تولید کننده راکتور نفت باقی مانده چین

سازنده رآکتور نفتی رزید چین

یک رآکتور نفت باقی مانده از شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژنگژونگ، با مسئولیت محدود چه چیزی در اختیار پالایشگاه ها قرار می دهد؟Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) راکتورهای پردازش روغن باقیمانده را می سازد که ته اتمسفر و خلاء را ارتقا می دهند، سنگین ترین جریان های پالایشگاهی که تا 400 ppm نیکل و وانادیم و کربن کنرادسون را تا 25 درصد حمل می کنند. این مجموعه شامل راکتورهای بستر جوشان (H-Oil، سبک LC-Fining) در 5 تا 20 مگاپاسکال و 400 تا 450 درجه سانتیگراد، هیدروتراترهای ثابت بستر در 10 تا 18 مگاپاسکال، هیدروکراکینگ فاز دوغاب، و درام‌های کک‌سازی، همگی مهندسی‌شده برای مقاومت در برابر فرسایش طولانی هستند.

1. مسیرهای پردازش باقی مانده

چهار مسیر برای رسیدگی به باقیمانده‌ها، با میزان تحمل فلزات و کک متمایز می‌شوند:

• آب درمانی رزید تخت ثابت:باقی مانده خلاء از طریق بسترهای کاتالیزور درجه بندی شده در 10 تا 18 مگاپاسکال و 380 تا 420 درجه سانتیگراد جریان می یابد و گوگرد، فلزات و کربن کنرادسون را از بالا به پایین حذف می کند. از آنجایی که فلزات روی لایه بالایی رسوب می‌کنند، بستر با مواد محافظ ارزان قیمت روی کاتالیزور فعال بارگیری می‌شود و راکتور در اولین نشانه‌ی پیشرفت، روشن یا پر می‌شود. ارتقاء باکیفیت را ارائه می‌کند، اما توسط فلزاتی که خوراک حمل می‌کند محدود می‌شود، زیرا یک باقیمانده فلزی بالا به سرعت بالای تخت را می‌بندد.
• هیدروتبدیل بستر Ebullated-Bed:یک بستر سه فاز (نفت، گاز، کاتالیزور) با جریان مایع رو به بالا در 5 تا 20 مگاپاسکال و 400 تا 450 درجه سانتیگراد معلق می شود و کاتالیزور به طور مداوم اضافه و خارج می شود تا بستر با وجود فلزات بالا فعال بماند. این مسیر برای کثیف‌ترین تغذیه‌ها است که فلزات 400 ppm و کربن کنرادسون 25 درصد را تحمل می‌کند، زیرا کاتالیزور متحرک به جای وصل کردن قسمت بالایی، غیرفعال‌سازی را از بین می‌برد. راکتور باید دارای یک توزیع کننده داخلی باشد که بستر را منبسط و بدون اتصال کوتاه به خوبی مخلوط کند.
• هیدروکراکینگ فاز دوغاب:رزید به عنوان یک دوغاب با یک کاتالیزور پراکنده یا معلق در دمای 420 تا 460 درجه سانتیگراد و 15 تا 24 مگاپاسکال واکنش داده و تقریباً تمام کسر سنگین را به تقطیر تبدیل می کند و فلزات و کک را در یک جریان کف رد می کند. وسیع‌ترین محدوده تغذیه از هر مسیری را می‌پذیرد و تبدیل را به حداکثر می‌رساند، اما راکتور و جداکننده پایین‌دست باید دوغاب مملو از مواد جامد و فرسایش شدید را کنترل کنند، بنابراین محدودیت‌های مواد و سرعت بر طراحی مکانیکی غالب است.
• کراکینگ و کک سازی کاتالیستی رزید سیال:رزید در یک واحد RFCC در دمای 500 تا 550 درجه سانتیگراد شکسته می شود یا در دمای 480 تا 510 درجه سانتیگراد برای بازیابی محصولات سبک کک می شود و فلزات به کاتالیزور یا کک ختم می شوند. این مسیرها نیازی به هیدروژن ندارند اما بیشترین کک و کثیف ترین محصول جانبی را تولید می کنند و راکتور یا درام باید از چرخه حرارتی و سایش جان سالم به در ببرد. آنها زمانی انتخاب می شوند که هیدروژن در دسترس نباشد یا زمانی که حداکثر بازیابی محصول سبک از ته بشکه هدف است.

2. مهندسی راکتورهای Resid برای فلزات و کک

رزید بدترین خوراک در پالایشگاه است. چهار پاسخ مهندسی اعمال می شود:

• فلززدایی و بارگذاری درجه بندی شده:نیکل و وانادیم روی سطوح کاتالیزور و آلوده رسوب می‌کنند، بنابراین واحدهای بستر ثابت از لایه بالایی درجه‌بندی شده از مواد محافظ کم‌هزینه استفاده می‌کنند که فلزات را قبل از بستر فعال جذب می‌کند، و واحدهای جوش‌خورده روزانه کاتالیزور تازه را در 0.5 تا 2 درصد موجودی برای حفظ فعالیت اضافه می‌کنند. داخل راکتور جریان را توزیع می کند، بنابراین رسوب یکنواخت است، زیرا فلزات ناهموار جریان را کانال می کنند و بستر را زود از بین می برند. جابجایی فلزات، نه سینتیک، طول یک واحد باقی مانده را تعیین می کند.
• کنترل فرسایش و سرعت:جریان‌های باقی‌مانده و دوغاب، مواد جامد شنی را حمل می‌کنند که زانوها، توزیع‌کننده‌ها و جداکننده‌ها را فرسایش می‌دهند. این طراحی سرعت موضعی را محدود می کند، از روکش های مقاوم در برابر فرسایش یا تزئینات سخت در بدترین مکان ها استفاده می کند و از نقاط مرده ای که در آن جامدات ته نشین و سایش می شوند، جلوگیری می کند. در سرویس فاز دوغاب، جداکننده و خط پایین بدترین سایش را می بینند و دارای امتیازات سخاوتمندانه خوردگی و فرسایش به اضافه دسترسی بازرسی هستند، زیرا نشت نافذ در اینجا هم ضرر و هم خطر آتش سوزی است.
• روکش دیوار گرم برای خدمات هیدروژنی:در جایی که هیدروتبدیل باقیمانده در هیدروژن انجام می شود، پوسته یک مخزن با دیواره داغ با پوشش 347SS یا 316L روی SA-387 است که در داخل منحنی نلسون برای دما و فشار جزئی هیدروژن دقیقاً مانند هیدروکراکینگ است. روکش نه تنها باید از هیدروژن بلکه از باقیمانده ساینده و چرخه های حرارتی نیز زنده بماند، بنابراین پیوند و رقت توسط اولتراسونیک بررسی می شود و رقت به اندازه کافی پایین نگه داشته می شود تا نیاز شیمی سطح را برآورده کند.
• طراحی طول و چرخش:راکتورهای Resid برای فاصله زمانی بین چرخش ها، معمولاً 6 تا 24 ماه طراحی شده اند، نه فقط برای راه اندازی. این بدان معناست که قطعات داخلی، روکش‌ها و دیرگداز برای عملکرد کامل چرخه‌ای و ساینده، با دسترسی برای تمیز کردن و بازرسی در محل، و سیستم جابجایی کاتالیزور برای اضافه کردن یا تعویض برنامه‌ریزی‌شده، واجد شرایط هستند. راکتوری باقی مانده که به مشخصات فنی می رسد اما نمی توان آن را به طور ایمن در برنامه زمان بندی چرخاند، سرمایه گذاری ضعیفی است.

ماتریس مقایسه راکتور پردازش Resid

سوالات متداول (سؤالات متداول)

س: تفاوت بین هیدروتبدیل باقی مانده با بستر ثابت و بستر جوشان چیست؟

A: یک هیدروتراتر ثابت با بستر ثابت از طریق کاتالیزور درجه بندی شده با سرعت 10 تا 18 مگاپاسکال به سمت پایین جریان می یابد و فلزات را روی یک لایه محافظ در بالا جذب می کند، و محدود به مقدار فلزاتی است که خوراک قبل از وصل شدن بستر، حمل می کند. یک راکتور با بستر جوش، کاتالیزور را در جریان مایع رو به بالا در 5 تا 20 مگاپاسکال معلق می کند و به طور مداوم کاتالیزور را اضافه و خارج می کند، بنابراین تا 400 ppm فلزات و 25 درصد کربن کنرادسون را تحمل می کند، زیرا غیرفعال شدن به جای انباشته شدن در بالا انجام می شود. بستر ثابت کیفیت بالاتری را در فلزات پایین‌تر می‌دهد. تخت جوش دار کثیف ترین خوراک ها را کنترل می کند و بین تعویض کامل مدت زمان طولانی تری دارد.

س: چرا باقی مانده باعث فرسایش در راکتورها می شود؟

الف: جریان‌های فاز باقی‌مانده و دوغاب، جامدات شن، کاتالیزور ریز، کک و رسوب را حمل می‌کنند که فلز را با سرعت بالا، به‌ویژه در زانویی، توزیع‌کننده‌ها و جداکننده‌ها ساییده می‌کنند. فرسایش دیوارها را نازک می کند و تا زمانی که نشت نکنند، و در سرویس هیدروژن، نشت فاجعه بار است. این طراحی سرعت موضعی را محدود می‌کند، روکش‌های مقاوم در برابر فرسایش یا تزئینات سخت را در بدترین مکان‌ها اعمال می‌کند، و از نقاط مرده که در آن جامدات ته نشین و آسیاب می‌شوند، جلوگیری می‌کند. در سرویس فاز دوغاب، جداکننده و خط پایین بدترین سایش را می بینند و کمک هزینه های سخاوتمندانه به اضافه دسترسی بازرسی به آنها داده می شود.

س: چگونه فلزات در ارتقاء باقی مانده حذف می شوند؟

پاسخ: فلزات با رسوب بر روی کاتالیزور حذف می شوند، نه با شیمی که آنها را از بین می برد. واحدهای بستر ثابت از یک لایه رویی درجه بندی شده از مواد محافظ ارزان قیمت استفاده می کنند که نیکل و وانادیوم را قبل از بستر فعال جذب می کند و راکتور در هنگام پیشرفت شارژ می شود یا سوئیچ می شود. واحدهای دارای بستر بالش، کاتالیزور تازه را روزانه به میزان 0.5 تا 2 درصد از موجودی اضافه می کنند، بنابراین با وجود قرار گرفتن مداوم فلزات، بستر فعال باقی می ماند. فلزات به کاتالیزور مصرف‌شده یا کک ختم می‌شوند که سپس به‌عنوان ضایعات حاوی پردازش یا بازیافت می‌شوند و هرگز به محصول رها نمی‌شوند.

س: یک خریدار باید چه چیزی را برای یک راکتور مقیم تأیید کند؟

ج: چهار چک. تطبیق خوراک: تأیید کنید که مسیر فلزات واقعی و کربن کنرادسون باقیمانده را تحمل می کند، نه یک درجه عمومی. خدمات هیدروژن: برای تبدیل هیدروژنی به یک مخزن با دیواره داغ در داخل منحنی نلسون با بررسی اولتراسونیک پوشش نیاز دارید. فرسایش: محدودیت‌های سرعت و سختی در توزیع‌کننده‌ها و جداکننده‌ها را بررسی کنید. چرخه عمر: به مقررات مربوط به جابجایی و چرخش کاتالیزور، دسترسی بازرسی روکش فلزی و دیرگداز، و فایل تحویلی با گواهی مواد، شرایط فرآیند جوشکاری، آزمایش هیدرواستاتیک در فشار طراحی 1.3 برابر و مبنای طول اجرا نیاز دارد.