Produttore di reattori per olio residuo in Cina

Produttore cinese di reattori ad olio residuo

Cosa offre alle raffinerie un reattore di olio residuo di Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) costruisce reattori per il trattamento del petrolio residuo che migliorano i fondi atmosferici e del vuoto, i flussi di raffineria più pesanti che trasportano fino a 400 ppm di nichel e vanadio e carbonio Conradson fino al 25%. Il portafoglio comprende reattori a letto ebullato (stile H-Oil, LC-Fining) da 5 a 20 MPa e da 400 a 450 °C, idrotrattatori di residui a letto fisso da 10 a 18 MPa, idrocracking in fase slurry e tamburi di cokefazione, tutti progettati per la demetallizzazione, la resistenza all'erosione e lunghi tempi tra i turnaround.

1. Percorsi di elaborazione dei residui

Quattro percorsi gestiscono i residui, differenziati in base alla quantità di metalli e coke tollerati:

• Idrotrattamento residui a letto fisso:I residui sotto vuoto scorrono attraverso letti catalitici graduati a una temperatura compresa tra 10 e 18 MPa e tra 380 e 420 °C, rimuovendo zolfo, metalli e carbonio Conradson dall'alto verso il basso. Poiché i metalli si depositano sullo strato superiore, il letto viene caricato con materiale di protezione economico sopra il catalizzatore attivo e il reattore viene commutato o rabboccato al primo segno di rottura. Fornisce un aggiornamento di alta qualità ma è limitato dai metalli trasportati dall'alimentazione, poiché un residuo ad alto contenuto di metalli intasa rapidamente la parte superiore del letto.
• Idroconversione a letto ebullato:Un letto trifase (olio, gas, catalizzatore) viene sospeso mediante un flusso di liquido verso l'alto a una temperatura compresa tra 5 e 20 MPa e tra 400 e 450 °C, con il catalizzatore aggiunto e ritirato continuamente in modo che il letto rimanga attivo nonostante l'alto contenuto di metalli. Questo è il percorso per le alimentazioni più sporche, che tollerano 400 ppm di metalli e il 25% di carbonio Conradson, perché il catalizzatore in movimento porta via la disattivazione invece di ostruire la parte superiore. Il reattore deve contenere un distributore interno che mantenga il letto espanso e ben miscelato senza cortocircuiti.
• Hydrocracking in fase liquame:Il residuo viene fatto reagire come un impasto liquido con un catalizzatore disperso o sospeso a una temperatura compresa tra 420 e 460 °C e tra 15 e 24 MPa, convertendo quasi tutta la frazione pesante in distillato e respingendo metalli e coke in un flusso di fondo. Accetta la gamma di alimentazione più ampia di qualsiasi percorso e massimizza la conversione, ma il reattore e il separatore a valle devono gestire un liquame carico di solidi e un'erosione estrema, quindi i limiti di materiale e velocità dominano la progettazione meccanica.
• Cracking catalitico e coking fluidi residui:Il residuo viene crackato in un'unità RFCC a 500-550°C o cokizzato a 480-510°C per recuperare prodotti leggeri, con i metalli che finiscono nel catalizzatore o nel coke. Questi percorsi non necessitano di idrogeno ma producono la maggior parte di coke e il sottoprodotto più sporco, e il reattore o il tamburo devono sopravvivere ai cicli termici e all’abrasione. Vengono scelti quando l'idrogeno non è disponibile o quando l'obiettivo è il massimo recupero del prodotto leggero dal fondo del barile.

2. Reattori residui tecnici per metalli e coke

Il residuo è il mangime più abusivo nella raffinazione. Si applicano quattro risposte tecniche:

• Demetallizzazione e carico graduale:Deposito di nichel e vanadio sul catalizzatore e sulle superfici sporche, quindi le unità a letto fisso utilizzano uno strato superiore graduato di materiale di protezione a basso costo che cattura i metalli prima del letto attivo, e le unità ebollicate aggiungono quotidianamente catalizzatore fresco in misura compresa tra lo 0,5 e il 2% dell'inventario per mantenere l'attività. Le parti interne del reattore distribuiscono il flusso in modo che la deposizione sia uniforme, poiché la deposizione irregolare dei metalli incanala il flusso e rompe presto il letto. La manipolazione dei metalli, non la cinetica, determina la durata di un'unità residua.
• Controllo dell'erosione e della velocità:I flussi di residui e liquami trasportano solidi granulosi che erodono gomiti, distributori e separatori. Il design limita la velocità locale, utilizza rivestimenti resistenti all'erosione o finiture con rivestimento duro nelle posizioni peggiori ed evita punti morti in cui i solidi si depositano e si abradono. Nel servizio in fase di impasto liquido, il separatore e la linea di fondo sono soggetti all'usura peggiore e sono dotati di generose tolleranze contro la corrosione e l'erosione oltre all'accesso per l'ispezione, poiché una perdita di liquido penetrante in questo caso rappresenta sia una perdita che un rischio di incendio.
• Rivestimento per pareti calde per servizio idrogeno:Laddove l'idroconversione dei residui avviene in idrogeno, il guscio è un recipiente rivestito a pareti calde con rivestimento in 347SS o 316L su SA-387, dimensionato all'interno della curva di Nelson per la temperatura e la pressione parziale dell'idrogeno esattamente come per l'idrocracking. Il rivestimento deve sopravvivere non solo all'idrogeno ma anche ai residui abrasivi e ai cicli termici, pertanto il legame e la diluizione vengono esaminati mediante ultrasuoni e la diluizione viene mantenuta sufficientemente bassa da soddisfare i requisiti chimici della superficie.
• Progettazione della lunghezza della corsa e del turnaround:I reattori residui sono progettati per l'intervallo tra i turnaround, in genere da 6 a 24 mesi, non solo per l'avvio. Ciò significa che le parti interne, il rivestimento e il refrattario sono qualificati per l'intero servizio ciclico e abrasivo, con accesso per la pulizia e l'ispezione in situ e il sistema di gestione del catalizzatore dimensionato per l'aggiunta o la sostituzione pianificata. Un reattore residuo che raggiunge le specifiche ma non può essere ripristinato in sicurezza nei tempi previsti è un investimento scarso.

Matrice di confronto dei reattori per il trattamento dei residui

Domande frequenti (FAQ)

D: Qual è la differenza tra idroconversione residua a letto fisso e a letto ebullato?

R: I flussi di idrotrattamento dei residui a letto fisso vengono alimentati attraverso un catalizzatore graduato a 10-18 MPa, catturando i metalli su uno strato di guardia nella parte superiore ed è limitato dalla quantità di metalli trasportati dall'alimentazione prima che il letto si intasi. Un reattore a letto ebollizionato sospende il catalizzatore in un flusso di liquido ascendente a 5-20 MPa e aggiunge e ritira continuamente il catalizzatore, quindi tollera fino a 400 ppm di metalli e il 25% di carbonio Conradson perché la disattivazione viene portata via anziché accumulata nella parte superiore. Il letto fisso offre una qualità superiore con metalli inferiori; il letto ebullato gestisce le alimentazioni più sporche e dura più a lungo tra un cambio completo e l'altro.

D: Perché i residui causano l'erosione nei reattori?

R: I flussi di fase residua e semiliquida trasportano solidi granulosi, catalizzatore fine, coke e incrostazioni che abradono il metallo ad alta velocità, soprattutto in corrispondenza di gomiti, distributori e separatori. L’erosione assottiglia le pareti e le rifiniture finché non perdono, e nel servizio dell’idrogeno una perdita è catastrofica. Il design limita la velocità locale, applica rivestimenti resistenti all'erosione o rifiniture con rivestimento duro nelle posizioni peggiori ed evita punti morti in cui i solidi si depositano e si frantumano. Nel servizio in fase di liquame, il separatore e la linea di fondo sono soggetti all'usura peggiore e ricevono quote generose oltre all'accesso per l'ispezione.

D: Come vengono rimossi i metalli nell'aggiornamento dei residui?

R: I metalli vengono rimossi mediante deposizione sul catalizzatore, non tramite sostanze chimiche che li distruggono. Le unità a letto fisso utilizzano uno strato superiore graduato di materiale di protezione a basso costo che cattura nichel e vanadio prima del letto attivo e il reattore viene rabboccato o commutato al momento dello sfondamento. Le unità a letto ebullato aggiungono quotidianamente catalizzatore fresco in misura compresa tra lo 0,5 e il 2% delle scorte, in modo che il letto rimanga attivo nonostante la continua deposizione dei metalli. I metalli finiscono nel catalizzatore esaurito o nel coke, che viene poi gestito come rifiuto di contenimento o recuperato, mai rilasciato nel prodotto.

D: Cosa dovrebbe verificare un acquirente per un reattore residuo?

A: Quattro assegni. Abbinamento dell'alimentazione: confermare che il percorso tollera i metalli effettivi e il carbonio Conradson del residuo, non un grado generico. Servizio idrogeno: per l'idroconversione è necessario un recipiente rivestito a pareti calde all'interno della curva di Nelson con esame ultrasonico del rivestimento. Erosione: rivedere i limiti di velocità e il rivestimento duro in corrispondenza di distributori e separatori. Ciclo di vita: richiedere le disposizioni relative alla gestione e al turnaround del catalizzatore, l'accesso per l'ispezione del rivestimento e dei refrattari e il file consegnato con i certificati dei materiali, le qualifiche della procedura di saldatura, il test idrostatico a 1,3 volte la pressione di progetto e la base della lunghezza di esercizio dichiarata.