Mesin Apa yang Digunakan dalam Pengolahan Minyak Sawit: Mesin dan Peralatan Rafineri

Menjawab pertanyaan inti:Mesin apa yang digunakan dalam pengolahan minyak sawit?Pengolahan minyak sawit berjalan dalam dua tahap, dan masing-masing memiliki set mesin sendiri.sebuah penggiling atau stripper yang memisahkan buah dari kelompok, sebuah digester pada 90-100 ° C yang menghancurkan jaringan buah, sebuah pers dua sekrup yang memeras keluar minyak mentah,sebuah layar bergetar dan tangki klarifikasi atau sentrifugal dekanter yang memisahkan minyak dari air dan padatan, dan pengering vakum yang mengambil kelembaban di bawah 0,1% pada 40-80 mbar.Minyak mentah melalui degumming, pemutihan dengan tanah aktif asam, filtrasi, dan deodorisasi pada 240-270°C di bawah 2-6 mbar.Sebuah pabrik biasa menangani 30-90 ton bungkus buah segar per jam dan menghasilkan minyak sawit mentah pada 20-24% dari berat bungkus.

1. Peralatan pabrik: Dari Bunch ke Minyak mentah

Pekerjaan pabrik adalah melepaskan minyak dari buah dan memisahkannya dari air dan zat padat.

• Sterilisator:Mesin pertama dan termodinamika terbesar di pabrik. Bulu buah segar dimuat ke dalam wadah tekanan horizontal atau vertikal dan dimasak dengan uap jenuh pada 130-150 ° C dan 2,5-3.5 bar selama 60-90 menitSterilisasi melakukan tiga hal: itu menonaktifkan enzim lipase yang sebaliknya akan meningkatkan kandungan asam lemak bebas dari minyak dalam beberapa jam,itu melonggarkan buah-buahan dari tumpukan sehingga penggiling dapat bekerja secara efisien, dan melembutkan mesocarp dan mengkoagulasi protein sehingga minyak dilepaskan dengan mudah di pers.Sterilisator horisontal dengan kandang berputar atau kandang statis dengan sistem pemuatan kereta kandang adalah standar untuk pabrik besarKonsumsi uap mereka adalah produk energi terbesar di pabrik, biasanya 180-280 kg uap per ton buah segar,yang mengapa pabrik modern memulihkan uap knalpot dan mengapa sterilisasi kondensat adalah bagian utama dari limbah pabrik kelapa sawit.
• Thresher dan Stripper:Setelah sterilisasi, buah harus dipisahkan dari bungkus kosong.jadi buah dipukul longgar dan jatuh melalui layar berlubang sementara bunch kosong pembuangan di ujung lain. throughput dan efisiensi diatur oleh kecepatan drum, biasanya 20-30 rpm, dan oleh waktu tinggal, karena tidak mencukupi stripping meninggalkan buah pada bunch dan merupakan kehilangan minyak langsung,sementara tinggal berlebihan merusak buah dan meningkatkan asam lemak bebasBulu buah kosong meninggalkan pada 20-23% dari berat bunch dan biasanya dikembalikan ke perkebunan sebagai mulch atau digunakan sebagai bahan bakar boiler, yang adalah bagaimana banyak pabrik mengurangi konsumsi bahan bakar fosil mereka.
• Digester dan Screw Press:Digester adalah wadah vertikal dengan dompet uap dengan lengan berputar atau batang pemukul yang memanaskan kembali buah ke 90-100 °C dan menghancurkannya menjadi pulpa homogen,menghancurkan sel yang mengandung minyak dan merobek dinding sel. pencernaan yang baik adalah perbedaan antara 5% dan 10% minyak yang tersisa di kue pers. pulpa kemudian jatuh ke dua sekrup pers,di mana dua sekrup berputar di kandang berlubang memampatkan bahan dan mengeluarkan minyak melalui lubang sementara kue keluar di ujungnya. Daun kue pers dengan kandungan minyak 5-8% dan kelembaban 12-16%, dan kue ini, dicampur dengan cairan pers, yang pergi untuk klarifikasi.Desain screw press menetapkan keseimbangan antara hasil minyak dan jumlah padatan dan air yang dibawa dengan minyak.
• Vibrating Screen, Clarifier dan Decanter Centrifuge:Cairan dari pers, sekitar 60-70% minyak, 25-35% air dan 5-10% padatan harus dipisahkan.kemudian aliran itu diencerkan dengan air panas hingga 30-40% dan disimpan dalam tangki klarifikasi pada 85-95°C, di mana minyak naik dan lumpur menetap. pencerahan terus menerus dan sentrifugal dekanter dua fase atau tiga fase melakukan pekerjaan yang sama secara mekanis dan lebih cepat, memberikan kehilangan minyak yang lebih rendah dalam lumpur,biasanya 00,5-1,5% dibandingkan dengan 1,5-3% untuk tangki statis. minyak yang diperoleh masih mengandung 0,2-0,5% air dan jejak zat padat dan pergi untuk pemurnian.Decanter semakin menjadi standar di pabrik-pabrik besar karena mereka mengurangi kehilangan minyak dan beban limbah, meskipun mereka menambahkan mesin berputar dengan persyaratan pemeliharaan yang tinggi.
• Pengering vakum dan penyimpanan:Sebelum penyimpanan atau penyulingan, minyak harus dikeringkan hingga kurang dari 0,1%, dan sebaiknya kurang dari 0,05%, kelembaban, karena air mendorong hidrolisis dan meningkatkan asam lemak bebas selama penyimpanan.Pengering vakum adalah wadah vertikal di mana minyak disemprotkan atau didistribusikan ke ruang yang disimpan pada 40-80 mbar dan 60-90 °C; air sisa berkedip, dan uap dikondensasi dalam kondensor vakum seperti yang dijelaskan untuk tugas kondensor minyak sawit.Minyak kering dipompa melalui piring atau pemurni sentrifugal dan kemudian ke tangki penyimpanan, yang biasanya dijaga pada suhu 40-55°C dengan selimut nitrogen atau setidaknya pengaturan atap terapung,karena minyak sawit mengeras di bawah sekitar 35-40°C dan teroksidasi jika disimpan panas dengan kontak udara untuk waktu yang lama.

2. Pengembalian Kernel dan Peralatan Rafineri

Pemulihan kernel adalah jalur paralel, dan kilang mengolah minyak mentah menjadi bahan makanan dan minyak kimia:

• Kernel Recovery Line:Kue pers mengandung 5-8% kacang, yang dipisahkan oleh depericarper atau kolom penggiling menggunakan aliran udara, kemudian dikeringkan dan dikondisikan hingga sekitar 5-7% kelembaban.pada dasarnya sebuah centrifugal impact cracker berputar pada 2,000-3,000 rpm, memecahkan cangkang tanpa menghancurkan kernel,dan campuran melewati pabrik riak dan pemisah pemanggang atau pemisah mandi tanah liat yang memanfaatkan perbedaan kepadatan antara cangkang dan kernel, biasanya 1,17 terhadap 1,07 g/cm3, sering menggunakan hidrosiklon atau mandi tanah liat dengan berat spesifik sekitar 1.12Biji-bijian ditekan hingga kelembaban di bawah 7% dan ditekan atau larutan diekstraksi untuk menghasilkan minyak kelapa sawit pada 45-50% dari berat biji.Kerang kernel adalah bahan bakar biomassa premium dengan nilai kalori sekitar 18-20 MJ/kg dan banyak dijual atau digunakan di boiler pabrik.
• Penghilang dan Pembersih:Minyak sawit mentah disaring baik secara kimia dengan kaustik, yang sekarang langka untuk sawit karena kehilangan penyulingan yang tinggi, atau secara fisik dengan penyulingan uap,yang standar karena minyak sawit memiliki kandungan fosfatida rendahPemurnian fisik dimulai dengan degumming, di mana fosfor atau asam sitrat pada 0,05-0,2% dicampur ke dalam minyak pada 80-100 °C untuk mengubah fosfatida residual menjadi gusi yang terhidrasi,diikuti dengan penjumlahan 0.5-2% tanah pemutih aktif asam pada 90-110 °C di bawah vakum. tanah pemutih menyerap gusi, produk oksidasi, logam jejak, pigmen karotenoid dan residu sabun,dan dihapus dengan filter lembaran tekanan atau piring dan frame filter pressLimbah tanah pemutih yang digunakan dengan kandungan minyak 20-40% dan merupakan masalah pembuangan atau pemulihan yang signifikan untuk kilang.
• Deodorisasi dan Pemulihan Asam Lemak:Deodorisasi adalah jantung penyulingan fisik dan mesin yang menghilangkan asam lemak bebas.Minyak pemutih dipanaskan hingga 240-270 °C dengan tekanan absolut 2-6 mbar dan dihilangkan dengan 5-15 kg uap semburan per ton minyak dalam kolom atau menara yang dikemasAsam lemak bebas, bersama dengan senyawa bau dan fraksi tokoferol dan sterol dibawa sebagai destilate asam lemak pada 2-5% dari pakan, dikondensasi dan dipulihkan.biasanya ejektor uap dengan intercondenser dan barometric atau permukaan kondensorMinyak deodorisasi didinginkan hingga 50-60 °C, dipoles, dan disimpan atau dikirim ke fraksi.
• Fraksi, Utilitas dan Efluen:Banyak kilang minyak mengelompokkan minyak menjadi olein dan stearin dengan pengelompokkan kering: minyak dilebur pada 60-70 °C, didinginkan di bawah profil terkontrol 0.5-5°C per jam dalam pengkristal dengan agitasi lambat untuk menumbuhkan kristal, dan kemudian disaring pada membran filter press pada 5-30 bar untuk memisahkan olein cair dari stearin padat.ditentukan oleh profil kristalisasi dan tekanan filtrasiUntuk mendukung seluruh pabrik adalah boiler dan turbo-alternator yang dipadamkan pada cangkang dan serat, yang memasok uap proses dan sebagian besar daya pabrik, dan sistem pengolahan limbah,karena sebuah pabrik menghasilkan 00,5-0,9 m3 limbah pabrik kelapa sawit per ton buah segar dengan kebutuhan oksigen kimia 40.000-100.000 mg/L; pabrik modern menangkap metana dari pencernaan anaerobik untuk biogas,yang semakin menjadi aliran pendapatan sendiri.

Mesin Pengolahan Minyak Sawit Matriks Perbandingan

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Apa mesin yang paling penting di pabrik kelapa sawit?

A: Sebagian besar manajer pabrik akan menyebut sterilisator, karena itu menentukan kualitas semua yang ada di bawah.yang meningkatkan kandungan asam lemak bebas minyak dalam beberapa jam dan secara langsung mengurangi nilai produk; buah yang kurang longgar mengurangi efisiensi stripper dan kehilangan minyak ke bunch kosong; dan mesocarp yang kurang lembut melepaskan lebih sedikit minyak di pers,meningkatkan kandungan minyak kue press dari 5% yang dapat dicapai menjadi 8-10%Sterilisator juga merupakan konsumen terbesar uap, sehingga efisiensi menggerakkan keseimbangan energi pabrik.Pencet sekrup adalah mesin yang secara fisik memulihkan minyak dan salah satu yang kondisinya paling terlihat muncul dalam tingkat ekstraksi harian, sehingga dalam prakteknya keduanya dikelola bersama.

T: Apa perbedaan antara pabrik kelapa sawit dan kilang minyak sawit?

A: Sebuah pabrik mengekstrak minyak dari buah-buahan; sebuah kilang memurnikan minyak yang sudah diekstrak.dan mengeluarkan minyak sawit mentah dan biji-bijian sawit,, bersama dengan biomassa dan efluen. Ini adalah operasi mekanik dan termal, menggunakan uap, tekanan dan pemisahan fisik dan indikator kinerja utamanya adalah tingkat ekstraksi minyak,Pemulihan kernel dan asam lemak bebas dari mentahPabrik tersebut menerima minyak sawit mentah dan memproduksi minyak sawit olahan, diputihkan dan dihilangkan bau, olein dan stearin.destilasi vakum dan uap, dan indikator utamanya adalah faktor pemurnian, asam lemak bebas residual, warna dan pembagian hasil antara olein dan stearin.tapi mereka adalah tanaman terpisah dengan ekonomi terpisah.

T: Berapa biaya pabrik pengolahan kelapa sawit dan kapasitasnya?

A: Kapasitas dikutip dalam ton buah segar per jam, dan ukuran standar adalah 30, 45, 60 dan 90 ton per jam, dengan 45 dan 60 yang paling umum untuk pabrik mandiri.Di bawah sekitar 20 ton per jam keseimbangan uap dan daya menjadi tidak efisien dan pabrik tidak dapat membenarkan boiler dan turbo-alternator, sedangkan di atas 90 ton per jam logistik pasokan kelompok dalam jendela kualitas 24 jam menjadi faktor yang membatasi.dan item biaya dominan adalah boiler dan pembangkit listrik, sterilisator dan pekerjaan sipil mereka, dan sistem pengolahan limbah, yang secara bersama-sama biasanya menyumbang 50-65% dari total.Menambahkan sebuah kilang dengan pembiasan fraksi hampir menggandakan biaya pabrik, dan menambahkan pabrik pengangkut biogas pada limbah menambah 10-15% dengan pengembalian yang didorong oleh ekspor listrik atau kredit karbon dan penjualan energi terbarukan.

T: Mengapa bunga segar harus diproses dalam waktu 24 jam?

A: Karena saat buahnya lepas dari bungkus, atau bungkusnya terluka saat ditangani,enzim lipase yang secara alami ada di mesokarp mulai hidrolisis minyak menjadi asam lemak bebas dan gliserolTingkatnya paling cepat dalam beberapa jam pertama dan dipercepat oleh memar, oleh suhu lingkungan yang tinggi dan oleh aktivitas mikroba di permukaan.Buah yang dipanen dan dibiarkan selama 48 jam dapat meningkat dari kandungan asam lemak bebas kurang dari 1% menjadi lebih dari 5%, dan karena setiap poin persentase asam lemak bebas di atas sekitar 5% merupakan kerugian langsung dan hampir proporsional dari hasil minyak olahan, hukuman kualitas adalah langsung dan dapat diukur.Inilah sebabnya mengapa pabrik terletak dalam radius 50-100 km dari perkebunan pasokan mereka, mengapa standar kualitas bunch menghukum buah longgar dan memar, dan mengapa sterilisator, yang menonaktifkan enzim, adalah mesin pertama buah bertemu.