ผู้ผลิตเครื่องปฏิกรณ์ซิลิโคนของจีนที่ให้บริการโซลูชันปฏิกิริยาสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตซิลิโคน

ผู้ผลิตปฏิกิริยาซิลิโคนของจีน จําหน่ายคําตอบปฏิกิริยาสําหรับการผลิตซิลิโคน อุตสาหกรรม

ตอบคําถามหลัก:ผังซิลิโคนจาก Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd ให้อะไรกับอุตสาหกรรมผลิตซิลิโคน?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) ออกแบบและผลิตปฏิกิริยาซิลิโคน ครอบคลุมเส้นทางการผลิตไซโลแซนทั้งหมด: ไฮดรอลิสซิสของคลอโรซิลาน, การผสมซิลานอล,การเปิดแหวนการสมดุลโพลิมเมอริเซชั่นภาชนะมีปริมาณการทํางาน 500 ถึง 20,000 ลิตร และต้องรับมือกับช่วงความแน่นที่กว้างที่สุดในอุตสาหกรรมเคมีจาก 10 cSt ของเหลวไป 1,000,000 cSt ยาง ยาง ยาง ยาง ยาง ยาง ยาง ยาง ยาง ยางและถูกสร้างขึ้นจากเหล็กไร้ขัด 316L ตาม ASME VIII Division 1 ด้วยความดันการออกแบบจากระยะว่างเต็มถึง 10.0 MPa

1. ขั้นตอนกระบวนการที่กําหนดปฏิกิริยาซิลิโคน

การผลิตซิลิโคนไม่ธรรมดาในที่ว่าครอบครัวภาชนะหนึ่งต้องให้บริการระยะการไฮดรอลิสิสิส corrosive ระยะโพลิเมอเรชั่น และระยะการปลดลมจากลมในความว่างสูง

• ไฮโดรลิสส์คลอโรซิลานไดเมธิลดีคลอโรซิลานปฏิกิริยากับน้ําเพื่อให้เกิดซิลานอล- oligomers และไฮโดรเจนคลอริด: (CH3) 2SiCl2 + H2O ให้ [(CH3) 2SiO]n บวก 2 HCl. การปฏิกิริยาเร็ว มีความร้อนออกอย่างมาก และสร้างก๊าซไฮโดรเจนเคลอเรด ซึ่งสร้างกรดไฮโดรคลอเรด เมื่อสัมผัสกับ ความชื้น ดังนั้นระยะนี้จึงต้องการการก่อสร้างทนทานต่อการกัดกร่อน โดยทั่วไป 316L ผนังหรือ Hastelloy สําหรับส่วนที่ชื้น ระบบดูดซึม HCl และล้างบนช่องอากาศและมีประสิทธิภาพ การติดต่อระหว่างก๊าซและของเหลว อุณหภูมิต้องถูกรักษาต่ํากว่าประมาณ 40-60 °C เพื่อควบคุมน้ําหนักโมเลกุล การกระจายของสารไฮดรอลิสเซตและจํากัดการสร้างชนิดแบบหมุนเวียน
• การพอลิมิเรสการสมดุลแบบเปิดแหวนไซโลกซานจักรกล เช่น D4 และ D5 คือ โพลิเมอเรสเป็นโพลีดีเมธีลซิลอคซานแบบเส้นทาง โดยเปิดแหวนด้วยสารกระตุ้นอัลคาลีน โดยทั่วไปโพแทสเซียม silanolate ที่ 10-100 ppm, ที่ 140-180 °C, หรือด้วยสารเรก катализаторกรดที่ 80-120 °C ความสมดุล: เมื่อผสมเสร็จแล้ว ยังคงมี 10-18% cyclics ซึ่งต้องถอนออกไป ความสมดุลถูกควบคุมทางเทอร์โมไดนามิก แทนการควบคุมทางไกเนติก ปัจจัยสําคัญในการออกแบบคือ อุณหภูมิที่เท่าเทียมกัน การกระจายกระตุ้นอย่างมีประสิทธิภาพในตอนเริ่มต้น และกระตุ้นอย่างรวดเร็วและสมบูรณ์ การตัดเชื้อในตอนท้าย เนื่องจากตัวเรือนที่เหลือจะทําให้ความแน่นลื่นและกลับคืนในระหว่างการเก็บรักษา
• การสร้าง viscosity และการผสม viscosity สูง:น้ําหนักโมเลกุลถูกกําหนดโดยสัดส่วนของ ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสม000หมักยี่ห้อ 1000 ชิ้น ปลายบนของเรือทํางานลึกในระบบ laminar ที่หมุนหมุนตัวกันเพียงแค่เจาะรู และการผสมผสานขึ้นอยู่กับการย้ายทางบวกทั้งหมด. ริบบันต์แบบสลิปสองแบบที่มีระยะว่างทางผนัง 3-8 มิลลิเมตร บางครั้งรวมกับแอนเกอร์กลางหรือแอนเกอร์แบบโคอาเซียล แรงขับเคลื่อนสามารถถึง 200 kW บนภาชนะ 10,000 L และ หมุนและกล่องเกียร์ต้องมีขนาดสําหรับการเริ่มต้นภายใต้ภาระเต็ม
• การลดระยะเวลาและการลดระยะเวลาหลังการพอลิเมอเรชั่น, ซิกลิกซากซากซากและต่ํา สายพันธุ์น้ําหนักโมเลกุลถูกกําจัดภายใต้ระยะว่างที่ 1-10 mbar และ 150-200 °C เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ การกําจัดจํากัดด้วยการกระจายของสารระเหยออกจาก น้ําเหลว viscous ดังนั้นการออกแบบต้องทําให้ผิวใหม่สูงสุด: ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ในขณะที่ในตัวตัวปฏิกิริยาเอง ใช้ช่องออกควันและระบบระดับความว่างสูงขนาดสําหรับภาระควัน ไนโตรเจน Sparking ในอัตราต่ํา ช่วยในการถอดโดยลดความดันส่วนของสารลุก

2การออกแบบปฏิกิริยาซิลิโคนเพื่อคุณภาพสินค้าที่มั่นคง

มีการตัดสินใจด้านวิศวกรรม 3 อย่าง เพื่อกําหนดว่าปฏิกิริยาซิลิโคนจะผลิตน้ําหนักโมเลกุลที่สม่ําเสมอ ละเอียดความแน่นชุดต่อชุด:

• การโอนความร้อนผ่านช่วงความแน่น:การถ่ายทอดความร้อนคือ Q = U·A·LMTD และในซิลิโคน บริการ U ล้มเหลวเมื่อความแน่นเพิ่มขึ้น เพราะผนังผนังหนาขึ้นและส่วนใหญ่กลายเป็น laminar ขั้นตอนความแน่นต่ําอาจถึง 600-900 W/m2·K ในขณะที่ยางยางยาง 100,000 cSt สามารถลดต่ํากว่า 100 W/m2·K การตอบสนองการออกแบบ: สายโค้ลครึ่งท่อหรือถุงกล่องสําหรับความสามารถความดัน ริบอนที่มีเครื่องขีดขีดเพื่อต่ออายุแผ่นผนังผนัง และสําหรับภาชนะขนาดใหญ่ เปลือก viscosity สูงและท่อหรือแผ่น exchanger ความเท่าเทียมของอุณหภูมิภายใน ± 1 °C ทั่วชุดคือ สําคัญเพราะความสมดุลถูกควบคุมทางเทอร์โมไดนามิก และจุดร้อนสลับความสมดุลแบบจักร
• การเพิ่มและฆ่าตัวเร่งการกระจายกระจายของตัวเร่งตอนเริ่มต้น และการปรับปรุงความเป็นไรโดยสมบูรณ์แบบตอน ปลายคือสองวินาทีที่ตัดสินใจการกระจายน้ําหนักโมเลกุล masterbatch โดยตรงไปยังเขตการตัดสูงด้านล่างของหมุนและการปรับปรุงโดยใช้สเตอคิโอเมตร โดซ่าของกรดฟอสฟอริก ซิลิลฟอสเฟต หรือคาร์บอนไดออกไซด์ อนุญาตให้เกลือสร้างเต็มที่ การฆ่าไม่สมบูรณ์แบบเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเคลื่อนไหวของ viscosity ในการเก็บรักษา ภาชนะควรมีจุ้ยดับพิเศษ, สายวงเวียนใหม่สําหรับการผสมผสานอย่างรวดเร็วและการตรวจสอบ ขั้นตอนในการวัดการเปลี่ยนแปลงของ viscosity ของผลิตภัณฑ์หลังจากการทดสอบความร้อนที่เร่งรัด
• วัสดุ, การปิดและความสมบูรณ์แบบในระยะว่าง:316L เป็นมาตรฐานสําหรับการพอลิเมอริเซชั่นและ ภาษีการลดความร้อน; ใช้ Hastelloy C-276 หรือผิวเคลือบฟลอรโพลิเมอร์สําหรับขั้นตอนการไฮโดรลิส ในกรองว่างลึก ทางรั่วไหลใด ๆ จะปล่อยออกซิเจน สีเหลืองในอุณหภูมิ 150-200 °C ดังนั้นภาชนะต้องถูกระบุด้วยการปิดกลไกแบบกลไกสองครั้งด้วยน้ําเหลวป้องกัน การทดสอบการรั่วไหลของฮีเลียม ต่ํากว่า 1 x 10^-6 mbar·L/s. อุปกรณ์ระบายความร้อนต้องมีขนาดสําหรับทั้งภาระก๊าซถาวรและ ค่าน้ําหอม โดยมีเครื่องปรับระบายความร้อนและเครื่องรับในหน้าปั๊ม

เมทริกซ์การเปรียบเทียบระยะการทํางานของปฏิกิริยาซิลิโคน

คําถามที่พบบ่อย (FAQ)

ถาม: ระยะความแน่นของปฏิกิริยาซิลิโคนต้องเป็นขนาดไหน?

ตอบ: สายการค้าทั้งหมด ซึ่งกว้างมากสําหรับครอบครัวสินค้าเดียว 0.65 ถึง 100,000 cSt, ซิลิคอนเอมูลชั่นบางน้ํา สารประกอบซิลิคอนและไขมันถึง 100,000 ถึง 100,000 cSt 1,000ธ อร์และยางซิลิโคนที่ใช้ในยางยางความแข็งแรงสูง เพียงสําหรับการบริการ viscosity ต่ําไม่สามารถผลิตปลายสูง, เพราะในรัฐบาล laminar ต่ํากว่า Reynolds จํานวนประมาณ 10 เครื่องหมุนต้องเคลื่อนย้ายทางกายภาพของวัสดุ แทนที่จะสร้างความวุ่นวาย ฉะนั้นการออกแบบใช้การจัดวางแบบโคเอ็กซี่หรือริบบันต์แบบสลิปที่มีเครื่องกวาด มีกล่องเกียร์และแกน สําหรับการเริ่มต้นด้วยภาระเต็มที่ ความ viscosity ของผลิตภัณฑ์สูงสุด แทนที่เฉลี่ย

ถาม: ทําไมการลดความอ่อนแอจึงสําคัญมากในการผลิตซิลิโคน?

A: เนื่องจากการปอลิมเมอเรชั่นสมดุลมีขีดจํากัดทางเทอร์โมไดนามิก ประกอบด้วยไซโลคซานหมุนเวียนประมาณ 10-18% โดยหลักแล้ว D4, D5 และ D6 100-1,000 ppm ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และความต้องการกฎหมาย การปฏิบัติตามข้อจํากัดสําหรับไซโลกซานจักรกลบางชนิด การกําจัดเกิดขึ้นภายใต้ความว่างสูงที่ 1-10 mbar และ 150-200 °C และจํากัดด้วยการกระจายของสารลุกผ่านพอลิมเมอร์ที่ viscous แทนที่จะด้วยควาบ ความกดดันเอง นั่นเป็นเหตุผลว่าทําไมการปรับปรุงพื้นผิวจึงเป็นหลักในการออกแบบ: เครื่องปั่นลวดลวดลวดลวดลวดลวดลวดลวดลวดลวด

ถาม: มีวัสดุอะไรที่ใช้สําหรับปฏิกิริยาซิลิโคน?

A: 316L สแตนเลสเป็นมาตรฐานสําหรับการพอลิเมอเรชั่น, การผสมผสาน, และ devolatilization duty ภาวะเคมีไม่เป็นสารสกัด และความเสี่ยงหลักคือ การปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์และการออกซิเดนในอุณหภูมิสูง สําหรับขั้นตอนการไฮดรอลิสส์ของคลอรซิเลน (chlorosilane hydrolysis) ที่มีไฮโดรเจนคลอเรดและกรดไฮโดรคลอรีค (hydrochloric acid) 316L เป็นขอบและ Hastelloy C-276 การเคลือบผนัง fluoropolymer หรือภาชนะกล่องเคลือบ ต้องควบคุมในทุกกรณี เพราะเหล็ก และโดยเฉพาะทองแดง ช่วยกระตุ้นการละลายและทําให้เกิดการเปลี่ยนสี 150-200°C การเลือกเอลาสโตเมอร์ก็สําคัญเช่นกัน: การทําลายไนทรีลแบบมาตรฐานในบริการไซโลแซนและฟลอโรเอลาสโตเมอร์ หรือ PTFE ใส่ในกระเป๋า

คําถาม: ผังซิลิโคนแตกต่างจากผังสีหรือผังสับซ้อนแบบธรรมดาอย่างไร?

A: มีความแตกต่างสามอย่างที่ปรากฏ การลดอากาศ (devolatilization) ในขณะที่เครื่องปฏิกิริยาสีหรือธาตุเรซินมักถูกออกแบบมาเพื่อบรรยากาศ ความดันด้วยเครื่องปรับความหนาแน่น (reflux condenser) ดังนั้นภาชนะซิลิคอนต้องมีระดับความว่างเต็ม ความแน่นต่อการรั่วไหลของฮีเลียม และ ซีลซีลและเซ็กเกตที่ระดับระยะว่าง ความแน่น: ซิลิโคนถึง 1,000,000 cSt เมื่อเทียบกับการเคลือบแบบปกติ ความแม่นยําทางความร้อน: เพราะ โพลิเมอเรชั่นเป็นปฏิกิริยาสมดุล, ± 1 °C ความเหมือนกันกําหนดการกระจายน้ําหนักโมเลกุล หน่วยปฏิกิริยาธาตุเรซิน โดยหลักแล้วต้องหลีกเลี่ยงความร้อนจากภายนอก