Производитель реакторов для остаточной нефти в Китае

Реактор для переработки остаточного мазута из Китая

Что предлагает нефтеперерабатывающим заводам реактор для переработки остаточного мазута от Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd?Компания Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) производит реакторы для переработки остаточного мазута, которые улучшают атмосферные и вакуумные донные остатки, самые тяжелые потоки нефтеперерабатывающих заводов, содержащие до 400 ppm никеля и ванадия и конрадсоновский кокс до 25 процентов. Портфель включает реакторы с кипящим слоем (типа H-Oil, LC-Fining) при давлении от 5 до 20 МПа и температуре от 400 до 450°C, стационарные гидроочистители остаточного мазута при давлении от 10 до 18 МПа, гидрокрекинг в суспензии и коксовые барабаны, все спроектированы для деметаллизации, устойчивости к эрозии и длительной работы между капитальными ремонтами.

1. Маршруты переработки остаточного мазута

Четыре маршрута перерабатывают остаточный мазут, различаясь по степени переносимости металлов и кокса:

• Стационарный гидроочиститель остаточного мазута:Вакуумный остаточный мазут проходит вниз через слои катализатора при давлении от 10 до 18 МПа и температуре от 380 до 420°C, удаляя серу, металлы и конрадсоновский кокс сверху вниз. Поскольку металлы откладываются на верхнем слое, слой загружается дешевым защитным материалом поверх активного катализатора, и реактор переключается или пополняется при первом признаке прорыва. Это обеспечивает высокое качество улучшения, но ограничено количеством металлов в сырье, поскольку остаточный мазут с высоким содержанием металлов быстро засоряет верхнюю часть слоя.
• Гидроконверсия в кипящем слое: Трехфазный (масло, газ, катализатор) слой поддерживается восходящим потоком жидкости при давлении от 5 до 20 МПа и температуре от 400 до 450°C, при этом катализатор непрерывно добавляется и выводится, чтобы слой оставался активным, несмотря на высокое содержание металлов. Это маршрут для самого грязного сырья, переносящий до 400 ppm металлов и 25 процентов конрадсоновского кокса, поскольку движущийся катализатор уносит деактивацию вместо засорения верхней части. Реактор должен содержать внутренний распределитель, который поддерживает слой расширенным и хорошо перемешанным без короткого замыкания.
• Гидрокрекинг в суспензии: Остаточный мазут реагирует в виде суспензии с диспергированным или суспендированным катализатором при температуре от 420 до 460°C и давлении от 15 до 24 МПа, превращая почти всю тяжелую фракцию в дистиллят и отбрасывая металлы и кокс в нижний поток. Он принимает самый широкий диапазон сырья среди всех маршрутов и максимизирует конверсию, но реактор и последующий сепаратор должны справляться с суспензией, нагруженной твердыми частицами, и экстремальной эрозией, поэтому ограничения по материалам и скорости определяют механическую конструкцию.
• Каталитический крекинг остаточного мазута и коксование: Остаточный мазут крекируется в установке RFCC при температуре от 500 до 550°C или коксуется при температуре от 480 до 510°C для получения легких продуктов, при этом металлы остаются в катализаторе или коксе. Эти маршруты не требуют водорода, но производят больше всего кокса и самого грязного побочного продукта, а реактор или барабан должны выдерживать термические циклы и абразивный износ. Они выбираются, когда водород недоступен или когда целью является максимальное извлечение легких продуктов из самого донного остатка.

2. Инженерное проектирование реакторов для переработки остаточного мазута с учетом металлов и кокса

Остаточный мазут является самым агрессивным сырьем в нефтепереработке. Применяются четыре инженерных решения:

• Деметтализация и градиентная загрузка: Никель и ванадий откладываются на катализаторе и загрязняют поверхности, поэтому в стационарных установках используется градиентный верхний слой недорогого защитного материала, который улавливает металлы перед активным слоем, а в установках с кипящим слоем ежедневно добавляется свежий катализатор в количестве от 0,5 до 2% от инвентарного запаса для поддержания активности. Внутренние элементы реактора распределяют поток так, чтобы отложение металлов было равномерным, поскольку неравномерное отложение металлов создает каналы для потока и приводит к раннему выходу слоя из строя. Обработка металлов, а не кинетика, определяет срок службы установки по переработке остаточного мазута.
• Контроль эрозии и скорости: Потоки остаточного мазута и суспензии содержат абразивные твердые частицы, которые эродируют отводы, распределители и сепараторы. Конструкция ограничивает локальную скорость, использует износостойкие наплавки или твердосплавные накладки в наиболее уязвимых местах и избегает застойных зон, где оседают и истираются твердые частицы. При работе с суспензией сепаратор и нижняя линия подвергаются наибольшему износу и имеют значительные допуски на коррозию и эрозию, а также доступ для осмотра, поскольку проникающая утечка здесь является как потерей, так и риском пожара.
• Горячая облицовка для работы с водородом: Там, где гидроконверсия остаточного мазута проводится в среде водорода, корпус представляет собой сосуд с горячей облицовкой с наплавкой из 347SS или 316L поверх SA-387, рассчитанный по кривой Нельсона для температуры и парциального давления водорода точно так же, как для гидрокрекинга. Наплавка должна выдерживать не только водород, но и абразивный остаточный мазут и термические циклы, поэтому связь и разбавление проверяются ультразвуком, а разбавление поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы соответствовать требованиям к химии поверхности.
• Срок службы и конструкция для капитального ремонта: Реакторы для переработки остаточного мазута проектируются на интервал между капитальными ремонтами, обычно от 6 до 24 месяцев, а не только для запуска. Это означает, что внутренние элементы, облицовка и огнеупорная футеровка квалифицированы для полного циклического и абразивного режима работы, с доступом для очистки и осмотра на месте, а система подачи катализатора рассчитана на запланированное добавление или замену. Реактор для переработки остаточного мазута, который соответствует спецификациям, но не может быть безопасно отремонтирован по графику, является плохой инвестицией.

Сравнительная матрица реакторов для переработки остаточного мазута

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: В чем разница между гидроконверсией остаточного мазута в стационарном и кипящем слое?

О: Стационарный гидроочиститель остаточного мазута пропускает сырье вниз через градиентный катализатор при давлении от 10 до 18 МПа, улавливая металлы на защитном слое сверху, и ограничен количеством металлов в сырье до засорения слоя. Реактор с кипящим слоем суспендирует катализатор в восходящем потоке жидкости при давлении от 5 до 20 МПа и непрерывно добавляет и выводит катализатор, поэтому он переносит до 400 ppm металлов и 25% конрадсоновского кокса, поскольку деактивация уносится, а не накапливается сверху. Стационарный слой обеспечивает более высокое качество при более низком содержании металлов; кипящий слой обрабатывает самое грязное сырье и работает дольше между полными заменами.

В: Почему остаточный мазут вызывает эрозию в реакторах?

О: Потоки остаточного мазута и суспензии содержат абразивные твердые частицы, мелкий катализатор, кокс и накипь, которые истирают металл при высокой скорости, особенно в отводах, распределителях и сепараторах. Эрозия истончает стенки и накладки до утечки, а в водородной среде утечка катастрофична. Конструкция ограничивает локальную скорость, применяет износостойкие наплавки или твердосплавные накладки в наиболее уязвимых местах и избегает застойных зон, где оседают и истираются твердые частицы. При работе с суспензией сепаратор и нижняя линия подвергаются наибольшему износу и имеют значительные допуски, а также доступ для осмотра.

В: Как удаляются металлы при улучшении остаточного мазута?

О: Металлы удаляются путем отложения на катализаторе, а не химией, которая их разрушает. В стационарных установках используется градиентный верхний слой недорогого защитного материала, который улавливает никель и ванадий перед активным слоем, и реактор пополняется или переключается при прорыве. В установках с кипящим слоем ежедневно добавляется свежий катализатор в количестве от 0,5 до 2% от инвентарного запаса, чтобы слой оставался активным, несмотря на непрерывное отложение металлов. Металлы остаются в отработанном катализаторе или коксе, который затем утилизируется как содержащий отходы или перерабатывается, никогда не попадая в продукт.

В: Что должен проверить покупатель при выборе реактора для переработки остаточного мазута?

О: Четыре проверки. Соответствие сырью: убедитесь, что маршрут переносит фактическое содержание металлов и конрадсоновского кокса в остаточном мазуте, а не усредненное значение. Работа с водородом: для гидроконверсии требуйте сосуд с горячей облицовкой, соответствующий кривой Нельсона, с ультразвуковой проверкой наплавки. Эрозия: проверьте ограничения скорости и твердосплавные накладки на распределителях и сепараторах. Жизненный цикл: требуйте положения по обращению с катализатором и проведению капитального ремонта, доступ для осмотра облицовки и огнеупорной футеровки, а также предоставление документации с сертификатами материалов, квалификацией процедур сварки, испытанием под давлением в 1,3 раза выше расчетного и указанием основы для расчета срока службы.