Китайский производитель силиконовых реакторов, предоставляющий реакционные решения для промышленности по производству силикона

Китайский производитель силиконовых реакторов, предоставляющий реакционные решения для производства силикона Промышленность

Отвечая на главный вопрос:Что силиконовый реактор от Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd предоставляет промышленности по производству силикона?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) проектирует и производит силиконовые реакторы, охватывающие весь путь производства силоксана: гидролиз хлоросилана, конденсация силанола,Полимеризация с равновесием с открытием кольца, нейтрализация катализатора и девальвализация циклических остатков под вакуумом.от 10 cSt жидкости до 1,000Реакторы работают при температуре от 80 до 200 °C в пределах ± 1 °C, при вакууме до 1-10 mbar для снятия;и построены из нержавеющей стали 316L по ASME VIII Division 1 с конструктивным давлением от полного вакуума до 10,0 МПа.

1Стадии процесса, определяющие силиконовый реактор

Производство силикона необычно в том, что одно семейство сосудов должно служить этап коррозионного гидролиза, каталитический В процессе создания конструкции используются четыре этапа:

• Хидролиз хлоросилана:Диметилдихлоросилан вступает в реакцию с водой и получает силаноловый конец. олигомеры и хлорид водорода: (CH3) 2SiCl2 + H2O дает [(CH3) 2SiO]n плюс 2 HCl. Реакция быстрая, сильно экзотермичен, и генерирует хлорид водорода, который образует соляную кислоту при контакте с любым Поэтому на этом этапе требуется коррозионностойкая конструкция, как правило, 316L с кислотостойкой облицовки или Hastelloy для влажных частей, система поглощения и очистки HCl на вентиляции и эффективный Для контроля молекулярного веса температура должна быть поддерживаема ниже примерно 40-60°C. распределение гидролизата и ограничить образование циклических видов.
• Полимеризация с открыванием кольца:Циклические силоксаны, такие как D4 и D5, полимеризированный в линейный полидиметилсилоксан путем открытия кольца щелочным катализатором, обычно калия Силанолат при 10-100 ppm, при 140-180°C или с кислотным катализатором при 80-120°C. равновесие: после завершения смеси все еще содержится 10-18% цикликов, которые затем должны быть удалены. равновесие контролируется термодинамически, а не кинетически, решающими факторами конструкции являются равномерная температура, эффективная дисперсия катализатора на старте и быстрый и полный катализатор; нейтрализация в конце, поскольку остаточный катализатор вызывает дрейф вязкости и реверсию во время хранения.
• Создание вязкости и смешивание с высокой вязкостью:Молекулярный вес определяется соотношением от цепного перекрытия до циклических, и полученный продукт варьируется от 10 cSt жидкости до 1,0001000 шт жвачки. верхний конец сосуда работает глубоко в ламинарном режиме, где турбинный двигатель просто пробивает отверстие, И смешивание полностью зависит от положительного перемещения. двойная спиральная лента с пробелом на стене 3-8 мм, иногда комбинированная с центральным якорем или коаксиальным Мощность привода может достигать 200 кВт на емкости 10 000 л, а вал и коробка передач должны быть рассчитаны на запуск при полной нагрузке.
• Деволатилизация и циклическая девальвацияПосле полимеризации остатки циклических и низко виды молекулярной массы удаляются под вакуумом при температуре 1-10 mbar и 150-200°C, чтобы обеспечить соответствие продукта Удаление ограничивается диффузией летучих веществ из высокоустойчивого вязкая жидкость, поэтому конструкция должна максимизировать обновление поверхности: тонкопленочный или стертый пленочный испаритель является Наиболее эффективный, в то время как в самом реакторе высокоповерхностный ленточный двигатель в сочетании с коротким путем до реактора. используется выпуск пара и высоковакуумная система, рассчитанная на нагрузку пара. помогает удалять, уменьшая частичное давление летучих веществ.

2. Разработка силиконового реактора для стабильного качества продукции

Три инженерных решения определяют, производит ли силиконовый реактор постоянный молекулярный вес и Вязкость партии за партией:

• Передача тепла по диапазону вязкости:Передача тепла Q = U·A·LMTD и в силиконе В процессе повышения вязкости пленка обрушивается, поскольку стена пленки утолщается, а масса становится ламинарной. Степень низкой вязкости может достигать 600-900 W/m2·K, в то время как 100 000 cSt может опуститься ниже 100 W/m2·K без Реакция на конструкцию: катушка с полутрубой или капсула для давления, якорь или лента со скребками для обновления стеновой пленки, и, для больших сосудов, внешняя циркуляционная петля через высоковязкость оболочки и трубки или пластинки обменника. Это важно, потому что равновесие контролируется термодинамически, а горячие точки смещают циклическое равновесие.
• Добавление катализатора и уничтожение:Дисперсия катализатора в начале и полная нейтрализация в Катализатор вводится в виде разбавленного Masterbatch непосредственно в зоне высокого снятия под винтом, и нейтрализация использует стехиометрический дозу фосфорной кислоты, силилфосфата или углекислого газа, за которой следует период ожидания при температуре до Неполная гибель является наиболее распространенной причиной дрейфа вязкости в хранилище, поэтому сосуд должен включать специальную дюзль для тушения, циркуляционную петлю для быстрой смешивания и проверку шаг измерения изменения вязкости продукта после ускоренного испытания на тепловой возраст.
• Материалы, уплотнение и вакуумная целостность:316L является стандартом для полимеризации и деволатилизационный процесс; для стадии гидролиза используется Hastelloy C-276 или фторполимерная облицовка, когда При глубоком вакууме любой путь утечки допускает кислород, что вызывает гелизацию и желтеет при 150-200°C, поэтому емкость должна быть обозначена двойной механической уплотнителью с барьерной жидкостью, металлические прокладки или высококачественные эластомерные О-кольца, имеющие температуру, и испытание на утечку гелия при скорости Вакуумное оборудование должно быть рассчитано как на постоянную нагрузку газа, так и на конденсационную. нагрузка пара, с вакуумным конденсатором и приемником перед насосами.

Сравнительная матрица стадий работы силиконового реактора

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Какой диапазон вязкости должен выдерживать силиконовый реактор?

Ответ: Полный коммерческий ассортимент, который является исключительно широким для одной семьи продуктов. 0,65-100 000 cSt, силиконовые эмульсии водотонкие, силиконовые соединения и жиры достигают 100000-100000 cSt. 1,000Реактор, разработанный для использования в реакторах с высокой консистенцией, является полутвердым веществом. только для низкой вязкости службы не может производить высокий конец, потому что в ламинарном режиме ниже Рейнольдса При наличии нескольких циклов, то двигатель должен физически перемещать материал, а не создавать турбулентность. Поэтому в конструкциях используется коаксиальная схема или спиральная лента со скребками, с коробкой передач и валом с номинальной для запуска при полной нагрузке при максимальной вязкости продукта, а не при средней.

Вопрос: Почему деволатилизация так важна для производства силикона?

Ответ: Поскольку полимеризация равновесия термодинамически ограничена, содержание реактора при равновесии все еще Содержат примерно 10-18% циклических силосанов, главным образом D4, D5 и D6. 100-1000 ppm в зависимости от класса продукта и нормативных требований, поскольку они влияют на запах, летучесть и Удаление происходит при высоком вакууме при 1-10 mbar и 150-200°C и ограничивается диффузией летучих веществ через вязкий полимер, а не паром Поэтому обновление поверхности доминирует в конструкции: испарители с стертой пленкой и высокоповерхностные ленточные двигатели превосходят большие сосуды с плохим обновлением поверхности.

Вопрос: Какие материалы используются для силиконовых реакторов?

A: 316L нержавеющая сталь является стандартом для полимеризации, соединения и девалотивилизации, где Химическое соединение не коррозионное, а основными рисками являются загрязнение продукта и окисление при высокой температуре при для стадии гидролиза хлорозилана, где присутствуют хлористый водород и соляная кислота, 316L Указывается, что устойчивая металлическая смесь имеет маргинальное значение, а Hastelloy C-276, фторполимерная подкладка или стеклянная подкладка. должны контролироваться во всех случаях, поскольку железо, и особенно медь, катализируют разложение и вызывают обесцвечивание при 150-200°C. Выбор эластомера также имеет значение: стандартные разложения нитрилов в силоксанном сервисе и фторэластомер вместо этого используются уплотнители из ПТФЕ.

Вопрос: Чем силиконовый реактор отличается от стандартного красочного или смолового реактора?

Ответ: Преобладают три различия: вакуумная работа: для обработки силикона обычно требуется 1-10 mbar при 150-200°C для Деволатилизация, в то время как реактор краски или смолы обычно предназначен для атмосферных или слегка положительных давление с рефлюксным конденсатором, поэтому силиконовой емкости нужен полный вакуум, герметичность гелия, и с вакуумным уплотнением и уплотнителем.000,000 cSt по отношению к типичному максимальному покрытию Тепловая точность: из-за Полимеризация - это равновесная реакция, равномерность ±1°C определяет распределение молекулярной массы, тогда как Реакторы с смолой в первую очередь должны избегать беглых экзотерм.