อุตสาหกรรมใดบ้างที่ใช้ภาชนะรับแรงดัน

ภาชนะรับความดันจะใช้ในทุกที่ที่กระบวนการต้องมีก๊าซหรือของเหลวที่มีความดันแตกต่างจากบรรยากาศโดยรอบอย่างเห็นได้ชัด อุตสาหกรรมที่ต้องพึ่งพาสิ่งเหล่านี้ครอบคลุมถึงพลังงาน เคมี วิทยาศาสตร์เพื่อชีวิต การผลิตอาหาร การบำบัดน้ำ และแม้แต่การบินและอวกาศ เนื่องจากเกือบทุกขั้นตอนของกระบวนการที่มีแรงกดดันจำเป็นต้องมีกล่องที่สร้างด้วยรหัสเพื่อให้ปลอดภัยและควบคุมได้

บทความนี้จะแมปอุตสาหกรรมหลักๆ ที่ใช้ภาชนะรับความดัน การบริการที่แต่ละภาคส่วนต้องการ และรหัสการออกแบบที่ควบคุมอุปกรณ์ คำตอบสั้นๆ: หากโรงงานจัดเก็บ แยก ทำปฏิกิริยา ให้ความร้อน เย็นลง หรือขนส่งของเหลวภายใต้ความกดดัน โรงงานนั้นเกือบจะต้องใช้ภาชนะรับความดันหนึ่งใบหรือมากกว่านั้นอย่างแน่นอน

ภาชนะรับความดันคืออะไร

ภาชนะรับความดันเป็นภาชนะปิดที่ออกแบบมาเพื่อกักเก็บของเหลว เช่น ก๊าซ ไอระเหย ของเหลว หรือของผสมสองเฟส ที่ความดันภายในที่แตกต่างจากสภาพแวดล้อมตามระยะที่กำหนด ภายใต้รหัส ASME Boiler และ Pressure Vessel มาตรา VIII โดยทั่วไปเกณฑ์จะมีแรงดันภายในหรือภายนอกมากกว่า 15 psi (ประมาณ 1 บาร์) European Pressure Equipment Directive 2014/68/EU ใช้เกณฑ์ผลิตภัณฑ์ปริมาณแรงดันที่เทียบเคียงได้

คำจำกัดความมีความสำคัญสำหรับการปฏิบัติตาม: เมื่อเรือผ่านเกณฑ์ที่กำหนด เรือนั้นจะต้องได้รับการออกแบบ ประดิษฐ์ ตรวจสอบ และประทับตราตามรหัสที่เป็นที่ยอมรับ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมเปลือกทรงกระบอกเดียวกันจึงสามารถเป็นถังเก็บแบบธรรมดาได้ในบริบทหนึ่งและเป็นภาชนะรับความดันที่ได้รับการควบคุมในอีกบริบทหนึ่ง

อุตสาหกรรมที่ใช้ภาชนะรับความดัน

น้ำมันและก๊าซ

การดำเนินงานต้นน้ำ กลางน้ำ และปลายน้ำใช้เครื่องแยก เครื่องบำบัด ถังป้องกันไฟกระชาก คอนแทคเตอร์เอมีน และหัวกระสุน LPG ถังเหล่านี้จัดการกับกระแสที่ติดไฟได้และมักมีกรด (ประกอบด้วย H2S) ที่แรงดันตั้งแต่ไม่กี่บาร์จนถึงมากกว่า 100 บาร์ ดังนั้นการเลือกใช้วัสดุและคุณภาพการเชื่อมจึงมีอิทธิพลเหนือการออกแบบ

เคมีภัณฑ์และปิโตรเคมี

เครื่องปฏิกรณ์ คอลัมน์กลั่น ถังสะสม และถังบัฟเฟอร์อยู่ที่แกนกลางของโรงงานเคมี ค่าเผื่อการกัดกร่อน โลหะผสมแปลกใหม่ และการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากการป้อนและผลิตภัณฑ์มีความเข้มงวดและระยะขอบสำหรับข้อผิดพลาดมีน้อย

การผลิตไฟฟ้า

ถังไอน้ำ เครื่องกำจัดอากาศ เครื่องทำน้ำอุ่นป้อน เครื่องรับ HP และ LP และเครื่องรับอากาศอัดเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน โรงงานนิวเคลียร์เพิ่มถังหล่อเย็นปฐมภูมิและทุติยภูมิที่สร้างขึ้นเพื่อรองรับโปรแกรมคุณภาพที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

เภสัชกรรมและเทคโนโลยีชีวภาพ

เครื่องปฏิกรณ์ปลอดเชื้อ เครื่องตกผลึก ถัง WFI (น้ำสำหรับฉีด) และรางเลื่อนที่สะอาดในสถานที่ จำเป็นต้องมีการเคลือบที่ถูกสุขลักษณะ วัสดุที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ และเอกสารประกอบการตรวจสอบ ความหยาบของพื้นผิวและความสามารถในการทำความสะอาดมีมากกว่าค่าแรงกดดิบที่นี่

อาหารและเครื่องดื่ม

กลุ่มการผลิตเบียร์ ผลิตภัณฑ์นม น้ำมันบริโภค และเครื่องดื่มใช้พาสเจอร์ไรส์ ถังหมัก ถังจ่ายสาร และเครื่องรับ CO2 มาตรฐานด้านสุขอนามัย 3A และ EHEDG ไม่ใช่แค่รหัสความดันเท่านั้น แต่ยังกำหนดข้อกำหนดอีกด้วย

น้ำและการบำบัดน้ำเสีย

ถังสัมผัสคลอรีนและโอโซน ถังป้อนเมมเบรนและถังล้างย้อน เครื่องย่อยแบบแอโรบิกและแบบไม่ใช้ออกซิเจน และเครื่องรับอากาศอัดเป็นเรื่องปกติ ส่วนใหญ่เป็นภาชนะแรงดันต่ำปริมาณมาก ซึ่งการเคลือบและการป้องกันการกัดกร่อนเป็นผู้นำในการออกแบบ

HVAC, เครื่องทำความเย็น, การทำเหมืองแร่, เยื่อและกระดาษ, การบินและอวกาศ

นอกเหนือจากภาคส่วนหลักแล้ว โรงงานทำความเย็นยังใช้ตัวรับและตัวสะสม การทำเหมืองใช้หม้อนึ่งความดันและถังกรอง เยื่อและกระดาษใช้เครื่องย่อยและถังเป่า และการบินและอวกาศใช้ภาชนะรับความดันแบบคอมโพสิตและโลหะสำหรับเชื้อเพลิง ระบบออกซิไดเซอร์ และระบบช่วยชีวิต เกลียวทั่วไปนั้นเป็นของเหลวที่มีแรงดันซึ่งจะต้องไม่หลุดออกมา

ภาชนะรับความดันทำอะไรในอุตสาหกรรมเหล่านี้

• พื้นที่จัดเก็บ:ถือก๊าซอัด แอลพีจี สารขับเคลื่อน หรือสารทำความเย็นที่ความดันควบคุมจนดึงลง
• แยก:การแยกน้ำมัน ก๊าซและน้ำ หรือไอและของเหลว ภายในเครื่องแยกสามเฟสหรือถังน็อคเอาท์
• ปฏิกิริยา:จัดให้มีสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสำหรับเคมีตัวเร่งปฏิกิริยา โพลีเมอไรเซชัน หรือการหมัก
• การแลกเปลี่ยนความร้อนและการเปลี่ยนเฟส:การต้ม การควบแน่น หรือการให้ความร้อนยวดยิ่งผ่านภาชนะแบบเปลือกและท่อหรือแบบมีปลอกหุ้ม

ข้อพิจารณาทางเทคนิคตามภาคส่วน

แต่ละอุตสาหกรรมผลักดันตัวขับเคลื่อนการออกแบบที่แตกต่างกัน น้ำมันและก๊าซให้ความสำคัญกับความทนทานต่อการแตกหักที่อุณหภูมิต่ำและเหล็กกล้าทน H2S ยาจัดลำดับความสำคัญของพื้นผิวและการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ การบำบัดน้ำจะให้ความสำคัญกับอายุการเคลือบและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การระบุรหัสที่ถูกต้อง (ASME, PED, GB/T 150, API 650 สำหรับการจัดเก็บบรรยากาศ) และวัสดุที่ถูกต้องเป็นขั้นตอนแรกในโครงการที่เป็นไปตามข้อกำหนด

• เขตอำนาจศาลรหัส:ยืนยันว่ามีการใช้เครื่องหมาย ASME U, PED CE หรือมาตรฐานท้องถิ่นก่อนที่จะสรุปการวาดภาพ
• บริการของเหลว:ระบุความเป็นพิษ การติดไฟ และการกัดกร่อน เนื่องจากเป็นการกำหนดวัสดุและระเบียบการตรวจสอบ
• วงจรชีวิต:ปัจจัยในการเข้าถึงการตรวจสอบ ค่าเผื่อการกัดกร่อน และกลยุทธ์ด้านอะไหล่ตั้งแต่วันแรก

การใช้ภาชนะรับความดันตามอุตสาหกรรม

บทสรุป

ภาชนะรับความดันเป็นพื้นฐานของอุตสาหกรรมใดๆ ก็ตามที่ต้องจัดการของเหลวภายใต้ความกดดัน ตั้งแต่พลังงานและสารเคมีไปจนถึงอาหาร น้ำ และการบินและอวกาศ การจับคู่เรือกับภาคส่วนหมายถึงการเลือกรหัส วัสดุ และปรัชญาการตรวจสอบที่ถูกต้อง ไม่ใช่แค่ระดับแรงดันที่เหมาะสมเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

อุตสาหกรรมทั่วไปสำหรับภาชนะรับความดันคืออะไร?

น้ำมันและก๊าซ รวมถึงภาคส่วนเคมีและปิโตรเคมีในวงกว้างเป็นผู้ใช้รายใหญ่ที่สุดทั้งในแง่การนับและปริมาณทั้งหมด เนื่องจากการแยก การทำปฏิกิริยา และการจัดเก็บภายใต้ความกดดันเป็นขั้นตอนกระบวนการอย่างต่อเนื่องในการกลั่นและการผลิตสารเคมี

โรงงานอาหารและเครื่องดื่มจำเป็นต้องใช้ภาชนะรับความดันหรือไม่?

ใช่. เครื่องพาสเจอร์ไรส์ เครื่องหมัก เครื่องรับ CO2 และถังจ่ายสารทำงานภายใต้แรงดัน และต้องเป็นไปตามรหัสแรงดันและมาตรฐานด้านสุขอนามัย เช่น 3A หรือ EHEDG

ถังบำบัดน้ำเป็นภาชนะรับความดันหรือไม่?

หลายคนเป็น ถังสัมผัสคลอรีน ถังเมมเบรน และเครื่องย่อยอาจตกอยู่ภายใต้กฎเกี่ยวกับอุปกรณ์รับแรงดัน ในขณะที่หน่วยแรงดันต่ำขนาดใหญ่มักจะอยู่ภายใต้กฎการจัดเก็บหรือสุขอนามัยแทน

รหัสใดที่ใช้กับภาชนะรับความดัน

ขึ้นอยู่กับสถานที่และการใช้งาน ASME มาตรา VIII เป็นเรื่องปกติในอเมริกา PED ควบคุมสหภาพยุโรป และมาตรฐาน เช่น GB/T 150 มีผลบังคับใช้ในประเทศจีน โครงการส่งออกมักต้องมีเครื่องหมายคู่

เหตุใดอุตสาหกรรมจึงให้ความสำคัญกับการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ

ภาคเภสัชกรรม อาหาร และนิวเคลียร์จำเป็นต้องมีเอกสารสายเลือดของวัสดุ ดังนั้นทุกแผ่นและรอยเชื่อมจึงสามารถติดตามไปยังใบรับรองโรงงานได้ ซึ่งสนับสนุนการตรวจสอบความถูกต้องและการป้องกันการเรียกคืน

เรือลำเดียวสามารถรองรับหลายอุตสาหกรรมได้หรือไม่?

ตัวรับอากาศอัดทั่วไปหรือดรัมบัฟเฟอร์ธรรมดาสามารถทำได้ แต่โดยปกติแล้วถังบรรจุจะถูกสร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์ เนื่องจากข้อกำหนดของของเหลว อุณหภูมิ การเคลือบ และรหัสแตกต่างกันอย่างมากระหว่างส่วนต่างๆ