Welke machines worden gebruikt bij de verwerking van palmolie: molen- en raffinaderijapparatuur

Het beantwoorden van de kernvraag:Welke machines worden gebruikt bij de verwerking van palmolie?De verwerking van palmolie verloopt in twee fasen, elk met zijn eigen machine.een dresser of stripper die vruchten van de bossen scheidt, een verwerker bij 90-100°C die het vruchtweefsel breekt, een twee-schroef pers die de ruwe olie uitperst,een trillingsscherm en een clarificatietank of decantercentrifuge die de olie van water en vaste stoffen scheidenEen parallelle kernlijn gebruikt een notenkraakmachine, een golfmolen en een hydrocyclone om palmbomen te herstellen.de ruwe olie gaat door ontgummelen, bleken met zuurgeactiveerde aarde, filtreren en een deodorant bij 240-270°C onder 2-6 mbar.Een typische molen verwerkt 30 tot 90 ton verse bochten fruit per uur en produceert ruwe palmolie met 20-24% van het bochtengewicht.

1. Molenapparatuur: van een hoop tot ruwe olie

De taak van de molen is om de olie van de vruchten los te maken en te scheiden van water en vaste stoffen.

• Sterilisator:De eerste en thermodynamisch de grootste machine in de molen. Vers fruit wordt in horizontale of verticale drukvaten geladen en gekookt met verzadigde stoom bij 130-150 °C en 2,5-3 °C.5 bar gedurende 60-90 minutenSterilisatie doet drie dingen: het deactiveert de lipase enzymen die anders het gehalte aan vrije vetzuren van de olie binnen enkele uren zouden verhogen,het loslaat de vruchten van de bosjes zodat de drijver efficiënt kan werkenHet verzacht het mesocarp en stollend eiwit zodat de olie vrijkomt in de pers.Horizontale sterilisatoren met een roterende kooi of een statische kooi met een laadstelsel met kooien zijn standaard voor grote molensHet stoomverbruik is het grootste energieverbruik in de molen, typisch 180 tot 280 kg stoom per ton verse vruchten.Daarom herstellen moderne molens de uitlaatstoom en is sterilisatorcondensat een belangrijk onderdeel van de afvalstoffen van palmoliefabrieken..
• Thresher en Stripper:Na sterilisatie moeten de vruchten worden gescheiden van de lege bosjes.Dus de vruchten worden losgeslagen en vallen door een geperforeerd scherm terwijl de lege bosjes aan het andere einde worden vrijgegevenHet doorvoervermogen en de efficiëntie worden bepaald door de drumsnelheid, typisch 20-30 t/min, en door de verblijfstijd, aangezien onvoldoende strippen vruchten op de bosjes laat en een direct oliverlies veroorzaakt.terwijl overmatig verblijf de vrucht beschadigt en het vrije vetzuur verhoogtDe lege bosjes worden met 20-23% van het bosgewicht teruggebracht naar de plantage als mulch of als boilerbrandstof, waardoor veel molens hun verbruik van fossiele brandstoffen verminderen.
• Digester en schroefpers:De digestor is een verticaal stoomvattend vat met draaibare armen of slagbarren die de vruchten opwarmen tot 90-100°C en verpletteren tot een homogene pulp.het breken van de oliehoudende cellen en het scheuren van de celwandenEen goede spijsvertering is het verschil tussen 5% en 10% olie in de pers.waarbij twee tegenroterende schroeven in een geperforeerde kooi het materiaal comprimeren en de olie door de perforaties drukken, terwijl de cake aan het einde ontlaadtDe perskoek laat een oliegehalte van 5-8% en vochtgehalte van 12-16% achter, en het is deze taart, gemengd met de persvloeistof, die wordt verduidelijkt.Het ontwerp van de schroefpers bepaalt het evenwicht tussen de olieopbrengst en de hoeveelheid vaste stoffen en water die met de olie worden overgedragen.
• Vibratie-scherm, clarifier en decantercentrifuge:De vloeistof uit de pers, ongeveer 60-70% olie, 25-35% water en 5-10% vaste stoffen, moet worden gescheiden.vervolgens wordt de stroom verdund met warm water tot 30-40% en in een clarificatietank gehouden bij 85-95°C, waarbij de olie opstijgt en het slib zich neerzet. Continuous clarifiers en twee- of driefase decantercentrifuges verrichten hetzelfde werk mechanisch en sneller, waardoor minder olieverlies in het slib ontstaat,meestal 0De teruggewonnen olie bevat nog steeds 0,2-0,5% water en sporen van vaste stoffen en wordt gereinigd.De decanter wordt steeds vaker gebruikt in grotere molens, omdat ze zowel het olieverlies als de afvoer van afvalstoffen verminderen, hoewel zij een roterende machine toevoegen met hoge onderhoudsvereisten.
• Vacuümdroger en opslag:Voordat de olie wordt opgeslagen of geraffineerd, moet deze worden gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 0,1%, bij voorkeur minder dan 0,05%, omdat water de hydrolyse bevordert en tijdens de opslag vrije vetzuren verhoogt.De vacuümdroger is een verticaal vat waarin de olie wordt gespoten of verdeeld in een kamer die op 40-80 mbar en 60-90°C wordt gehouden.Het restwater flitst af en de damp wordt gecondenseerd in een vacuümcondensator zoals beschreven voor de palmoliecondensator.De gedroogde olie wordt door een plaat of een centrifuge zuiveringsapparaat gepompt en vervolgens in opslagtanks, die normaal gesproken bij 40-55°C worden gehouden met een stikstofdekje of ten minste een zwevend dak,aangezien palmolie onder ongeveer 35-40°C verstevigt en oxideert wanneer het lang in contact met lucht wordt gehouden.

2. Kernelherstel en raffinaderijapparatuur

De kernwinning is een parallelle lijn en de raffinaderij zet ruwe olie om in eetbare en oleochemische kwaliteiten:

• Kernel Recovery Line:De perstaart bevat 5-8% noten, die met behulp van een luchtstroom worden gescheiden door een depericarper of een winderkolom, vervolgens worden gedroogd en geconditioneerd tot ongeveer 5-7% vocht.in wezen een centrifuge slagkraakmachine die op 2 draait,000-3,000 rpm, breekt de schelpen zonder de kernen te verpletteren,en het mengsel wordt overgebracht naar een golfmolen en een scheidingsplaat voor het winnen of het kleibad dat het dichtheidsverschil tussen schelp en kern benutHet gebruik van een hydrocyklon of een kleibad met een specifieke zwaartekracht van ongeveer 1,07 g/cm3 wordt vaak gebruikt.12De palmoliehoudende kern wordt gedroogd tot een vochtgehalte van minder dan 7% en vervolgens geperst of met een oplosmiddel geëxtraheerd om palmolie te verkrijgen met 45-50% van het kerngewicht.Kernshell is een premium biomassabrandstof met een warmtewaarde van ongeveer 18-20 MJ/kg en wordt op grote schaal verkocht of gebruikt in molenketels.
• Ontdooien en bleken:Ruwe palmolie wordt chemisch geraffineerd met bijtende stoffen, wat voor palmboom nu zeldzaam is vanwege het hoge raffinageverlies, of fysiek door stoomdestillatie.die standaard is omdat palmolie een laag gehalte aan fosfatiden heeftDe fysieke raffinage begint met het ontketenen van het tandvlees, waarbij fosforzuur of citroenzuur met een concentratie van 0,05-0,2% bij 80-100°C in de olie wordt gemengd om restfosfatiden om te zetten in hydraterend tandvlees.gevolgd door de toevoeging van 00,5-2% zuurgeactiveerde bleekgrond bij 90-110 °C onder vacuüm. De bleekgrond adsorbeert de tandvlees, oxidatieproducten, sporenmetalen, carotenoïde pigmenten en restzeep,en wordt verwijderd door middel van een drukblaadfilter of een filterpers voor platen en framesHet verbruik van bleekgrond met een oliegehalte van 20-40% is een belangrijk probleem voor de verwijdering of terugwinning van de raffinaderij.
• Deodorant en vetzuurherstel:De deodorant is het hart van de fysieke raffinage en de machine die vrije vetzuren verwijdert.Gebleekte olie wordt verwarmd tot 240-270 °C onder een absolute druk van 2-6 mbar en gestript met 5-15 kg sparge-damp per ton olie in een kolom of een verpakte toren.Vrije vetzuren, samen met geurverbindingen en een fractie van de tocoferolen en sterolen, worden als vetzuurdestillaat bij 2-5% van de voeder afgeleverd, gecondenseerd en teruggewonnen.voor de vervaardiging van elektrische motoren met een vermogen van meer dan 50 WDe deodorated olie wordt gekoeld tot 50-60°C, gepolijst, en ofwel opgeslagen of naar fractionering gestuurd.
• Fractionering, nutsvoorzieningen en afvalwater:Veel raffinaderijen fractioneren de olie in oleïne en stearine door middel van droge fractionering: de olie wordt gesmolten bij 60-70°C, gekoeld onder een gecontroleerd profiel van 0.5-5°C per uur in een kristallisator met langzaam roeren tot groei van kristallen, en vervolgens gefilterd op een membraanfilterpers bij 5-30 bar om het vloeibare oleïne van de vaste stearine te scheiden.wordt bepaald door het kristalliseringsprofiel en de filtrasiedrukDe hele installatie wordt ondersteund door een ketel en een turbo-alternator die op schelp en vezels worden aangedreven en die de processtoom en het grootste deel van de energie van de molen leveren, en een afvalwaterbehandeling,omdat een molen 0 genereert0,5-0,9 m3 afvalwater van de palmoliefabriek per ton verse vruchten met een chemische zuurstofbehoefte van 40.000-100.000 mg/l; moderne molens vangen het methaan uit anaërobe vertering voor biogas op,die in toenemende mate een eigen inkomstenstroom is.

Machines voor de verwerking van palmolie Vergelijkingsmatrix

Vaak gestelde vragen (FAQ)

V: Wat is de belangrijkste machine in een palmoliefabriek?

De meeste fabrieksmanagers noemen de sterilisator, omdat het de kwaliteit van alles stroomopwaarts bepaalt.die het gehalte aan vrije vetzuren in de olie binnen enkele uren verhoogt en de waarde van het product rechtstreeks verlaagtSlecht losgemaakte vruchten verminderen de efficiëntie van de stripper en verliezen olie aan de lege bos; en minder verzacht mesocarp geeft minder olie vrij in de pers,verhoging van het oliegehalte van perskoeken van de haalbare 5% naar 8-10%De sterilisator is ook de grootste consument van stoom, dus zijn efficiëntie stuwt de energiebalans van de molen.de schroefpers is de machine die de olie fysiek herstelt en die waarvan de toestand het zichtbaarst blijkt in de dagelijkse extractie snelheid, dus in de praktijk worden de twee samen beheerd.

V: Wat is het verschil tussen een palmoliefabriek en een raffinaderij voor palmolie?

A: Een molen haalt olie uit fruit, een raffinaderij zuivert olie die al is gehaald.En het produceert ruwe palmolie en palmoliepitten.Het is een mechanische en thermische werking waarbij stoom, druk en fysieke scheiding worden gebruikt en de belangrijkste prestatie-indicatoren zijn de olie-extractiegraad,kernverwerving en vrij vetzuur van ruweDe raffinaderij ontvangt ruwe palmolie en produceert geraffineerde, gebleekte en gedesodoreerde palmolie, oleïne en stearine.vacuüm- en stoomdestillatieDe belangrijkste indicatoren zijn de raffinagefactor, het residuele vrije vetzuur, de kleur en de opbrengstverdeling tussen oleïne en stearine.Maar het zijn aparte planten met een aparte economie..

V: Hoeveel kost een palmolieverwerkingsinstallatie en wat is de gemiddelde capaciteit?

A: De capaciteit wordt aangegeven in tonnen verse vruchten per uur en de standaardgroottes zijn 30, 45, 60 en 90 ton per uur, waarbij 45 en 60 de meest voorkomende zijn voor een zelfstandige molen.Onder ongeveer 20 ton per uur wordt de stoom- en vermogensevenwicht inefficiënt en kan de molen geen ketel en turbo-alternator rechtvaardigenIn de eerste plaats is het de logistiek van de bundelvoorziening binnen het 24-uurs kwaliteitsvenster die de beperkende factor vormt.en de dominante kostenposten zijn de ketel en de centrale, de sterilisatoren en hun bouwwerkzaamheden en het afvalwaterzuiveringssysteem, die samen doorgaans 50-65% van het totaal uitmaken.Een raffinaderij met fractionering verdubbelt de kosten van de fabriek, en het toevoegen van een installatie voor het opvangen van biogas aan het afvalwater levert een extra 10-15% op, met een terugverdientijd die wordt gedreven door de export van elektriciteit of door koolstofkrediet en verkoop van hernieuwbare energie.

V: Waarom moeten verse vruchtenborden binnen 24 uur verwerkt worden?

A: Omdat op het moment dat de vrucht loskomt van de bosjes, of de bosjes gekneusd worden tijdens de behandeling,de lipase-enzymen die van nature in het mesocarp aanwezig zijn, beginnen de olie te hydrolyseren tot vrije vetzuren en glycerolDe snelheid is het snelst in de eerste uren en wordt versneld door blauwe plekken, hoge omgevingstemperatuur en microbiële activiteit op het oppervlak.Geoogste vruchten die 48 uur worden gelaten, kunnen van een gehalte aan vrije vetzuren van minder dan 1% oplopen tot ruim 5%, en aangezien elk percentagepunt van vrij vetzuur boven ongeveer 5% een direct en ruwweg evenredig verlies van de opbrengst van geraffineerde olie betekent, is de kwaliteitsboete onmiddellijk en kwantificeerbaar.Daarom bevinden de molens zich binnen een straal van 50-100 km van hun voorzieningsplantaties., waarom de kwaliteitsnormen van de bossen losse vruchten en kneuzingen bestraffen, en waarom de sterilisator, die het enzym uitschakelt, de eerste machine is die het fruit ontmoet.