Welke industrieën drukvaten gebruiken

De drukvaten worden gebruikt wanneer een proces een gas of vloeistof moet bevatten bij een druk die sterk verschilt van de omringende atmosfeer.levenswetenschappenHet gaat om de productie van voedingsmiddelen, de waterbehandeling en zelfs de luchtvaart, omdat bijna elke drukprocesstap een gecodeerde behuizing nodig heeft om het veilig en controleerbaar te houden.

In dit artikel worden de belangrijkste industrieën in kaart gebracht die drukvaten gebruiken, de service die elke sector vereist en de ontwerpcodes die de apparatuur regelen.Reageert, verwarmt, koelt of vervoert een vloeistof onder druk, gebruikt het vrijwel zeker een of meer drukvaten.

Wat is een drukvat

Een drukvat is een gesloten container die is ontworpen om vloeistoffen, gassen, dampen, vloeistoffen of een tweefasig mengsel op een interne druk te houden die met een bepaalde marge van de omgeving afwijkt.Onder ASME-code voor ketels en drukvaten, afdeling VIII, de drempel is in het algemeen een interne of externe druk van meer dan 15 psi (ongeveer 1 bar);de Europese richtlijn 2014/68/EU inzake drukapparatuur past een vergelijkbare drempelwaarde voor druk-volume-producten toe.

De definitie is van belang voor de naleving: zodra een vaartuig de drempel overschrijdt, moet het worden ontworpen, vervaardigd, geïnspecteerd en voorzien van een erkende code.Daarom kan dezelfde cilindrische omhulsel in de ene context een eenvoudige opslagtank zijn en in de andere een geregelde drukvat..

Industrieën die drukvaten gebruiken

Olie en gas

Voor de exploitatie aan de voorzijde, midden- en achterzijde van de stroom worden separatoren, behandelingen, spanningsdrums, amincontaktoren en LPG-kogels gebruikt.vaak zure (H2S-bevattende) stromen bij druk van enkele tot meer dan 100 bar, dus de materiaalkeuze en de laskwaliteit domineren het ontwerp.

Chemische en petrochemische industrie

Reactoren, distillatie kolommen, accumulatoren en buffervaten bevinden zich in de kern van chemische installaties.exotische legeringen en nauwkeurige temperatuurregeling zijn typisch omdat voer en producten agressief zijn en de foutenmarges klein zijn.

Energieopwekking

Stoomvaten, deaerators, voedingswaterverwarmers, HP- en LP-ontvangers en persluchtontvangers zijn standaard.Kerncentrales voegen primaire en secundaire koelvloeistofvaten toe die zijn gebouwd volgens nog strengere kwaliteitsprogramma's.

Farmaceutische en biotechnologische industrie

Steriele reactoren,kristallisatoren, WFI-tanks (water voor injectie) en schoonmaak-in-plaats-slides vereisen hygiënische afwerkingen, traceerbare materialen en validatiedocumentatie.De oppervlakte ruwheid en schoonmaakbaarheid wegen hier boven de ruwe druk rating.

Voedsel en dranken

In brouwerijen, zuivelproducten, olieproducten en dranken worden pasteurisatoren, fermentatoren, doseringstanken en CO2-ontvangers gebruikt.

Water- en afvalwaterzuivering

Het gebruik van een waterdicht waterdicht water is in de meeste gevallen niet gebruikelijk.laagdrukvaten waarbij de coating en corrosiebescherming het ontwerp leiden.

HVAC, koeling, mijnbouw, pulp en papier, luchtvaart

Naast de kernsectoren gebruiken koelinstallaties ontvangers en accumulators; in de mijnbouw worden autoclaven en uitlogtanks gebruikt; in de pulp- en papierindustrie worden digesters en blaastanks gebruikt;en ruimtevaart gebruikt composiet- en metalen drukvaten als brandstofDe gemeenschappelijke draad is een onder druk geplaatste vloeistof die niet mag ontsnappen.

Wat drukvaten in deze industrie doen

• Bewaarplaats:het compressiegas, LPG, voortstuwingsmiddelen of koelmiddelen onder gecontroleerde druk houden totdat ze worden opgepompt.
• Scheiding:het splitsen van olie, gas en water, of damp en vloeistof, in een driefase-separator of knock-out trommel.
• Reactie:een gecontroleerde omgeving bieden voor katalysatie-, polymerisatie- of fermentatiechemie.
• Warmte-uitwisseling en faseverandering:kook, condenseren of oververhitten in schelpen of in vaten.

Technische overwegingen per sector

Elke industrie zet een andere ontwerptreiber op de proef: olie en gas geven prioriteit aan breuksterkte bij lage temperaturen en H2S-bestendige staal; farmaceutische industrie geeft prioriteit aan oppervlakteafwerking en traceerbaarheid van materialen;waterbehandeling prioriteit geven aan de levensduur van de coating en grote diametersHet specificeren van de juiste code (ASME, PED, GB/T 150, API 650 voor opslag in de atmosfeer) en het juiste materiaal is de eerste stap in elk conform project.

• Code rechtsmacht:bevestigen of de ASME-U-stempel, de PED-CE-markering of een lokale norm van toepassing is voordat de tekening wordt afgerond.
• Servicevloeistof:de toxiciteit, ontvlambaarheid en corrosiviteit te identificeren, omdat zij het materiaal- en inspectieregime bepalen.
• Levenscyclus:factor in de inspectie-toegang, corrosievergunning en reserve-onderdelenstrategie vanaf de eerste dag.

Gebruik van drukvaten in de industrie

Conclusies

Drukvaten zijn fundamenteel voor elke industrie die een vloeistof onder druk behandelt, van energie en chemicaliën tot voedsel, water en luchtvaart.Het schip aan zijn sector aanpassen betekent de juiste code kiezen., materiaal en inspectie filosofie niet alleen de juiste druk.

Vaak gestelde vragen (FAQ)

Wat is de meest voorkomende industrie voor drukvaten?

Olie en gas en de ruime chemische en petrochemische sector zijn de grootste gebruikers, zowel in aantal als in totale omvang, omdat de scheiding,reactie en opslag onder druk zijn constante processtappen in raffinage en chemische productie.

Hebben voedsel- en drankgewassen drukvaten nodig?

Ja, pasteurisatoren, fermentatoren, CO2-ontvangers en doseringstanks werken onder druk en moeten voldoen aan zowel drukcodes als hygiënische normen zoals 3A of EHEDG.

Zijn waterbehandelingstanks drukvaten?

Chloorcontacttanks, membraanvaten en digestoren kunnen onder de regels van drukapparatuur vallen, terwijl grote laagdruk-eenheden vaak worden beheerst door opslag- of sanitaire codes.

Welke code geldt voor een drukvat?

Het is afhankelijk van de locatie en het gebruik. ASME Section VIII is gebruikelijk in Amerika, de PED regelt de EU en normen zoals GB / T 150 gelden in China. Exportprojecten hebben vaak een dubbele markering nodig.

Waarom geeft de industrie om traceerbaarheid van materialen?

De farmaceutische, voedingsmiddelen- en nucleaire sectoren vereisen een gedocumenteerde materiaalstamlijst zodat elke plaat en las kunnen worden herleid tot het certificaat van de fabriek, ter ondersteuning van validatie en terugroepsbescherming.

Kan één vaartuig meerdere industrieën bedienen?

Een algemene persluchtontvanger of een eenvoudige buffertrommel kan, maar procesvaten zijn normaal gesproken speciaal gebouwd omdat de vereisten voor vloeistof, temperatuur, coating en code sterk verschillen tussen sectoren.