Çin Atık Yağ Reaktörü Üretici

Çin Artık Yağ Reaktörü Üreticisi

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd'den bir artık yağ reaktörü rafinerilere ne sağlar? Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel), atmosferik ve vakum altı ürünleri, nikel ve vanadyum içeriği 400 ppm'e kadar ve Conradson karbon içeriği yüzde 25'e kadar olan en ağır rafineri akışlarını iyileştiren artık yağ işleme reaktörleri üretmektedir. Portföy, 5 ila 20 MPa ve 400 ila 450°C'de akışkan yataklı reaktörleri (H-Oil, LC-Fining tarzı), 10 ila 18 MPa'da sabit yataklı artık hidrodesülfürizasyon, bulamaç fazlı hidroçatlatma ve koklaştırma tamburlarını içermektedir; hepsi metal giderme, erozyon direnci ve revizyonlar arasındaki uzun çalışma süresi için tasarlanmıştır.

1. Artık İşleme Yolları

Artık maddeyi işleyen dört yol, tolerans gösterdikleri metal ve kok miktarına göre farklılaşır:

• Sabit Yataklı Artık Hidrodesülfürizasyon: Vakum artık maddesi, 10 ila 18 MPa ve 380 ila 420°C'de derecelendirilmiş katalizör yataklarından aşağı doğru akar, kükürt, metaller ve Conradson karbonu yukarıdan aşağıya giderir. Metaller üst katmana çöktüğü için, yatak aktif katalizörün üzerine ucuz koruyucu malzeme ile yüklenir ve reaktör ilk kırılma belirtisinde değiştirilir veya üstü doldurulur. Yüksek kaliteli iyileştirme sağlar ancak beslemenin taşıdığı metallerle sınırlıdır, çünkü yüksek metal içeren artık madde yatağın üstünü hızla tıkar.
• Akışkan Yataklı Hidrokonversiyon: Üç fazlı (yağ, gaz, katalizör) bir yatak, yukarı doğru sıvı akışı ile 5 ila 20 MPa ve 400 ila 450°C'de askıya alınır, katalizör sürekli olarak eklenir ve çekilir, böylece yüksek metallere rağmen yatak aktif kalır. Bu, 400 ppm metal ve yüzde 25 Conradson karbonunu tolerans eden en kirli beslemeler için kullanılan yoldur, çünkü hareketli katalizör deaktifikasyonu tıkanma yerine uzaklaştırır. Reaktör, yatağı kısa devre yapmadan genişletilmiş ve iyi karıştırılmış tutan dahili bir dağıtıcı içermelidir.
• Bulamaç Fazlı Hidroçatlatma: Artık madde, 420 ila 460°C ve 15 ila 24 MPa'da dağıtılmış veya askıya alınmış bir katalizör ile bulamaç halinde reaksiyona girer, ağır fraksiyonun neredeyse tamamını distilata dönüştürür ve metalleri ve koku bir alt akışta reddeder. Herhangi bir yolun en geniş besleme aralığını kabul eder ve dönüşümü en üst düzeye çıkarır, ancak reaktör ve aşağı akış ayırıcı katı madde yüklü bir bulamaç ve aşırı erozyonla başa çıkmalıdır, bu nedenle malzeme ve hız sınırları mekanik tasarımı belirler.
• Artık Akışkan Katalitik Çatlatma ve Koklaştırma: Artık madde, RFCC ünitesinde 500 ila 550°C'de çatlatılır veya 480 ila 510°C'de koklaştırılarak hafif ürünler elde edilir, metaller katalizör veya kok içinde kalır. Bu yolların hidrojene ihtiyacı yoktur ancak en fazla koku ve en kirli yan ürünü üretir ve reaktör veya tambur termal döngüye ve aşınmaya dayanmalıdır. Hidrojenin mevcut olmadığı veya fıçının en altından maksimum hafif ürün geri kazanımının hedeflendiği durumlarda seçilirler.

2. Metaller ve Kok İçin Artık Reaktörlerin Mühendisliği

Artık madde, rafinerideki en zorlu beslemedir. Dört mühendislik tepkisi uygulanır:

• Metal Giderme ve Derecelendirilmiş Yükleme: Nikel ve vanadyum katalizör üzerine çöker ve yüzeyleri kirletir, bu nedenle sabit yataklı üniteler, aktif yataktan önce metalleri yakalayan düşük maliyetli koruyucu malzemeden oluşan derecelendirilmiş bir üst katman kullanır ve akışkan yataklı üniteler, aktiviteyi korumak için günlük olarak stokun %0,5 ila %2'si kadar taze katalizör ekler. Reaktör iç parçaları, düzensiz metal birikimi akışı yönlendirip yatağı erken bozduğu için, birikimin eşit olmasını sağlayacak şekilde akışı dağıtır. Metal işleme, kinetik değil, bir artık ünitesinin çalışma süresini belirler.
• Erozyon ve Hız Kontrolü: Artık ve bulamaç akışları, dirsekleri, dağıtıcıları ve ayırıcıları aşındıran kumlu katılar taşır. Tasarım yerel hızı sınırlar, en kötü konumlarda erozyona dayanıklı kaplamalar veya sert yüzeyli trimler kullanır ve katıların çökelip aşındığı ölü noktaları önler. Bulamaç fazlı hizmette ayırıcı ve alt hat en kötü aşınmayı görür ve cömert korozyon ve erozyon toleransları artı denetim erişimi ile belirlenir, çünkü buradaki bir sızıntı hem kayıp hem de yangın riskidir.
• Hidrojen Hizmeti İçin Sıcak Duvar Kaplaması: Artık hidrokonversiyonun hidrojenle çalıştığı yerlerde, kabuk, SA-387 üzerine 347SS veya 316L kaplamalı sıcak duvar kaplı bir gemidir, Nelson eğrisi içinde sıcaklık ve hidrojen kısmi basıncı için tam olarak hidroçatlatma gibi boyutlandırılmıştır. Kaplama, sadece hidrojene değil, aynı zamanda aşındırıcı artık maddeye ve termal döngülere de dayanmalıdır, bu nedenle bağ ve seyreltme ultrasonik olarak incelenir ve yüzey kimyası gereksinimini karşılamak için seyreltme yeterince düşük tutulur.
• Çalışma Süresi ve Revizyon Tasarımı: Artık reaktörler, sadece başlangıç için değil, tipik olarak 6 ila 24 ay arasındaki revizyonlar arasındaki aralık için tasarlanır. Bu, iç parçaların, kaplamanın ve refrakterin tam döngüsel ve aşındırıcı görev için nitelikli olduğu, yerinde temizlik ve denetim erişimi ile ve katalizör taşıma sisteminin planlanan ekleme veya değiştirme için boyutlandırıldığı anlamına gelir. Belirtilen spesifikasyonu karşılayan ancak zamanında güvenli bir şekilde revize edilemeyen bir artık reaktörü, kötü bir yatırımdır.

Artık İşleme Reaktörü Karşılaştırma Matrisi

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S: Sabit yataklı ve akışkan yataklı artık hidrokonversiyon arasındaki fark nedir?

C: Sabit yataklı bir artık hidrodesülfürizasyon, beslemeyi 10 ila 18 MPa'da derecelendirilmiş katalizörden aşağı doğru akıtır, üstteki bir koruyucu katmanda metalleri yakalar ve beslemenin yatağı tıkamadan önce taşıdığı metal miktarıyla sınırlıdır. Akışkan yataklı bir reaktör, katalizörü 5 ila 20 MPa'da yukarı doğru sıvı akışında askıya alır ve sürekli olarak katalizör ekleyip çeker, bu nedenle deaktifikasyon üstte birikmek yerine uzaklaştırıldığı için 400 ppm'e kadar metal ve yüzde 25 Conradson karbonunu tolerans eder. Sabit yatak, daha düşük metallerde daha yüksek kalite sağlar; akışkan yatak en kirli beslemeleri işler ve tam değişimler arasında daha uzun süre çalışır.

S: Artık madde reaktörlerde neden erozyona neden olur?

C: Artık ve bulamaç fazlı akışlar, yüksek hızda, özellikle dirseklerde, dağıtıcılarda ve ayırıcılarda metalleri aşındıran kumlu katılar, ince katalizör, kok ve ölçek taşır. Erozyon, sızana kadar duvarları ve trimleri inceltir ve hidrojen hizmetinde bir sızıntı felaketle sonuçlanır. Tasarım yerel hızı sınırlar, en kötü konumlarda erozyona dayanıklı kaplamalar veya sert yüzeyli trimler uygular ve katıların çökelip öğütüldüğü ölü noktaları önler. Bulamaç fazlı hizmette ayırıcı ve alt hat en kötü aşınmayı görür ve cömert toleranslar artı denetim erişimi ile donatılır.

S: Artık iyileştirmede metaller nasıl giderilir?

C: Metaller, onları yok eden kimya ile değil, katalizör üzerine çökerek giderilir. Sabit yataklı üniteler, aktif yataktan önce nikel ve vanadyumu yakalayan düşük maliyetli koruyucu malzemeden oluşan derecelendirilmiş bir üst katman kullanır ve reaktör kırılmada üstü doldurulur veya değiştirilir. Akışkan yataklı üniteler, sürekli metal birikimine rağmen yatağın aktif kalması için günlük olarak stokun %0,5 ila %2'si kadar taze katalizör ekler. Metaller harcanmış katalizör veya kok içinde kalır, bu da daha sonra bir atık olarak işlenir veya geri kazanılır, asla ürüne salınmaz.

S: Bir alıcı bir artık reaktörü için neyi doğrulamalıdır?

C: Dört kontrol. Besleme eşleşmesi: yolun, jenerik bir dereceden ziyade, artık maddenin gerçek metallerini ve Conradson karbonunu tolerans ettiğini doğrulayın. Hidrojen hizmeti: hidrokonversiyon için Nelson eğrisi içinde ultrasonik incelemeli bir sıcak duvar kaplı gemi gerektirin. Erozyon: hız sınırlarını ve dağıtıcılar ile ayırıcılardaki sert yüzeyleri gözden geçirin. Yaşam döngüsü: katalizör taşıma ve revizyon hükümlerini, kaplama ve refrakter denetim erişimini ve malzeme sertifikaları, kaynak prosedürü yeterlilikleri, tasarım basıncının 1,3 katı hidrostatik test ve çalışma süresi temelinin belirtildiği teslim edilen dosyayı gerektirin.