.4℃、水温28℃から38℃に上昇する場合、LMTDは約44℃です。U値が900 W/m2・Kの場合、必要な面積は約60 m2です。サブクーリングゾーンとして面積の10-20%を追加し、シェル&チューブ構成に適したLMTD補正係数を適用し、水側には0.0001-0.0002 m2・K/Wのファウリング係数を含めます。

Q: エタノール蒸留が約95%の純度で停止するのはなぜですか?

A: エタノールと水は、常圧で95.6 wt%のエタノールと78.2℃で最低沸点共沸混合物を形成するためです。その組成では、蒸気と液体の組成は同一であり、追加のリフラックスや理論段数が増えてもエタノール濃度は増加しません。塔頂から出る蒸気は、リボイラーで沸騰する液体の濃度と同じです。したがって、99.5 wt%を超える無水エタノールを生産するには、共沸混合物を別のメカニズムで破る必要があります。最も一般的な工業的ルートであるモレキュラーシーブ吸着、エチレングリコールなどの溶媒を用いた抽出蒸留、シクロヘキサンなどの共沸剤を用いた共沸蒸留、または膜透過気化法です。各ルートは設備とエネルギーコストを増加させるため、燃料グレードのエタノールは通常約99.5 wt%、工業グレードは95 wt%で仕様が定められています。

Q: エタノール凝縮器の性能が時間とともに低下する原因は何ですか?

A: 頻度の順に4つの原因があります。非凝縮性ガスブランケットが最も一般的です。空気と発酵由来のCO2がシェル側に蓄積し、断熱層を形成して有効U値を30-60%低下させることがあります。これは、シェルの最も冷たい点での適切なベントによって解決されます。スケール、生物学的成長、または懸濁固体による水側のファウリングは、チューブ側の係数を低下させ、水処理と定期的な洗浄によって管理されます。凝縮液のフラッディングは、出口が小さすぎるか、トラップが故障した場合に発生し、凝縮すべきチューブを水没させます。最後に、蒸気側の腐食または堆積物は凝縮係数を低下させますが、これは通常材料選択の問題であり、炭素鋼よりも304または316Lを指定すべきであったことを示しています。

Q: エタノール凝縮器はコラムの上に取り付けるべきですか、それとも下に取り付けるべきですか?

A: ほとんどのプラントでは、凝縮器をコラムの横の地上または低いプラットフォームに取り付け、その下に凝縮液受器を配置します。この配置により、シェルが自由に排水され、メンテナンスとチューブバンドルの引き出しが簡素化され、上部に取り付けられた凝縮器に必要な重い高架鋼構造と長い蒸気ラインが回避されます。トレードオフは、それ自体の圧力損失を持つ長い蒸気ラインであり、コラムの運転圧力をわずかに上昇させ、リフラックスを提供するために凝縮液ポンプが必要になります。上部取り付けまたは一体型凝縮器は、長い蒸気ラインとリフラックスポンプを排除しますが、高架構造が必要でバンドルの取り外しが複雑になるため、通常は小型コラムまたは設置スペースが非常に限られている場合に限定されます。