Nhà sản xuất lò phản ứng dầu cặn Trung Quốc

Nhà sản xuất lò phản ứng dầu cặn Trung Quốc

Lò phản ứng dầu cặn của Công ty TNHH Công nghệ Thạch Gia Trang Zhengzhong cung cấp gì cho các nhà máy lọc dầu?Công ty TNHH Công nghệ Thạch Gia Trang Zhengzhong (Center Enamel) xây dựng các lò phản ứng xử lý dầu cặn nhằm nâng cấp đáy khí quyển và chân không, các dòng lọc nặng nhất chứa tới 400 ppm niken và vanadi và conradson carbon lên tới 25%. Danh mục đầu tư bao gồm các lò phản ứng tầng sôi (H-Oil, kiểu LC-Fining) ở áp suất 5 đến 20 MPa và 400 đến 450°C, máy xử lý hydro cặn tầng cố định ở áp suất 10 đến 18 MPa, hydrocracking pha bùn và trống luyện cốc, tất cả đều được thiết kế để khử kim loại, chống xói mòn và thời gian dài giữa các vòng quay.

1. Lộ trình xử lý cư trú

Bốn cách xử lý cặn, được phân biệt bằng lượng kim loại và than cốc mà chúng chịu được:

• Máy xử lý nước cặn cố định:Cặn chân không chảy xuống qua các lớp xúc tác đã được phân loại ở áp suất 10 đến 18 MPa và nhiệt độ 380 đến 420°C, loại bỏ lưu huỳnh, kim loại và cacbon conradson từ trên xuống. Bởi vì kim loại lắng đọng ở lớp trên cùng, nên lớp này được nạp vật liệu bảo vệ rẻ tiền đối với chất xúc tác hoạt động và lò phản ứng được bật hoặc nạp thêm khi có dấu hiệu đột phá đầu tiên. Nó mang lại khả năng nâng cấp chất lượng cao nhưng bị hạn chế bởi kim loại mà thức ăn mang theo, vì cặn kim loại cao sẽ nhanh chóng bịt kín đầu giường.
• Chuyển đổi Hydro-Bedbed-Bed:Lớp ba pha (dầu, khí, chất xúc tác) được treo lơ lửng nhờ dòng chất lỏng đi lên ở áp suất 5 đến 20 MPa và 400 đến 450°C, với chất xúc tác được thêm vào và rút ra liên tục để lớp vẫn hoạt động mặc dù có hàm lượng kim loại cao. Đây là con đường dành cho những nguồn cấp dữ liệu bẩn nhất, chịu được 400 ppm kim loại và 25% carbon conradson, vì chất xúc tác chuyển động sẽ mang chất khử hoạt tính đi thay vì bịt kín phần trên. Lò phản ứng phải có một bộ phân phối bên trong giúp cho lớp trộn luôn giãn nở và trộn đều mà không bị đoản mạch.
• Hydrocracking pha bùn:Phần cặn được phản ứng dưới dạng bùn với chất xúc tác phân tán hoặc lơ lửng ở nhiệt độ 420 đến 460°C và 15 đến 24 MPa, chuyển đổi gần như toàn bộ phần nặng thành sản phẩm chưng cất và loại bỏ kim loại và cốc trong dòng chảy đáy. Nó chấp nhận phạm vi cấp liệu rộng nhất so với bất kỳ tuyến đường nào và tối đa hóa chuyển đổi, nhưng lò phản ứng và thiết bị phân tách cuối dòng phải xử lý bùn chứa chất rắn và xói mòn cực độ, do đó giới hạn vật liệu và vận tốc chiếm ưu thế trong thiết kế cơ học.
• Cracking và luyện cốc xúc tác chất lỏng còn sót lại:Phần cặn được crackinh trong thiết bị RFCC ở nhiệt độ 500 đến 550°C hoặc luyện cốc ở nhiệt độ 480 đến 510°C để thu hồi các sản phẩm nhẹ, với kim loại kết thúc ở chất xúc tác hoặc cốc. Những tuyến đường này không cần hydro nhưng tạo ra nhiều than cốc nhất và sản phẩm phụ bẩn nhất, đồng thời lò phản ứng hoặc trống phải tồn tại trong chu trình nhiệt và mài mòn. Chúng được chọn khi không có hydro hoặc khi mục tiêu là thu hồi sản phẩm nhẹ tối đa từ đáy thùng.

2. Lò phản ứng cặn kỹ thuật cho kim loại và than cốc

Resid là nguồn cấp dữ liệu lạm dụng nhất trong quá trình tinh chế. Bốn phản ứng kỹ thuật được áp dụng:

• Khử kim loại và tải phân loại:Niken và vanadi lắng đọng trên chất xúc tác và bề mặt bẩn, do đó, các thiết bị cố định sử dụng lớp vật liệu bảo vệ chi phí thấp trên cùng để giữ kim loại trước lớp hoạt động và các thiết bị tạo bọt thêm chất xúc tác mới hàng ngày ở mức 0,5 đến 2% hàng tồn kho để duy trì hoạt động. Các bộ phận bên trong lò phản ứng phân phối dòng chảy sao cho sự lắng đọng diễn ra đồng đều, bởi vì các kim loại sắp xếp không đều sẽ dẫn dòng chảy và làm hỏng lớp đệm sớm. Việc xử lý kim loại, chứ không phải động học, xác định thời gian hoạt động của đơn vị lưu trú.
• Kiểm soát xói mòn và vận tốc:Các dòng cặn và bùn mang theo chất rắn sạn làm xói mòn các khuỷu, bộ phân phối và dải phân cách. Thiết kế này hạn chế vận tốc cục bộ, sử dụng lớp phủ chống xói mòn hoặc các chi tiết trang trí có bề mặt cứng ở những vị trí tồi tệ nhất và tránh các điểm chết nơi chất rắn lắng xuống và mài mòn. Trong quá trình vận hành ở giai đoạn bùn, dải phân cách và đường đáy có độ mòn tồi tệ nhất và được quy định với mức độ cho phép ăn mòn và xói mòn cao cùng với khả năng tiếp cận kiểm tra, vì rò rỉ chất thấm ở đây vừa là tổn thất vừa là nguy cơ hỏa hoạn.
• Tấm ốp tường nóng cho dịch vụ hydro:Khi quá trình chuyển đổi hydro dư diễn ra trong hydro, lớp vỏ là một bình có vách nóng với lớp phủ 347SS hoặc 316L trên SA-387, có kích thước bên trong đường cong Nelson về nhiệt độ và áp suất riêng phần hydro chính xác như đối với quá trình hydrocracking. Lớp phủ phải tồn tại không chỉ hydro mà còn cả cặn mài mòn và chu trình nhiệt, do đó độ liên kết và độ pha loãng được kiểm tra bằng siêu âm và độ pha loãng được giữ ở mức đủ thấp để đáp ứng yêu cầu hóa học bề mặt.
• Thiết kế theo chiều dài và quay vòng:Các lò phản ứng dư được thiết kế cho khoảng thời gian giữa các lần quay vòng, thường là từ 6 đến 24 tháng, không chỉ dành cho giai đoạn khởi động. Điều đó có nghĩa là các bộ phận bên trong, lớp phủ và vật liệu chịu lửa đủ tiêu chuẩn cho nhiệm vụ mài mòn và theo chu kỳ đầy đủ, có khả năng tiếp cận để làm sạch và kiểm tra tại chỗ cũng như hệ thống xử lý chất xúc tác có kích thước phù hợp cho việc bổ sung hoặc thay đổi theo kế hoạch. Một lò phản ứng dư đã đạt đến thông số kỹ thuật nhưng không thể vận hành an toàn đúng tiến độ là một khoản đầu tư tồi.

Ma trận so sánh lò phản ứng xử lý dư lượng

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Câu hỏi: Sự khác biệt giữa quá trình chuyển đổi hydro dư ở lớp cố định và lớp sôi là gì?

Trả lời: Máy xử lý hydro dư có lớp cố định chảy nguyên liệu xuống qua chất xúc tác đã được phân loại ở áp suất 10 đến 18 MPa, thu giữ các kim loại trên lớp bảo vệ ở trên cùng và bị giới hạn bởi lượng kim loại mà nguyên liệu mang theo trước khi lớp bịt kín. Một lò phản ứng tầng sôi làm đình chỉ chất xúc tác trong dòng chất lỏng đi lên ở áp suất 5 đến 20 MPa và liên tục thêm vào và rút ra chất xúc tác, do đó nó chịu được tới 400 ppm kim loại và 25% cacbon conradson vì quá trình khử hoạt tính được mang đi thay vì tích tụ ở phía trên. Giường cố định cho chất lượng cao hơn ở kim loại thấp hơn; giường sủi bọt xử lý những nguồn cấp dữ liệu bẩn nhất và chạy lâu hơn giữa những lần thay đổi hoàn toàn.

Hỏi: Tại sao cặn lại gây xói mòn lò phản ứng?

Trả lời: Dòng cặn và dòng pha bùn mang theo chất rắn dạng hạt, chất xúc tác mịn, than cốc và cặn mài mòn kim loại ở tốc độ cao, đặc biệt là tại các khuỷu, bộ phân phối và dải phân cách. Sự xói mòn làm mỏng các bức tường và vật trang trí cho đến khi chúng bị rò rỉ, và trong dịch vụ hydro, rò rỉ là một thảm họa. Thiết kế này hạn chế vận tốc cục bộ, áp dụng các lớp phủ chống xói mòn hoặc các đường viền cứng ở những vị trí tồi tệ nhất và tránh các điểm chết nơi chất rắn lắng xuống và nghiền nát. Trong quá trình vận hành ở giai đoạn bùn, dải phân cách và đường đáy bị mòn nhiều nhất và được cấp phép rộng rãi cùng với quyền truy cập để kiểm tra.

Hỏi: Kim loại được loại bỏ như thế nào khi nâng cấp cư trú?

Trả lời: Kim loại được loại bỏ bằng cách lắng đọng trên chất xúc tác chứ không phải bằng hóa học để phá hủy chúng. Các thiết bị bệ cố định sử dụng lớp vật liệu bảo vệ chi phí thấp trên cùng đã được phân loại để thu giữ niken và vanadi trước bệ hoạt động, và lò phản ứng được nạp thêm hoặc chuyển mạch khi đột phá. Các thiết bị tạo bọt thêm chất xúc tác mới hàng ngày ở mức 0,5 đến 2% lượng tồn kho để lớp vẫn hoạt động mặc dù kim loại được xếp liên tục. Các kim loại kết thúc trong chất xúc tác đã qua sử dụng hoặc cốc, sau đó được xử lý như chất thải chứa hoặc được thu hồi, không bao giờ thải ra sản phẩm.

Câu hỏi: Người mua nên xác minh điều gì đối với lò phản ứng dư?

A: Bốn kiểm tra. Đối sánh nguồn cấp dữ liệu: xác nhận tuyến đường dung nạp kim loại thực tế và carbon conradson của cặn, không phải loại chung. Dịch vụ hydro: để chuyển đổi hydro đòi hỏi một bình chứa có thành nóng bên trong đường cong Nelson được kiểm tra bằng siêu âm lớp phủ. Xói mòn: xem xét các giới hạn vận tốc và bề mặt cứng tại các bộ phân phối và dải phân cách. Vòng đời: yêu cầu các quy định về xử lý và quay vòng chất xúc tác, quyền tiếp cận kiểm tra lớp phủ và vật liệu chịu lửa cũng như hồ sơ được giao kèm theo chứng chỉ vật liệu, trình độ quy trình hàn, thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất gấp 1,3 lần áp suất thiết kế và cơ sở về thời gian chạy đã nêu.