चीन सिलिकॉन रिएक्टर निर्माता सिलिकॉन विनिर्माण उद्योगों के लिए प्रतिक्रिया समाधान प्रदान करता है

चीन सिलिकॉन रिएक्टर निर्माता सिलिकॉन विनिर्माण के लिए प्रतिक्रिया समाधान प्रदान करना उद्योग

मूल प्रश्न का उत्तरःशिजियाजुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड का सिलिकॉन रिएक्टर सिलिकॉन विनिर्माण उद्योगों को क्या प्रदान करता है?शिजियाज़ुआंग झेंगझोंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड (सेंटर इनामेल) सिलिकॉन रिएक्टरों का निर्माण और निर्माण करता है जो पूर्ण सिलोक्सिन उत्पादन मार्ग को कवर करते हैंः क्लोरोसिलान हाइड्रोलिसिस, सिलानोल संघनन,अंगूठी खोलने संतुलन बहुलकरण, उत्प्रेरक तटस्थता, और अवशिष्ट चक्रों के वैक्यूम devolatilization। पात्रों 500 से 20,000 लीटर काम करने की मात्रा है और रासायनिक उद्योग में सबसे व्यापक चिपचिपाहट रेंज को संभालना चाहिए,10 cSt तरल पदार्थ से 1,000रिएक्टर 80 और 200°C के बीच ± 1°C के भीतर, खाली स्थान पर 1-10 mbar तक स्ट्रिपिंग के लिए काम करते हैं,और पूर्ण वैक्यूम से 1 तक डिजाइन दबावों के साथ ASME VIII डिवीजन 1 के लिए 316L स्टेनलेस स्टील में निर्मित हैं.0 एमपीए

1सिलिकॉन रिएक्टर को परिभाषित करने वाले प्रक्रिया चरण

सिलिकॉन निर्माण असामान्य है कि एक पोत परिवार को एक संक्षारक हाइड्रोलिसिस चरण, एक उत्प्रेरक पोलीमराइजेशन चरण, और उच्च-शून्य डिवोलेटिलाइजेशन चरण। चार चरण डिजाइन को निर्धारित करते हैंः

• क्लोरोसिलेन हाइड्रोलिसिसःडिमेथिलडिक्लोरोसिलेन पानी के साथ प्रतिक्रिया करता है ताकि सिलानोल-समाप्त हो सके ऑलिगोमर्स और हाइड्रोजन क्लोराइडः (CH3) 2SiCl2 + H2O देता है [(CH3) 2SiO]n प्लस 2 HCl. प्रतिक्रिया तेज है, बहुत ही एक्सोथर्मिक है, और हाइड्रोजन क्लोराइड गैस उत्पन्न करता है, जो किसी भी पदार्थ के संपर्क में हाइड्रोक्लोरिक एसिड बनाता है इसलिए इस चरण में क्षरण प्रतिरोधी निर्माण की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 316L के साथ एसिड प्रतिरोधी गीले भागों के लिए अस्तर या Hastelloy, वेंट पर एक HCl अवशोषण और स्क्रबिंग प्रणाली और कुशल गैस-तरल संपर्क। आणविक भार को नियंत्रित करने के लिए तापमान को लगभग 40-60°C से नीचे रखा जाना चाहिए हाइड्रोलाइज्ड के वितरण और चक्रवर्ती प्रजातियों के गठन को सीमित करने के लिए।
• रिंग-ओपनिंग इक्विलिब्रेशन पॉलीमराइजेशनःD4 और D5 जैसे साइक्लिक सिलोक्साइन हैं एक क्षारीय उत्प्रेरक, आम तौर पर पोटेशियम के साथ अंगूठी खोलने से रैखिक पॉलीडिमेथिलसिलोक्साइन के लिए पॉलीमेरेटेड 10-100 ppm, 140-180°C पर या 80-120°C पर एक एसिड उत्प्रेरक के साथ सिलानोलेट। संतुलनः मिश्रण में 10-18% चक्रवर्ती पदार्थ होते हैं, जिन्हें बाद में हटाया जाना चाहिए। संतुलन गतिज के बजाय थर्मोडायनामिक रूप से नियंत्रित किया जाता है, महत्वपूर्ण डिजाइन कारक हैं समान तापमान, प्रारंभ में कुशल उत्प्रेरक फैलाव और तेजी से और पूर्ण उत्प्रेरक अंत में तटस्थता, क्योंकि अवशिष्ट उत्प्रेरक भंडारण के दौरान चिपचिपापन बहाव और प्रतिगमन का कारण बनता है।
• चिपचिपापन निर्माण और उच्च चिपचिपापन मिश्रण:आणविक भार का अनुपात निर्धारित होता है चेन-स्टॉपर से लेकर साइक्लिक तक, और परिणामी उत्पाद 10 cSt तरल से लेकर 1 cSt तक होता है,000,000 cSt गम। ऊपरी छोर पोत गहराई में laminar शासन में काम करता है, जहां एक टरबाइन impeller बस एक छेद ड्रिल और मिश्रण पूरी तरह से सकारात्मक विस्थापन पर निर्भर करता है। सही इम्पेलर एक हेलिकल रिबन या एक डबल हेलिकल रिबन के साथ एक दीवार रिक्ति 3-8 मिमी, कभी कभी एक केंद्रीय लंगर या एक समाक्षीय के साथ संयुक्त प्रारंभिक कम चिपचिपाहट चरण के लिए विसारक। ड्राइव शक्ति एक 10,000 लीटर कंटेनर पर 200 किलोवाट तक पहुंच सकती है और शाफ्ट और गियरबॉक्स का आकार पूर्ण भार के तहत स्टार्टअप के लिए होना चाहिए।
• विमुद्रीकरण और चक्रगत विमुद्रीकरण:बहुलकरण के बाद, अवशिष्ट चक्रीय और निम्न आणविक भार प्रजातियों को 1-10 mbar और 150-200°C पर वैक्यूम में हटा दिया जाता है ताकि उत्पाद को पूरा किया जा सके। विशिष्टताओं और अस्थिर सामग्री की सीमाओं के अनुसार। चिपचिपा तरल पदार्थ, इसलिए डिजाइन सतह नवीनीकरण को अधिकतम करना चाहिएः एक पतली फिल्म या पोंछने वाली फिल्म वाष्पीकरक सबसे अच्छा है सबसे प्रभावी है, जबकि रिएक्टर में ही एक उच्च सतह रिबन impeller के साथ संयुक्त एक छोटा रास्ता करने के लिए वाष्प आउटलेट और वाष्प भार के लिए आकार के एक उच्च वैक्यूम प्रणाली का उपयोग किया जाता है। एक कम दर पर नाइट्रोजन स्पार्किंग वाष्पशील पदार्थों के आंशिक दबाव को कम करके हटाने में सहायता करता है।

2स्थिर उत्पाद गुणवत्ता के लिए सिलिकॉन रिएक्टर का निर्माण

तीन इंजीनियरिंग निर्णय यह निर्धारित करते हैं कि सिलिकॉन रिएक्टर एक सुसंगत आणविक भार और चिपचिपापन बैच के बाद बैचः

• चिपचिपाहट सीमा में गर्मी हस्तांतरणःगर्मी हस्तांतरण Q = U·A·LMTD है, और सिलिकॉन में विस्कोसिटी बढ़ने पर सेवा U ढह जाती है क्योंकि दीवार की फिल्म मोटी हो जाती है और थोक लमिना बन जाता है। कम चिपचिपाहट चरण 600-900 W/m2·K तक पहुंच सकता है, जबकि 100,000 cSt गम बिना 100 W/m2·K से नीचे गिर सकता है डिजाइन प्रतिक्रियाः दबाव क्षमता के लिए एक आधा पाइप कॉइल या गुदगुदी जैकेट, एक लंगर या दीवार की फिल्म को नवीनीकृत करने के लिए स्क्रैपर के साथ रिबन, और, बड़े जहाजों के लिए, एक के माध्यम से एक बाहरी परिसंचरण लूप उच्च चिपचिपाहट खोल और ट्यूब या प्लेट एक्सचेंजर. यह आवश्यक है क्योंकि संतुलन को थर्मोडायनामिक रूप से नियंत्रित किया जाता है और हॉट स्पॉट चक्रीय संतुलन को स्थानांतरित करते हैं।
• उत्प्रेरक जोड़ना और मारना:प्रारंभ में उत्प्रेरक विसारण और पूर्ण तटस्थता पर अंत में दो क्षण हैं जो आणविक भार वितरण तय करते हैं। उत्प्रेरक एक पतला के रूप में इंजेक्ट किया जाता है मास्टरबैच सीधे उच्च कतरनी क्षेत्र में इम्पेलर के नीचे, और तटस्थता एक स्टोकीओमेट्रिक का उपयोग करता है फॉस्फोरिक एसिड, सिलिल फॉस्फेट, या कार्बन डाइऑक्साइड की खुराक, इसके बाद तापमान पर एक रखरखाव अवधि नमक को पूरी तरह से बनाने की अनुमति दें। अपूर्ण हत्या भंडारण में चिपचिपापन बहाव का सबसे आम कारण है, इसलिए कंटेनर में एक विशेष शमन नोजल, तेजी से मिश्रण के लिए एक पुनर्चक्रण लूप और एक सत्यापन होना चाहिए तेजी से गर्मी-आयु परीक्षण के बाद उत्पाद चिपचिपाहट परिवर्तन को मापने का चरण।
• सामग्री, सील और वैक्यूम अखंडताः316L बहुलकरण और निर्जंतुकीकरण शुल्क; हास्टेलॉय सी-276 या फ्लोरोपॉलिमर अस्तर का उपयोग हाइड्रोलिसिस चरण के लिए किया जाता है जहां हाइड्रोक्लोरिक एसिड मौजूद है। गहरे वैक्यूम के तहत, किसी भी लीक पथ ऑक्सीजन को स्वीकार करता है, जो जलयोजन का कारण बनता है 150-200°C पर पीलापन, इसलिए पात्र को बाधा द्रव के साथ दोहरी यांत्रिक सील के साथ निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, धातु गैसकेट या उच्च गुणवत्ता वाले इलास्टोमर ओ-रिंग तापमान के लिए नामित, और एक दर पर हीलियम रिसाव परीक्षण 1 x 10^-6 mbar·L/s से कम। वैक्यूम उपकरण को स्थायी गैस भार और संघननीय दोनों के लिए आकार दिया जाना चाहिए वाष्प भार, पंपों के आगे एक वैक्यूम कंडेनसर और रिसीवर के साथ।

सिलिकॉन रिएक्टर कार्य चरण तुलना मैट्रिक्स

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न: सिलिकॉन रिएक्टर को कितनी चिपचिपाहट का सामना करना पड़ता है?

उत्तर: एक ही उत्पाद परिवार के लिए असाधारण रूप से व्यापक पूरी व्यावसायिक श्रृंखला। 0.65 से 100,000 cSt, सिलिकॉन इमल्शन पानी के पतले होते हैं, सिलिकॉन यौगिक और वसा 100,000 से 100,000 तक पहुंचते हैं 1,000उच्च स्थिरता वाले रबर में प्रयुक्त सिलिकॉन गम प्रभावी रूप से अर्ध-ठोस होते हैं। केवल कम चिपचिपाहट सेवा के लिए उच्च अंत का उत्पादन नहीं कर सकते हैं, क्योंकि एक रेनॉल्ड्स से नीचे laminar शासन में लगभग 10 की संख्या के साथ, रोलर को भौतिक रूप से सामग्री को स्थानांतरित करना चाहिए, न कि अशांति पैदा करना चाहिए। डिजाइन इसलिए एक समाक्षीय व्यवस्था या स्क्रैपर्स के साथ एक हेलिकल रिबन का उपयोग करते हैं, एक गियरबॉक्स और शाफ्ट के साथ पूर्ण भार पर स्टार्टअप के लिए औसत के बजाय अधिकतम उत्पाद चिपचिपाहट पर।

प्रश्न: सिलिकॉन उत्पादन में विघटन इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

उत्तर: क्योंकि संतुलन बहुलकरण थर्मोडायनामिक रूप से सीमित है, संतुलन में रिएक्टर सामग्री अभी भी इसमें लगभग 10-18% चक्रित सिलोक्सान होते हैं, मुख्य रूप से D4, D5 और D6। इनको लगभग 100-1,000 पीपीएम उत्पाद ग्रेड और नियामक आवश्यकताओं के आधार पर, क्योंकि वे गंध, अस्थिरता और कुछ चक्रात्मक सिलोक्सानों के लिए प्रतिबंधों का अनुपालन। निकासी 1-10 mbar पर उच्च वैक्यूम के तहत होती है और 150-200°C, और वाष्प के बजाय चिपचिपा बहुलक के माध्यम से लुप्तप्राय के प्रसार से सीमित है इसीलिए सतह नवीनीकरण डिजाइन पर हावी हैः वाइप-फिलम वाष्पीकरण और उच्च सतह रिबन इम्पेलर खराब सतह नवीनीकरण वाले बड़े जहाजों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

प्रश्न: सिलिकॉन रिएक्टरों के लिए किन सामग्रियों का प्रयोग किया जाता है?

A: 316L स्टेनलेस स्टील पॉलिमेराइजेशन, कंपाउंडिंग और डेवोलेटलाइजेशन ड्यूटी के लिए मानक है, जहां रसायन विज्ञान गैर संक्षारक है और मुख्य जोखिम उत्पाद के संदूषण और उच्च तापमान ऑक्सीकरण हैं। वैक्यूम. क्लोरोसिलान हाइड्रोलिसिस चरण के लिए, जहां हाइड्रोजन क्लोराइड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड मौजूद हैं, 316L सीमांत है और हैस्टेलॉय सी-276, एक फ्लोरोपॉलिमर अस्तर, या एक ग्लास अस्तर कंटेनर निर्दिष्ट है। सभी मामलों में नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि लोहा, और विशेष रूप से तांबा, अपघटन को उत्प्रेरित करता है और तापमान पर रंग परिवर्तन का कारण बनता है। 150-200°C. इलास्टोमर का चयन भी मायने रखता हैः सिलोक्सिन सेवा में मानक नाइट्रिल अपघटन और फ्लोरोएलास्टोमर इसके बजाय पीटीएफई से भरे सील का प्रयोग किया जाता है।

प्रश्न: सिलिकॉन रिएक्टर मानक पेंट या राल रिएक्टर से कैसे भिन्न होता है?

उत्तर: तीन अंतर प्रमुख हैं। वैक्यूम कर्तव्यः सिलिकॉन प्रसंस्करण के लिए नियमित रूप से 150-200 डिग्री सेल्सियस पर 1-10 एमबीआर की आवश्यकता होती है डीवोलेटिलेशन, जबकि पेंट या राल रिएक्टर आमतौर पर वायुमंडलीय या थोड़ा सकारात्मक के लिए डिज़ाइन किया गया है एक रिफ्लक्स कंडेनसर के साथ दबाव, तो सिलिकॉन कंटेनर एक पूर्ण वैक्यूम रेटिंग, हीलियम लीक-टाइटनेस की जरूरत है, और एक वैक्यूम रेटेड सील और गास्केट सेट. चिपचिपाहटः सिलिकॉन 1 तक पहुँचता है,000,000 cSt एक विशिष्ट कोटिंग अधिकतम के मुकाबले थर्मल परिशुद्धताः क्योंकि बहुलकरण एक संतुलन प्रतिक्रिया है, ±1°C एकरूपता आणविक भार वितरण को निर्धारित करती है, जबकि राल रिएक्टरों को मुख्य रूप से भागते हुए एक्सोथर्म से बचने की आवश्यकता होती है।