Apa itu Kondensor Minyak Sawit: Sistem Vakum, Jenis dan Aplikasi Pabrik

Menjawab pertanyaan inti:Apa itu kondensor minyak sawit dan apa fungsinya?Kondensor minyak sawit adalah perangkat transfer panas dan penciptaan vakum yang mengkondensasi aliran uap yang ditarik dari deodorisasi,pengering vakum atau evaporator sehingga proses dapat dilakukan di bawah vakum dan bahan volatil dapat dipulihkanDalam pemurnian fisik, deodorisasi melepaskan asam lemak dan senyawa bau dari minyak pada 240-270 °C di bawah tekanan absolut 2-6 mbar, menggunakan 5-15 kg uap semburan per ton minyak.Uap yang keluar dari deodorisasi sebagian besar adalah uap, membawa 2-5% dari pakan sebagai penyulingan asam lemak bersama dengan tokoferol, sterol dan skualen. kondensor harus mengembun beban uap, biasanya dengan air pendingin pada 30-35 ° C,sedangkan downstream steam ejector atau pompa cincin cair hanya menghilangkan fraksi non-kondensasiMendapatkan ini dengan benar adalah apa yang memegang vakum: kondensor undersized atau kotor meningkatkan tekanan absolut dan secara langsung meningkatkan residu asam lemak bebas dan warna minyak jadi.

1Posisi tugas untuk kondensor dalam pengolahan minyak sawit

Sebuah pabrik dan kilang minyak sawit memiliki beberapa tugas kondensasi yang berbeda, masing-masing dengan tekanan dan profil fouling sendiri:

• Deodorisasi Kondensator vakum:Ini adalah tugas yang paling menuntut dan paling berharga di kilang fisik. uap meninggalkan deodorisasi pada 240-270 ° C dan 2-6 mbar,dan kondensor harus menghapus beban laten dari uap semburan ditambah uap penyulingan asam lemakSebagian besar kilang menggunakan kondensor barometrik atau kontak langsung di sini, karena pendekatan dapat mendekati nol, biaya modal rendah,dan kondensat adalah campuran dua fase yang mudah dipisahkan dalam hotwellDistillat asam lemak mengambang dan dikeringkan untuk dijual atau diproses lebih lanjut, sementara air pergi ke pengolahan limbah.Alternatif cangkang dan tabung dipilih di mana pemulihan kondensat atau ekonomi air penting, tetapi membutuhkan permukaan yang murah hati dan ventilasi yang cermat dan rentan terhadap kotoran oleh endapan organik.
• Kondensor pengering vakum:Setelah mencuci dan sebelum memutihkan, dan lagi sebelum deodorisasi, minyak harus dikeringkan hingga kelembaban di bawah 0,05-0,1%, dilakukan dalam pengering vakum pada suhu 60-90 °C dan 40-80 mbar,di mana berkedip dari air residu sendiri memberikan bagian pengeringanKondensator di sini menangani beban yang jauh lebih kecil dan lebih bersih, sebagian besar uap air dengan jejak minyak, jadi shell dan unit tabung dengan air di sisi tabung adalah standar,dan tekanan yang dicapai dibatasi oleh suhu air pendingin: dengan air pada 30-35°C, tekanan uap air menetapkan dasar praktis sekitar 45-55 mbar, itulah sebabnya beberapa tanaman menambahkan trim air dingin atau ejektor booster kecil untuk turun.Karena pengering beroperasi secara intermiten dengan siklus batch muatan, kondensor harus mentolerir beban siklik.
• Kondensor ventilasi sterilisasi:Di pabrik, bungkus buah segar disterilkan dengan uap pada 130-150 °C selama 60-90 menit untuk menghentikan aktivitas enzimatik lipase dan melonggarkan buah.Uap surplus yang dilepaskan membawa senyawa organik yang mudah menguap dan bau dan biasanya melewati kondensor atau scrubber sebelum dilepaskanTugasnya besar dan pada dasarnya tekanan atmosfer, sehingga kontak langsung atau condenser semprotan dengan kondensat yang diarahkan ke sistem limbah pabrik adalah jawaban yang paling sederhana.Di mana kontrol bau diatur, pendekatan dua tahap digunakan: mengkondensasi sebagian besar uap untuk mengurangi beban, kemudian melewati biofilter atau scrubber kimia gas yang tidak dapat dikondensasi yang tersisa.
• Evaporator dan Efluent Vacuum Condensers:Pabrik kelapa sawit semakin memanfaatkan biogas dari limbah pabrik kelapa sawit, dan beberapa menggunakan penguapan efek ganda untuk polishing kondensat atau untuk konsentrasi produk sampingan.efek akhir beroperasi di bawah vakum dan kondensor menetapkan tekanan yang dicapai, yang pada gilirannya menentukan perbedaan suhu yang tersedia untuk seluruh kereta api.Jadi kondensat korosif pada pH 4-6 dan bahan kondensator harus memperhitungkan hal itu, dengan stainless steel 316L atau stainless steel duplex lebih disukai daripada baja karbon.Gas yang tidak dapat dikondensasi yang kaya karbon dioksida dan hidrogen sulfida harus dilepaskan ke scrubber atau suar daripada ke knalpot pompa vakum.

2. Rekayasa Kondensator Minyak Sawit untuk Vakum Stabil

Tiga keputusan teknik menentukan apakah vakum bertahan selama seminggu produksi penuh:

• Jenis Kondensator dan Generasi Vakum:Kondensator dan perangkat vakum harus dirancang bersama-sama daripada terpisah, karena kondensator menghilangkan beban yang dapat dikondensasi dan perangkat vakum hanya menangani apa yang tersisa.Sistem ejektor uap tiga tahap dengan intercondenser dapat mencapai 2-4 mbar pada deodorisasi, dan setiap intercondenser mengurangi beban pada tahap berikutnya, yang membuat vakum dalam ekonomis.Pompa cincin cair lebih sederhana dan lebih murah tetapi dibatasi oleh tekanan uap dari air segelnya, yang sekitar 32 mbar pada suhu 25 °C dan meningkat tajam dengan suhu, sehingga tidak dapat mencapai deodorisasi vakum sendiri dan digunakan baik dengan gelung air penyegelan dingin atau sebagai pompa pendukung untuk ejektor.Pengaturan modern yang umum adalah tahap pertama ejektor diikuti oleh pompa cincin cair, yang mengurangi konsumsi uap secara substansial dibandingkan dengan kereta api semua-ejector.
• Suhu dan aliran air pendingin:Suhu air pendingin adalah variabel operasi tunggal yang paling penting, karena menetapkan tekanan uap di outlet kondensor dan oleh karena itu tekanan absolut yang dapat dicapai.Air pada suhu 30°C secara teoritis dapat mendukung suhu kondensasi sekitar 35-38°C, yang sesuai dengan tekanan uap air sekitar 55-65 mbar, yang baik untuk pengering vakum tetapi jauh di atas 2-6 mbar yang dibutuhkan untuk deodorisasi, karenanya kebutuhan untuk ejektor antara tahap.Di wilayah minyak sawit tropis, lampu basah lingkungan adalah 24-27 ° C dan menara pendingin biasanya memberikan 30-35 ° C, dan setiap kenaikan suhu air 3 ° C secara terukur menurunkan vakum.kenaikan suhu outlet harus dijaga hingga 5-10°C, dan kecepatan tabung dipertahankan antara 1 dan 2,5 m/s untuk mengendalikan pencemaran tanpa erosi.
• Pengendalian debu, bahan dan kondensat:Pencemaran kondensor minyak sawit berbeda: asam lemak dan sabunnya, minyak polimerisasi dan perpindahan dari deposit deodorisasi ke permukaan transfer panas,membentuk film lilin yang tidak dilepas dengan mencuci airTanggapan desain termasuk scrubber uap di depan kondensor permukaan untuk mengetuk minyak yang ditarik, izin pencemaran yang lebih besar 0,0002-0,0005 m2K / W,dan ketentuan untuk pembersihan alkali atau pelarut secara berkala di tempatBahan-bahan biasanya 304L atau 316L stainless steel di sisi proses karena asam lemak pada 100-270 °C korosif untuk baja karbon, dan kondensatnya asam.Kaki barometrik harus setidaknya 10.3 m di atas sumur panas, dan sumur panas harus diventilasi dan dipisahkan sehingga destilasi asam lemak dapat dikeringkan terus-menerus daripada terakumulasi dan disapu ke pengolahan limbah.

Posisi tugas kondensor minyak sawit Matriks perbandingan

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

T: Mengapa vakum begitu penting dalam deodorisasi minyak sawit?

A: Vakum adalah apa yang memungkinkan asam lemak bebas dan senyawa bau untuk dihilangkan dari minyak tanpa meningkatkan suhu ke titik di mana minyak terurai.Deodorisasi bergantung pada perbedaan besar dalam volatilitas antara trigliserida dan asam lemak bebas, dan menurunkan tekanan absolut melipatgandakan volatilitas relatif, sehingga konsumsi uap stripping turun dan suhu proses dapat dipertahankan pada 240-270 ° C daripada didorong lebih tinggi.Pada 2-6 mbar, konsumsi uap adalah 5-15 kg per ton minyak; jika vakum terdegradasi menjadi 10-15 mbar, pabrik harus menerima asam lemak bebas residu yang lebih tinggi dan warna yang lebih buruk atau menaikkan suhu,yang meningkatkan pembentukan senyawa yang tidak diinginkan dan minyak polimerisasiInilah sebabnya mengapa operator mengawasi tekanan deodorisasi terus menerus dan memperlakukan tekanan absolut yang meningkat sebagai peristiwa kualitas produk, bukan hanya masalah utilitas.

T: Haruskah saya menggunakan barometer atau kondensor permukaan untuk deodorisasi?

A: Sebagian besar kilang minyak sawit menggunakan kondensor barometrik kontak langsung, karena memberikan pendekatan yang paling ketat, murah dan sederhana, tidak memiliki permukaan bernoda untuk dibersihkan,dan menghasilkan aliran kondensat di mana penyulingan asam lemak dipisahkan secara alami untuk pemulihanBiaya adalah volume air yang terkontaminasi yang besar yang harus diolah, persyaratan untuk memasang kondensor setidaknya 10,3 m di atas sumur panas, dan sensitivitas terhadap suhu air pendingin.Kondensator permukaan dipilih di mana pembuangan air dibatasi, di mana pabrik membutuhkan aliran kondensat yang lebih bersih, atau di mana deodorisasi terintegrasi ke dalam pabrik dengan sistem air dingin yang ada.membutuhkan pembersihan berkala untuk menghilangkan endapan lilin, dan harus berventilasi dengan murah hati untuk menghilangkan non-kondensasi yang akan merusak vakum.

T: Berapa banyak destilate asam lemak yang diperoleh dan apa yang mempengaruhi hasil?

A: Deodorisasi pemurnian fisik biasanya menghasilkan penyulingan asam lemak pada 2-5% dari tingkat pakan,tergantung pada kandungan asam lemak bebas dari minyak masuk dan seberapa agresif deodorisasi dijalankanMinyak sawit mentah biasanya mencapai 3-5% asam lemak bebas, dan hampir semua itu dihilangkan dan dipulihkan, bersama dengan bahan yang tidak dapat disaponifikasi yang mengandung tokoferol, tokotrienol,sterol dan squalene yang memberikan nilai komersial distilasiEfisiensi pemulihan kondensor adalah apa yang menentukan berapa banyak ini benar-benar ditangkap:kondensor dengan outlet hangat atau pemisah entrainment yang dirancang dengan buruk kehilangan kabut halus ke sistem vakum, di mana ia mencemari ejektor dan berakhir di air sumur panas dan kemudian dalam pengolahan limbah.dan menjaga waktu hotwell tinggal cukup lama untuk pemisahan fase, biasanya meningkatkan pemulihan dengan beberapa poin persentase.

T: Perawatan apa yang dibutuhkan kondensor minyak sawit?

A: Empat tugas mendominasi: Membersihkan permukaan transfer panas pada jadwal sekitar setiap 1-3 bulan untuk kondensator permukaan, menggunakan pembersihan alkali diikuti dengan langkah sirkulasi pelarut atau minyak panas,karena air saja tidak akan menghilangkan endapan lemak polimerisasiPengolahan air pendingin dan pemeliharaan menara, karena skala dan pertumbuhan biologis di menara pendingin tropis secara langsung meningkatkan suhu kondensasi dan mengurangi vakum.termasuk pemeriksaan nozel ejektor untuk keausan dan erosi, pengujian tekanan uap motor dan kekeringan, dan suhu dan aliran air segel pompa cincin cair, karena air segel hangat saja dapat meningkatkan tekanan yang dicapai sebesar 10-20 mbar.Dan deteksi kebocoran di sisi vakum, karena udara yang ditarik melalui flanges dan batang katup menumpuk, menambah beban yang tidak dapat dikondensasi yang harus ditangani oleh ejektor, dan secara diam-diam meningkatkan tekanan deodorisasi dan memperburuk kualitas produk.