مصنع مفاعل زيت البقايا في الصين

مصنع مفاعل زيت المخلفات في الصين

ماذا يوفر مفاعل زيت المخلفات من شركة Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd للمصافي؟ تبني شركة Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) مفاعلات معالجة زيت المخلفات التي تقوم بترقية قيعان الغلاف الجوي والفراغي، وهي أثقل تيارات التقطير التي تحمل ما يصل إلى 400 جزء في المليون من النيكل والفاناديوم وكربون كونرادسون حتى 25 بالمائة. تشمل المحفظة مفاعلات الطبقة المميعة (على طراز H-Oil، LC-Fining) عند ضغط 5 إلى 20 ميجا باسكال ودرجة حرارة 400 إلى 450 درجة مئوية، ومفاعلات المعالجة الهيدروجينية الثابتة للمخلفات عند ضغط 10 إلى 18 ميجا باسكال، والتكسير الهيدروجيني في الطور المعلق، وأسطوانات التكويك، وكلها مصممة لإزالة المعادن، ومقاومة التآكل، وطول فترة التشغيل بين عمليات الصيانة.

1. مسارات معالجة المخلفات

تتعامل أربعة مسارات مع المخلفات، وتتميز بمدى تحملها للمعادن والفحم:

• معالج هيدروجيني ثابت للمخلفات: يتدفق المخلفات الفراغية لأسفل عبر طبقات محفز متدرجة عند ضغط 10 إلى 18 ميجا باسكال ودرجة حرارة 380 إلى 420 درجة مئوية، مما يزيل الكبريت والمعادن وكربون كونرادسون من الأعلى إلى الأسفل. نظرًا لأن المعادن تترسب على الطبقة العليا، يتم تحميل الطبقة بمادة حماية رخيصة فوق المحفز النشط ويتم تبديل المفاعل أو إعادة تعبئته عند أول علامة على الاختراق. يوفر ترقية عالية الجودة ولكنه محدود بكمية المعادن التي يحملها العلف، حيث أن المخلفات عالية المعادن تسد الجزء العلوي من الطبقة بسرعة.
• تحويل هيدروجيني في طبقة مميعة: يتم تعليق طبقة ثلاثية الأطوار (زيت، غاز، محفز) بواسطة تدفق سائل صاعد عند ضغط 5 إلى 20 ميجا باسكال ودرجة حرارة 400 إلى 450 درجة مئوية، مع إضافة المحفز وسحبه باستمرار للحفاظ على نشاط الطبقة على الرغم من المعادن العالية. هذا هو المسار للعلف الأكثر اتساخًا، حيث يتحمل 400 جزء في المليون من المعادن و 25 بالمائة من كربون كونرادسون، لأن المحفز المتحرك يحمل التعطيل بعيدًا بدلاً من سد الجزء العلوي. يجب أن يحتوي المفاعل على موزع داخلي يحافظ على توسع الطبقة وخلطها جيدًا دون حدوث اختصار.
• تكسير هيدروجيني في طور معلق: يتم تفاعل المخلفات كمعلق مع محفز مشتت أو معلق عند درجة حرارة 420 إلى 460 درجة مئوية وضغط 15 إلى 24 ميجا باسكال، مما يحول تقريبًا كل الجزء الثقيل إلى قطرات ويطرد المعادن والفحم في تيار سفلي. يقبل أوسع نطاق من العلف لأي مسار ويزيد من التحويل إلى أقصى حد، ولكن يجب أن يتعامل المفاعل والفصل اللاحق مع معلق محمل بالمواد الصلبة والتآكل الشديد، لذلك تحدد حدود المواد والسرعة التصميم الميكانيكي.
• التكسير الحفزي بالمخلفات والتكويك: يتم تكسير المخلفات في وحدة RFCC عند درجة حرارة 500 إلى 550 درجة مئوية أو تكويكها عند درجة حرارة 480 إلى 510 درجة مئوية لاستعادة المنتجات الخفيفة، مع انتهاء المعادن في المحفز أو الفحم. لا تتطلب هذه المسارات الهيدروجين ولكنها تنتج أكبر قدر من الفحم وأقذر منتج ثانوي، ويجب أن يتحمل المفاعل أو الأسطوانة الدورات الحرارية والتآكل. يتم اختيارها عندما يكون الهيدروجين غير متوفر أو عندما يكون الهدف هو أقصى استعادة للمنتجات الخفيفة من قاع البرميل.

2. هندسة مفاعلات المخلفات للمعادن والفحم

المخلفات هي العلف الأكثر إزعاجًا في التقطير. تنطبق أربعة استجابات هندسية:

• إزالة المعادن والتحميل المتدرج: تترسب النيكل والفاناديوم على المحفز وتفسد الأسطح، لذلك تستخدم الوحدات ذات الطبقة الثابتة طبقة علوية متدرجة من مادة حماية منخفضة التكلفة تلتقط المعادن قبل الطبقة النشطة، وتضيف الوحدات المميعة محفزًا جديدًا يوميًا بنسبة 0.5 إلى 2 بالمائة من المخزون للحفاظ على النشاط. تقوم المكونات الداخلية للمفاعل بتوزيع التدفق بحيث يكون الترسب متساويًا، لأن وضع المعادن غير المتساوي يؤدي إلى توجيه التدفق وفشل الطبقة مبكرًا. التعامل مع المعادن، وليس الحركية، يحدد طول تشغيل وحدة المخلفات.
• التحكم في التآكل والسرعة: تحمل تيارات المخلفات والمعلقات مواد صلبة خشنة تتآكل المرفقات والموزعات والفواصل. يحد التصميم من السرعة المحلية، ويستخدم طبقات مقاومة للتآكل أو تشطيبات صلبة في أسوأ المواقع، ويتجنب البقع الميتة حيث تستقر المواد الصلبة وتتآكل. في خدمة الطور المعلق، ترى الفواصل وخطوط القاع أسوأ تآكل ويتم تحديدها ببدلات تآكل وتآكل سخية بالإضافة إلى الوصول للفحص، لأن تسربًا اختراقيًا هنا هو خسارة وخطر حريق.
• الكسوة الجدارية الساخنة لخدمة الهيدروجين: حيث تعمل معالجة المخلفات بالهيدروجين في وجود الهيدروجين، يكون الغلاف عبارة عن وعاء مكسو بالجدار الساخن مع طبقة علوية من 347SS أو 316L فوق SA-387، بحجم داخلي منحنى نيلسون لدرجة الحرارة وضغط الهيدروجين الجزئي تمامًا كما هو الحال في التكسير الهيدروجيني. يجب أن تتحمل الطبقة العلوية ليس فقط الهيدروجين ولكن أيضًا المخلفات الكاشطة والدورات الحرارية، لذلك يتم فحص الترابط والتخفيف بالموجات فوق الصوتية ويتم إبقاء التخفيف منخفضًا بما يكفي لتلبية متطلبات كيمياء السطح.
• تصميم طول التشغيل والصيانة: تم تصميم مفاعلات المخلفات للفترة بين عمليات الصيانة، عادة من 6 إلى 24 شهرًا، وليس فقط للبدء. هذا يعني أن المكونات الداخلية والكسوة والمواد المقاومة للحرارة مؤهلة للخدمة الدورية والكاشطة الكاملة، مع إمكانية الوصول للتنظيف والفحص في الموقع، ونظام مناولة المحفز بحجم الإضافة المخطط لها أو التغيير. مفاعل المخلفات الذي يصل إلى المواصفات ولكنه لا يمكن صيانته بأمان في الوقت المحدد هو استثمار سيء.

مصفوفة مقارنة مفاعلات معالجة المخلفات

أسئلة متكررة (FAQ)

س: ما هو الفرق بين التحويل الهيدروجيني للمخلفات في طبقة ثابتة وطبقة مميعة؟

ج: يتدفق المعالج الهيدروجيني الثابت للمخلفات عبر محفز متدرج عند ضغط 10 إلى 18 ميجا باسكال، ويلتقط المعادن على طبقة حماية في الأعلى، ويحدده كمية المعادن التي يحملها العلف قبل أن تسد الطبقة. يعلق مفاعل الطبقة المميعة المحفز في تدفق سائل صاعد عند ضغط 5 إلى 20 ميجا باسكال ويضيف ويسحب المحفز باستمرار، لذلك يتحمل ما يصل إلى 400 جزء في المليون من المعادن و 25 بالمائة من كربون كونرادسون لأن التعطيل يتم حمله بعيدًا بدلاً من تراكمه في الأعلى. توفر الطبقة الثابتة جودة أعلى عند معادن أقل؛ تتعامل الطبقة المميعة مع أوسخ الأعلاف وتعمل لفترة أطول بين عمليات التغيير الكاملة.

س: لماذا يسبب المخلفات تآكلًا في المفاعلات؟

ج: تحمل تيارات المخلفات والطور المعلق مواد صلبة خشنة، ومحفزًا دقيقًا، وفحمًا، وقشورًا تتآكل المعدن بسرعة عالية، خاصة عند المرفقات والموزعات والفواصل. يؤدي التآكل إلى ترقق الجدران والتشطيبات حتى تتسرب، وفي خدمة الهيدروجين يكون التسرب كارثيًا. يحد التصميم من السرعة المحلية، ويطبق طبقات مقاومة للتآكل أو تشطيبات صلبة في أسوأ المواقع، ويتجنب البقع الميتة حيث تستقر المواد الصلبة وتتآكل. في خدمة الطور المعلق، ترى الفواصل وخطوط القاع أسوأ تآكل ويتم منحها بدلات سخية بالإضافة إلى الوصول للفحص.

س: كيف تتم إزالة المعادن في ترقية المخلفات؟

ج: تتم إزالة المعادن عن طريق الترسب على المحفز، وليس عن طريق الكيمياء التي تدمرها. تستخدم الوحدات ذات الطبقة الثابتة طبقة علوية متدرجة من مادة حماية منخفضة التكلفة تلتقط النيكل والفاناديوم قبل الطبقة النشطة، ويتم إعادة تعبئة المفاعل أو تبديله عند الاختراق. تضيف وحدات الطبقة المميعة محفزًا جديدًا يوميًا بنسبة 0.5 إلى 2 بالمائة من المخزون بحيث تظل الطبقة نشطة على الرغم من الترسب المستمر للمعادن. تنتهي المعادن في المحفز المستهلك أو الفحم، والذي يتم التعامل معه بعد ذلك كنفايات تحتوي على المعادن أو يتم استعادته، ولا يتم إطلاقه أبدًا في المنتج.

س: ما الذي يجب على المشتري التحقق منه لمفاعل المخلفات؟

ج: أربعة فحوصات. مطابقة العلف: تأكد من أن المسار يتحمل المعادن وكربون كونرادسون الفعلي للمخلفات، وليس درجة عامة. خدمة الهيدروجين: بالنسبة للتحويل الهيدروجيني، اطلب وعاءً مكسوًا بالجدار الساخن داخل منحنى نيلسون مع فحص بالموجات فوق الصوتية للطبقة العلوية. التآكل: راجع حدود السرعة والتشطيبات الصلبة عند الموزعات والفواصل. دورة الحياة: اطلب أحكام مناولة المحفز والصيانة، والوصول لفحص الكسوة والمواد المقاومة للحرارة، والملف المقدم مع شهادات المواد، ومؤهلات إجراءات اللحام، واختبار الضغط الهيدروستاتيكي عند 1.3 ضعف ضغط التصميم، وأساس طول التشغيل المذكور.