シリコン製造産業のための反応ソリューションを提供する中国シリコン反応器メーカー

シリコン製造のための反応ソリューションを提供する中国シリコン反応器メーカー 産業

根本的な質問に答えますシリコン製造産業に シリコン反応器がもたらすものは?石家庄ゼンジョン技術株式会社 (センターエナメル) は,シロキサン生産の全経路をカバーするシリコン原子炉を設計し製造します.リング開口均衡ポリマー化容器は500から20,000Lの作業容量を持ち,化学産業で最も広い粘度範囲に対応しなければならない.10 cSt 液体から 1,000原子炉は,80〜200°Cの範囲で ±1°Cで動作し,除去のために1〜10 mbarまで真空下で,設計圧が完全真空から1まで.0 MPa

1シリコン原子炉を定義するプロセス段階

シリコンの製造は,一つの容器ファミリーが腐食性水解段階,催化剤 ポリメリゼーション段階と高真空デボラティライゼーション段階. 4つの段階が設計を決定します:

• クロロシラン水解:ディメチル・ディクロロシランは水と反応し,シラノール末端を生成する. オリゴマーと水素塩化物: (CH3) 2SiCl2 + H2O は [(CH3) 2SiO]n + 2 HCl を生成する.反応は速い. 塩化水素が水素と接触すると塩化酸を形成する この段階では,通常,酸性耐性のある316Lの腐食耐性構造が必要です. 湿った部品のための内膜やハステロイ,風口のHCl吸収とスクリッピングシステム,効率的な 分子重量を制御するために,温度を約40~60°C以下に保つ必要があります. 循環性種の形成を制限する.
• リング開口均衡ポリマー化:D4 と D5 のようなサイクロシロキサンは 線形ポリディメチルシロキサンにポリメリ化され,アルカリ性触媒,通常はカリウムで環を開けられる シラノラート 10~100ppm, 140~180°C,または 80~120°Cの酸性触媒で 均衡: 混合物が完成するとまだ10~18%のサイクリックを含んでおり,その後は剥がさなければなりません. 熱力学的に制御されるので 設計上の重要な要素は 均質な温度,効率的な触媒分散,迅速で完全な触媒 保存中に粘度が低下し,逆転するので,残留催触媒は,末端に中和されます.
• 粘度構築と高粘度混合:分子重量は 循環型液体から 10 cSt 液体から 1 cSt 液体まで,000千セントのガム 上端は,船は,ラミナリー体制の深部で動作し,タービンプロペラーは単に穴を掘る 正確なプロペラーは,螺旋リボンまたは 壁クリアランス3~8mmのダブルヘリカルリボン,時には中央アンカーや同軸アナックサルの組み合わせ 低粘度初期段階の分散器です 駆動力は1万L容器で200kWに達し, 軸とギアボックスは,全負荷で起動するサイズでなければならない.
• デボラティライゼーションとサイクル・ストリッピング:ポリメリゼーション後,残留サイクリックおよび低 分子重量種は,1-10 mbarと150-200°Cの真空で除去され,製品を満たす 揮発性物質が高濃度から拡散することで除去が制限されます. 薄膜蒸発器や薄膜蒸発器は,表面の再生を最大限にする必要があります. 原子炉自体では,高表面リボンプロペラーと短路を組み合わせた 低速で窒素を噴出する 揮発性物質の部分圧力を減らすことで剥製を助けます.

2安定した製品品質のためのシリコン反応器の設計

シリコン原子炉が一貫した分子重量と バッチごとに粘度:

• 粘度範囲の熱伝達:熱伝達は Q = U·A·LMTD で,シリコンで 粘度が上昇すると,壁フィルムが厚くなり,質量がラミナールになるため,サービスUは崩壊します. 低粘度期は600~900W/m2·Kに達する一方,100,000cStのガムは 設計応答: 圧力容量のための半パイプコイルまたはドンプルジャケット,アンカーまたは 壁フィルムを更新するためのスクラッパー付きのリボンと,より大きな容器では, 高粘度殻とチューブまたはプレート交換器. 熱点が循環均衡を動かすため,平衡は熱力学的に制御される.
• 触媒を加え殺す開始時に触媒の分散と 分子重量分布を決定する2つの瞬間です. 催化剤は稀释物として注入されます. マスターバッチを直線でプロペラーの下の高切断領域に,そして中和はステキオメトリックを使用します リン酸,シリル・フォスファート,または二酸化炭素を投与し,その後 保存中の粘度変動の最も一般的な原因です. 容器には専用消しドズル,迅速な混合のための再循環ループ,および検証装置が含まれなければならない. 加速熱年齢試験後の製品の粘度変化を測定するステップ
• 材料,密封,真空の整合性316Lはポリメリゼーションと 熱化防止用; ハステロイC-276またはフップロポリマー内膜が水解段階に使用される場合 深い真空下で,どんな漏れ路も酸素を許容し,冷凍と冷却を引き起こします. 150~200°Cで黄化するので,容器はバリア流体によるダブルメカニカルシールで指定されなければならない. メタル・ガスケットや高品質のエラストーマー・O・リング,温度指定,ヘリウム・リーク試験 バキューム装置は,恒久的なガス負荷と凝縮可能なガス負荷の両方に尺寸を合わせなければならない. ポンプの前には真空コンデンサーと受信機がある.

シリコン原子炉の作業段階比較行列

よくある質問 (FAQ)

Q: シリコン原子炉の粘度範囲は?

A: シリコン液体は,単一製品ファミリーでは例外的に広い,完全な商用品種です. シリコン化合物と脂肪は100,000〜100,000cStに達します. 1つ目000高固性ゴムに用いられるシリコンガムは,実質的に半固体である. 低粘度サービスのみでは,レイノルズの下にあるラミナリー体制で,高端の生産することはできません 動脈は物理的に物体を動かす必要があります. 設計では,同軸配列や,スクラパー付きの螺旋リボンを使用し,ギアボックスと軸は 平均ではなく最大製品粘度でフルロードで起動する.

Q:なぜシリコン生産において 消熱化が重要なのでしょうか?

A: 均衡のポリメリゼーションは熱力学的に限られているため, 均衡状態の原子炉は 主にD4,D5とD6を含んでいる.これらの量は約10~18%以下に減少する必要があります. 100-1000ppmは,製品グレードと規制要件に応じて,匂い,揮発性,および 特定のサイクルシロキサンに対する制限の遵守.除去は,1-10 mbarの高真空下で行われます. 150~200°Cで,蒸気ではなく粘度のあるポリマーを通して揮発性の拡散によって制限されます. 表面更新がデザインを支配する理由です 拭き取れるフィルム蒸発機と高表面蒸発機 リボン・インペラーでは 表面再生が不十分で 大きな容器を上回る

Q: シリコン炉にはどんな材料が使われますか?

A: 316Lステンレス鋼は,ポリメライゼーション,複合,デボラティライゼーションの義務のために標準です. 化学物質は腐食性がないため,主なリスクは,製品汚染と高温での酸化です. 塩化水素と塩化水素が存在するクロロシラン水解段階では,316L ハステロイC-276は,フローロポリマーコーナー,またはガラスコーナーが指定されています. 鉄,特に銅が分解を催促し, 150~200°C. エラストメアの選択も重要です:シロキサンサービスにおける標準のナイトリル分解とフッロエラストメア その代わりに,PTFEの封装シールが使用されます.

Q: シリコン反応器は 標準の塗料や樹脂反応器とはどう違いますか?

A: 3つの違いが優勢です.真空作業:シリコン加工は通常,1-10 mbar 150~200°Cで 空気またはわずかにポジティブに設計されている場合, リフルースコンデンサーで圧力を加えるため,シリコン容器には完全な真空値,ヘリウム漏れ性, シリコンの粘度が1まで000,000 cSt 典型的なコーティング最大値に対して 熱精度は,リボンまたは同軸駆動器とはるかに大きな駆動力を必要とする. ポリメリゼーションは平衡反応で, ± 1°Cの均一性は分子重量の分布を決定しますが, 樹脂原子炉は主に外熱を避けなければなりません