ताड़ के तेल के प्रसंस्करण में किस मशीन का प्रयोग किया जाता हैः मिल और रिफाइनरी उपकरण

मूल प्रश्न का उत्तरःताड़ के तेल के प्रसंस्करण में किन-किन मशीनों का प्रयोग किया जाता है?खजूर के तेल का प्रसंस्करण दो चरणों में होता है, और प्रत्येक में अपनी मशीन सेट होती है।एक थ्रेसर या स्ट्रिपर जो फल को गुच्छा से अलग करता है, 90-100 डिग्री सेल्सियस पर एक डाइजेस्टर जो फलों के ऊतक को तोड़ता है, एक दो पेंच प्रेस जो कच्चे तेल को निचोड़ती है,एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन और एक स्पष्टीकरण टैंक या डिकैंटर सेंट्रिफ्यूज जो तेल को पानी और ठोस पदार्थों से अलग करते हैं, और एक वैक्यूम ड्रायर जो 40-80 mbar पर 0.1% से कम नमी लेता है। एक समानांतर कर्नेल लाइन एक अखरोट क्रैकर, एक लहर चक्की और एक हाइड्रोसाइक्लोन का उपयोग ताड़ के कर्नेल को पुनर्प्राप्त करने के लिए करती है। रिफाइनरी में,कच्चे तेल को डिगमिंग के माध्यम से जाता है, एसिड-एक्टिवेटेड एअर, फिल्टरेशन और एक डीओडोरिसिज़र के साथ 240-270 डिग्री सेल्सियस पर 2-6 एमबीआर के तहत ब्लीचिंग।एक सामान्य मिल प्रति घंटे 30-90 टन ताजे फल के गुच्छे संभालती है और गुच्छे के वजन का 20-24% कच्चे पाम तेल का उत्पादन करती है.

1मिल उपकरण: गुच्छा से लेकर कच्चे तेल तक

इस मिल का काम फल से तेल निकालना और उसे पानी और ठोस पदार्थों से अलग करना है। नौ मशीनें यह काम करती हैंः

• नसबंदी:पहली और थर्मोडायनामिक रूप से मिल में सबसे बड़ी मशीन। ताजे फल के गुच्छे क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर दबाव वाहिकाओं में लोड किए जाते हैं और 130-150 डिग्री सेल्सियस और 2.5-3. पर संतृप्त भाप के साथ पकाया जाता है।60-90 मिनट के लिए 5 बारनसबंदी तीन काम करती है: यह लिपेज एंजाइमों को निष्क्रिय करती है जो अन्यथा घंटों के भीतर तेल की मुक्त फैटी एसिड सामग्री को बढ़ाएंगे,यह गुच्छा से फल को ढीला करता है ताकि थ्रेसर कुशलता से काम कर सके, और यह मेसोकार्प को नरम करता है और प्रोटीन को कोagulates ताकि तेल प्रेस में आसानी से जारी हो।घुमावदार पिंजरे या पिंजरे-ट्रेन लोडिंग प्रणाली के साथ एक स्थिर पिंजरे के साथ क्षैतिज नसबंदी बड़े मिलों के लिए मानक हैंउनकी भाप की खपत मिल में एकल सबसे बड़ी ऊर्जा वस्तु है, आम तौर पर ताजा फल के गुच्छे के प्रति 180-280 किलोग्राम भाप,यही कारण है कि आधुनिक मिलों निकास भाप वसूली और क्यों नसबंदी संघनक ताड़ के तेल मिल अपशिष्ट का एक प्रमुख हिस्सा है.
• थ्रेशर और स्ट्रिपर:नसबंदी के बाद फल को खाली गुच्छा से अलग किया जाना चाहिए। एक घुमावदार ड्रम थ्रेसर, या स्ट्रिपर, एक घुमावदार क्षैतिज ड्रम के अंदर गुच्छा को गिरता है जिसमें उठाने वाले सलाखों से लैस हैं,तो फल ढीला मारा जाता है और एक छिद्रित स्क्रीन के माध्यम से गिर जाता है, जबकि खाली गुच्छा दूर के छोर पर निर्वहन. थ्रूपुट और दक्षता ड्रम की गति, आम तौर पर 20-30 आरपीएम, और निवास समय द्वारा शासित होती है, क्योंकि अपर्याप्त स्ट्रिपिंग गुच्छे पर फल छोड़ती है और प्रत्यक्ष तेल की हानि का प्रतिनिधित्व करती है,जबकि अत्यधिक निवास फल को नुकसान पहुंचाता है और मुक्त फैटी एसिड को बढ़ाता हैखाली फल के गुच्छे गुच्छे के वजन का 20-23% छोड़ देते हैं और आमतौर पर मलच के रूप में या बॉयलर ईंधन के रूप में उपयोग किए जाते हैं, जो कि कई मिलों को अपने जीवाश्म ईंधन की खपत को कम करता है।
• डाइजेस्टर और स्क्रू प्रेस:डाइजेस्टर एक ऊर्ध्वाधर भाप जैकेट वाला कंटेनर है जिसमें घूमने वाले हाथ या बीटर बार होते हैं जो फल को 90-100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करते हैं और इसे एक समान मांस में पिसा देते हैं,तेल युक्त कोशिकाओं को तोड़ना और कोशिकाओं की दीवारों को फाड़ना. अच्छी पाचन 5% और 10% तेल के बीच का अंतर प्रेस केक में शेष है।जहां छिद्रित पिंजरे में दो विपरीत घूर्णन वाले शिकंजा सामग्री को संपीड़ित करते हैं और केक के अंत में डिस्चार्ज करते समय छिद्रों के माध्यम से तेल को बाहर निकालते हैंप्रेस केक में 5-8% तेल और 12-16% नमी होती है और यह केक प्रेस तरल के साथ मिलाकर स्पष्टीकरण के लिए जाती है।पेंच प्रेस डिजाइन तेल उपज और तेल के साथ ले जाया ठोस और पानी की मात्रा के बीच संतुलन सेट करता है.
• वाइब्रेटिंग स्क्रीन, क्लीरिएटर और डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज:प्रेस से निकाले गए तरल पदार्थ, लगभग 60-70% तेल, 25-35% पानी और 5-10% ठोस पदार्थों को अलग किया जाना चाहिए। एक कंपन स्क्रीन मोटे फाइबर को हटा देती है,फिर धारा को गर्म पानी से 30-40% तक पतला किया जाता है और 85-95°C पर स्पष्टीकरण टैंक में रखा जाता है, जहां तेल बढ़ता है और दलदली जमा हो जाती है। निरंतर स्पष्टीकरणकर्ता और दो-चरण या तीन-चरण डिकैंटर केन्द्रापसारक समान कार्य यांत्रिक रूप से और तेजी से करते हैं, जिससे दलदली में कम तेल का नुकसान होता है,सामान्यतः 0एक स्थिर टैंक के लिए 1.5-3% के मुकाबले 0.5-1.5%। पुनर्प्राप्त तेल में अभी भी 0.2-0.5% पानी और ठोस पदार्थों के निशान होते हैं और शुद्धिकरण के लिए जाते हैं।बड़े मिलों में डिकैंटर अधिक से अधिक मानक हैं क्योंकि वे तेल के नुकसान और अपशिष्ट भार दोनों को कम करते हैं, हालांकि वे उच्च रखरखाव आवश्यकताओं के साथ एक घूर्णी मशीन जोड़ते हैं।
• वैक्यूम ड्रायर और भंडारण:भंडारण या शोधन से पहले, तेल को 0.1% से कम और अधिमानतः 0.05% से कम नमी तक सूखा जाना चाहिए, क्योंकि भंडारण के दौरान पानी हाइड्रोलिसिस को गति देता है और मुक्त फैटी एसिड को बढ़ाता है।वैक्यूम ड्रायर एक ऊर्ध्वाधर पात्र है जिसमें तेल को छिड़का जाता है या एक कक्ष में वितरित किया जाता है जिसे 40-80 mbar और 60-90°C पर रखा जाता हैशेष पानी चमकता है, और वाष्प को एक वैक्यूम कंडेनसर में संक्षेपित किया जाता है जैसा कि ताड़ के तेल कंडेनसर के लिए वर्णित है।सूखे तेल को एक प्लेट या केन्द्रापसारक शोधक के माध्यम से पंप किया जाता है और फिर भंडारण टैंकों में, जो आमतौर पर नाइट्रोजन कंबल या कम से कम एक फ्लोटिंग छत व्यवस्था के साथ 40-55°C पर बनाए रखा जाता है,क्योंकि ताड़ के तेल लगभग 35-40°C से नीचे कठोर हो जाते हैं और लंबे समय तक हवा के संपर्क में गर्म रखे जाने पर ऑक्सीकृत हो जाते हैं.

2. कर्नेल रिकवरी और रिफाइनरी उपकरण

कर्नेल रिकवरी एक समानांतर रेखा है और रिफाइनरी कच्चे तेल को खाद्य और तेल रसायनों के ग्रेड में परिवर्तित करती हैः

• कर्नेल रिकवरी लाइनःप्रेस केक में 5-8% नट्स होते हैं, जिन्हें एक हवा के प्रवाह का उपयोग करके एक डिपेरिकार्पर या एक वाइनिंग कॉलम द्वारा अलग किया जाता है, फिर लगभग 5-7% नमी तक सूखा और कंडीशन किया जाता है। एक नट क्रैकर,अनिवार्य रूप से एक केन्द्रापसारक प्रभाव क्रैकर 2 पर घूर्णन,000-3,000 आरपीएम, कणों को कुचलने के बिना गोले को तोड़ता है,और मिश्रण एक लहर चक्की और एक घुमावदार या मिट्टी स्नान विभाजक है कि खोल और कर्नेल के बीच घनत्व अंतर का लाभ उठाता है के लिए गुजरता है, आमतौर पर 1.17 बनाम 1.07 ग्राम/सेमी3, अक्सर एक हाइड्रोसाइक्लोन या मिट्टी के स्नान का उपयोग करते हुए लगभग 1 के विशिष्ट गुरुत्व के साथ।12कणों को 7% से कम आर्द्रता तक सूखाया जाता है और कणों के वजन के 45-50% तक पाम कण तेल प्राप्त करने के लिए दबाव या विलायक निकाला जाता है।कर्नेल शेल एक प्रीमियम बायोमास ईंधन है जिसका ताप मूल्य लगभग 18-20 MJ/kg है और इसे व्यापक रूप से मिल बॉयलर में बेचा या उपयोग किया जाता है.
• डिगमिंग और ब्लीचिंग:कच्चे ताड़ के तेल को या तो रासायनिक रूप से कास्टिक के साथ परिष्कृत किया जाता है, जो अब ताड़ के लिए उच्च परिष्करण हानि के कारण दुर्लभ है, या भौतिक रूप से भाप आसवन द्वारा,जो कि मानक है क्योंकि ताड़ के तेल में फॉस्फेटाइड की मात्रा कम होती हैभौतिक शोधन डिगमिंग से शुरू होता है, जहां 80-100 डिग्री सेल्सियस पर तेल में 0.05-0.2% फॉस्फोरिक या साइट्रिक एसिड को मिलाकर अवशिष्ट फॉस्फेटाइड्स को हाइड्रेटेबल गम में परिवर्तित किया जाता है।इसके बाद 0 जोड़ दिया जाता है.5-2% एसिड-सक्रिय ब्लीचिंग एअर 90-110°C पर वैक्यूम के तहत। ब्लीचिंग एअर गम, ऑक्सीकरण उत्पादों, ट्रेस धातुओं, कैरोटीनॉइड रंगद्रव्य और अवशिष्ट साबुन को अवशोषित करती है,और एक दबाव पत्ता फिल्टर या एक प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस द्वारा हटाया जाता है20-40% तेल की मात्रा वाले भू-पर्ण को सफेद करने से रिफाइनरी के लिए महत्वपूर्ण निपटान या वसूली का मुद्दा बन जाता है।
• डिओडोरिसर और फैटी एसिड रिकवरीःडिओडोरिसर भौतिक शोधन का हृदय है और वह मशीन है जो मुक्त फैटी एसिड को हटा देती है।ब्लीच तेल को 2-6 एमबीआर के पूर्ण दबाव के तहत 240-270 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और स्तंभ या पैक टावर में प्रति टन तेल पर 5-15 किलोग्राम स्पार्ज भाप के साथ हटा दिया जाता हैमुक्त फैटी एसिड, गंध यौगिकों और टोकोफेरोल और स्टेरॉल के एक अंश के साथ फ़ीड के 2-5% पर फैटी एसिड आसुत के रूप में ले जाया जाता है, संघनित और पुनः प्राप्त किया जाता है।आम तौर पर इंटरकंडेंसर और एक बारोमेट्रिक या सतह कंडेंसर के साथ भाप ईजेक्टर, यह दबाव संभव बनाता है और उत्पाद की गुणवत्ता के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपयोगिता है। डीओडोरस तेल को 50-60 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, पॉलिश किया जाता है, और या तो संग्रहीत किया जाता है या फ्रैक्शनिंग के लिए भेजा जाता है।
• फ्रैक्शन, उपयोगिता और अपशिष्ट:कई रिफाइनरियों में तेल को ओलीन और स्टीरीन में शुष्क अंशकरण द्वारा विभाजित किया जाता हैः तेल को 60-70 डिग्री सेल्सियस पर पिघलाया जाता है, 0 की नियंत्रित प्रोफ़ाइल के तहत ठंडा किया जाता है।5-5°C प्रति घंटे क्रिस्टलाइज़र में क्रिस्टल विकसित करने के लिए धीमी हलचल के साथ, और फिर 5-30 बार पर एक झिल्ली फिल्टर प्रेस पर फिल्टर किया जाता है ताकि तरल ओलीन को ठोस स्टीरीन से अलग किया जा सके। ओलीन बादल बिंदु, आम ग्रेड के लिए आमतौर पर 6-12 डिग्री सेल्सियस,क्रिस्टलाइजेशन प्रोफाइल और फिल्टरेशन दबाव से निर्धारित होता हैपूरे संयंत्र का समर्थन एक बॉयलर और शेल और फाइबर पर चलने वाला टर्बो-अल्टरनेटर है, जो प्रक्रिया भाप और मिल की अधिकांश शक्ति की आपूर्ति करता है, और एक अपशिष्ट उपचार प्रणाली है,चूंकि एक मिल 0 उत्पन्न करता हैताजा फल के गुच्छे के प्रति टन.5-0.9 m3 पाम ऑयल मिल अपशिष्ट के साथ 40,000-100,000 मिलीग्राम/एल की रासायनिक ऑक्सीजन की मांग; आधुनिक मिल बायोगैस के लिए एनेरोबिक पाचन से मीथेन को पकड़ते हैं,जो अपने आप में एक राजस्व धारा है।.

ताड़ के तेल के प्रसंस्करण मशीनों की तुलना मैट्रिक्स

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न: ताड़ के तेल की मिल में सबसे महत्वपूर्ण मशीन क्या है?

उत्तरः अधिकांश मिल प्रबंधकों को नसबंदी करनेवाला नाम दिया जाएगा, क्योंकि यह नीचे की ओर सब कुछ की गुणवत्ता निर्धारित करता है। कम नसबंदी फल सक्रिय लिपेज को बरकरार रखता है,जो घंटों के भीतर तेल की मुक्त फैटी एसिड सामग्री को बढ़ाता है और सीधे उत्पाद के मूल्य को कम करता है; खराब ढीला फल स्ट्रिपर की दक्षता को कम करता है और खाली गुच्छा में तेल खो देता है; और कम नरम मेसोकार्प प्रेस में कम तेल जारी करता है,प्रेस केक में तेल की मात्रा को 5% से बढ़ाकर 8-10% करना, जो कुल उत्पादन के कई प्रतिशत का एक प्रत्यक्ष उपज हानि है. स्टेरलाइज़र भी भाप का सबसे बड़ा उपभोक्ता है, इसलिए इसकी दक्षता मिल ऊर्जा संतुलन चलाता है. कहा कि,पेंच प्रेस मशीन है कि शारीरिक रूप से तेल वसूली है और एक है जिसकी स्थिति सबसे अधिक दिखाई दैनिक निष्कर्षण दर में पता चलता है, तो व्यवहार में दोनों को एक साथ प्रबंधित किया जाता है।

प्रश्न: एक पाम तेल मिल और एक पाम तेल रिफाइनरी में क्या अंतर है?

उत्तर: एक मिल फल से तेल निकालती है; एक रिफाइनरी पहले से निकाले गए तेल को शुद्ध करती है। मिल को ताजा फल के गुच्छे प्राप्त होते हैं, आमतौर पर कटाई के 24 घंटे के भीतर,और कच्चे खजूर के तेल और खजूर के दाने पैदा करते होयह एक यांत्रिक और थर्मल ऑपरेशन है, जो भाप, दबाव और भौतिक पृथक्करण का उपयोग करता है और इसके प्रमुख प्रदर्शन संकेतक तेल निष्कर्षण दर हैं,कच्चे तेल के नाभिक वसूली और मुक्त फैटी एसिडयह रिफाइनरी कच्चे पाम तेल को प्राप्त करती है और परिष्कृत, ब्लीच और डीओडोरिस पाम तेल, ओलीन और स्टीरीन का उत्पादन करती है। यह एक रासायनिक प्रक्रिया है, जिसमें एसिड, ब्लीचिंग एअर,वैक्यूम और भाप आसवन, और इसके प्रमुख संकेतक शोधन कारक, अवशिष्ट मुक्त फैटी एसिड, रंग और ओलीन और स्टीरीन के बीच उपज विभाजन हैं।लेकिन वे अलग अर्थव्यवस्था के साथ अलग संयंत्र हैं.

प्रश्न: एक पाम तेल प्रसंस्करण संयंत्र की लागत कितनी है और इसकी औसत क्षमता कितनी है?

उत्तर: क्षमता ताजा फल के गुच्छे के टन प्रति घंटे में उद्धृत की जाती है, और मानक आकार 30, 45, 60 और 90 टन प्रति घंटे होते हैं, जिसमें 45 और 60 एक स्टैंड-अलोन मिल के लिए सबसे आम हैं।लगभग 20 टन प्रति घंटे से नीचे भाप और शक्ति संतुलन अक्षम हो जाता है और मिल एक बॉयलर और टर्बो-आल्टरनेटर को उचित नहीं कर सकता है, जबकि 90 टन प्रति घंटे से ऊपर 24 घंटे की गुणवत्ता खिड़की के भीतर बैच आपूर्ति का रसद सीमित कारक बन जाता है।और प्रमुख व्यय आइटम बॉयलर और बिजली संयंत्र हैं, नसबंदी मशीनों और उनके सिविल कार्यों, और अपशिष्ट उपचार प्रणाली, जो एक साथ आम तौर पर कुल का 50-65% हैं।एक रिफाइनरी जोड़ने के साथ अंशीकरण लगभग संयंत्र की लागत दोगुनी हो जाती है, और अपशिष्ट पर एक बायोगैस कैप्चर प्लांट जोड़ने से या तो बिजली के निर्यात या कार्बन क्रेडिट और नवीकरणीय ऊर्जा की बिक्री से एक वापसी के साथ एक और 10-15% जोड़ता है।

प्रश्न: ताजे फल के गुच्छों को 24 घंटे के भीतर क्यों संसाधित किया जाना चाहिए?

उत्तर: क्योंकि जब फल गुच्छा से अलग हो जाता है, या गुच्छा को संभालने के दौरान चोट लग जाती है,मेसोकार्प में स्वाभाविक रूप से मौजूद लिपेज एंजाइम तेल को मुक्त फैटी एसिड और ग्लिसरॉल में हाइड्रोलाइज करना शुरू करते हैंयह दर पहले कुछ घंटों में सबसे तेज होती है और चोटों, उच्च परिवेश तापमान और सतह पर सूक्ष्मजीवों की गतिविधि से तेज होती है।48 घंटों के लिए छोड़े गए कटा हुआ फल 1% से कम मुक्त फैटी एसिड से 5% से अधिक तक बढ़ सकता है, और चूंकि लगभग 5% से अधिक मुक्त फैटी एसिड का प्रत्येक प्रतिशत बिंदु परिष्कृत तेल की उपज में प्रत्यक्ष और मोटे तौर पर आनुपातिक हानि का प्रतिनिधित्व करता है, इसलिए गुणवत्ता दंड तत्काल और मात्रात्मक है।यही कारण है कि मिलें अपने आपूर्ति बागानों से 50-100 किमी के दायरे में स्थित हैं, क्यों गुच्छा गुणवत्ता मानक ढीले फल और चोटों को दंडित करते हैं, और क्यों स्टेरिलाइज़र, जो एंजाइम को निष्क्रिय करता है, पहला मशीन है जो फल से मिलता है।