China Restölreaktorhersteller

Hersteller von Rückstandsölreaktoren in China

Was bietet ein Rückstandsölreaktor von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd den Raffinerien?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Email) baut Rückstandsölverarbeitungsreaktoren, die atmosphärische und Vakuum-Böden aufbereiten, wobei die schwersten Raffinerieströme bis zu 400 ppm Nickel und Vanadium sowie Conradson-Kohlenstoff bis zu 25 Prozent enthalten. Das Portfolio umfasst Siedebettreaktoren (H-Öl, LC-Fining-Stil) bei 5 bis 20 MPa und 400 bis 450 °C, Festbett-Hydrotreater für Rückstände bei 10 bis 18 MPa, Hydrocracken in der Schlammphase und Verkokungstrommeln, die alle auf Entmetallisierung, Erosionsbeständigkeit und lange Laufzeiten zwischen den Turnarounds ausgelegt sind.

1. Rückstandsverarbeitungsrouten

Rückstände werden auf vier Routen verarbeitet, die sich danach unterscheiden, wie viel Metalle und Koks sie tolerieren:

• Festbett-Resid-Hydrotreater:Vakuumrückstände fließen bei 10 bis 18 MPa und 380 bis 420 °C durch abgestufte Katalysatorbetten und entfernen dabei Schwefel, Metalle und Conradson-Kohlenstoff von oben nach unten. Da sich Metalle auf der obersten Schicht ablagern, wird das Bett mit billigem Schutzmaterial über dem aktiven Katalysator beladen und der Reaktor wird beim ersten Anzeichen eines Durchbruchs umgeschaltet oder aufgefüllt. Es bietet eine qualitativ hochwertige Verbesserung, ist jedoch durch die Metalle, die das Futter enthält, begrenzt, da ein hoher Metallrückstand die Oberseite des Betts schnell verstopft.
• Hydrokonversion im Siedebett:Ein dreiphasiges Bett (Öl, Gas, Katalysator) wird durch einen aufwärts gerichteten Flüssigkeitsstrom bei 5 bis 20 MPa und 400 bis 450 °C suspendiert, wobei der Katalysator kontinuierlich hinzugefügt und abgezogen wird, sodass das Bett trotz hohem Metallgehalt aktiv bleibt. Dies ist der Weg für die schmutzigsten Einsatzstoffe, der 400 ppm Metalle und 25 Prozent Conradson-Kohlenstoff toleriert, da der bewegliche Katalysator die Deaktivierung abtransportiert, anstatt die Oberseite zu verstopfen. Der Reaktor muss über einen internen Verteiler verfügen, der dafür sorgt, dass das Bett expandiert und gut gemischt wird, ohne dass es zu Kurzschlüssen kommt.
• Hydrocracken in der Schlammphase:Der Rückstand wird als Aufschlämmung mit einem dispergierten oder suspendierten Katalysator bei 420 bis 460 °C und 15 bis 24 MPa umgesetzt, wobei fast die gesamte schwere Fraktion in Destillat umgewandelt wird und Metalle und Koks in einem Sumpfstrom aussortiert werden. Es akzeptiert den größten Zufuhrbereich aller Routen und maximiert die Umwandlung, aber der Reaktor und der nachgeschaltete Abscheider müssen mit einer mit Feststoffen beladenen Aufschlämmung und extremer Erosion zurechtkommen, sodass Material- und Geschwindigkeitsgrenzen das mechanische Design dominieren.
• Katalytisches Cracken und Verkoken von Rückstandsflüssigkeiten:Rückstände werden in einer RFCC-Anlage bei 500 bis 550 °C gecrackt oder bei 480 bis 510 °C verkokt, um leichte Produkte zu gewinnen, wobei die Metalle im Katalysator oder Koks enden. Diese Wege benötigen keinen Wasserstoff, produzieren aber den meisten Koks und das schmutzigste Nebenprodukt, und der Reaktor oder die Trommel muss Temperaturwechsel und Abrieb überstehen. Sie werden gewählt, wenn kein Wasserstoff verfügbar ist oder wenn eine maximale Rückgewinnung leichter Produkte vom Boden des Fasses angestrebt wird.

2. Entwicklung von Rückstandsreaktoren für Metalle und Koks

Rückstände sind in der Raffinerie das am häufigsten vorkommende Futtermittel. Es gelten vier technische Antworten:

• Entmetallisierung und abgestufte Beladung:Nickel und Vanadium lagern sich auf Katalysator- und Schmutzoberflächen ab. Daher verwenden Festbettanlagen eine abgestufte Deckschicht aus kostengünstigem Schutzmaterial, das Metalle vor dem aktiven Bett einfängt, und Brühanlagen fügen täglich 0,5 bis 2 Prozent des Bestands frischen Katalysator hinzu, um die Aktivität aufrechtzuerhalten. Das Innere des Reaktors verteilt die Strömung so, dass die Abscheidung gleichmäßig erfolgt, da eine ungleichmäßige Metallablagerung die Strömung kanalisiert und das Bett frühzeitig zerstört. Die Handhabung der Metalle und nicht die Kinetik bestimmt die Lauflänge einer Resteinheit.
• Erosions- und Geschwindigkeitskontrolle:Rückstands- und Schlammströme transportieren kiesige Feststoffe, die Rohrbögen, Verteiler und Abscheider erodieren. Das Design begrenzt die lokale Geschwindigkeit, verwendet erosionsbeständige Auflagen oder gepanzerte Besätze an den ungünstigsten Stellen und vermeidet tote Stellen, an denen sich Feststoffe absetzen und abreiben. Im Schlammphasenbetrieb unterliegen der Abscheider und die Bodenleitung dem größten Verschleiß und sind mit großzügigen Korrosions- und Erosionszuschlägen sowie Inspektionszugang ausgestattet, da ein eindringendes Leck hier sowohl einen Verlust als auch ein Brandrisiko darstellt.
• Heißwandverkleidung für den Wasserstoffbetrieb:Wenn die Hydroumwandlung von Rückständen in Wasserstoff erfolgt, ist die Hülle ein heißwandiges Gefäß mit 347SS- oder 316L-Überzug über SA-387, dessen Größe genau wie beim Hydrocracken innerhalb der Nelson-Kurve für Temperatur und Wasserstoffpartialdruck liegt. Die Auflage muss nicht nur Wasserstoff, sondern auch den Schleifmittelrückständen und den thermischen Zyklen standhalten. Daher werden Bindung und Verdünnung mit Ultraschall untersucht und die Verdünnung niedrig genug gehalten, um die Anforderungen an die Oberflächenchemie zu erfüllen.
• Lauflängen- und Turnaround-Design:Rückstandsreaktoren sind für den Zeitraum zwischen den Turnarounds ausgelegt, typischerweise 6 bis 24 Monate, und nicht nur für die Inbetriebnahme. Das bedeutet, dass die Innenteile, die Verkleidung und das feuerfeste Material für den vollen zyklischen und abrasiven Einsatz geeignet sind, Zugang für die Reinigung und Inspektion vor Ort haben und das Katalysatorhandhabungssystem für die geplante Ergänzung oder den geplanten Austausch dimensioniert ist. Ein Rückstandsreaktor, der zwar die Spezifikationen erreicht, aber nicht termingerecht sicher umgedreht werden kann, ist eine schlechte Investition.

Vergleichsmatrix für Rückstandsreaktoren

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Was ist der Unterschied zwischen der Hydrokonversion von Rückständen im Festbett und im Siedebett?

A: Bei einem Festbett-Resid-Hydrotreater fließt die Zufuhr nach unten durch einen abgestuften Katalysator mit 10 bis 18 MPa, wobei Metalle auf einer Schutzschicht an der Oberseite eingefangen werden. Die Grenze wird durch die Menge an Metallen begrenzt, die die Zufuhr mit sich führt, bevor das Bett verstopft. Ein Siedebettreaktor suspendiert den Katalysator in einem aufsteigenden Flüssigkeitsstrom bei 5 bis 20 MPa und fügt kontinuierlich Katalysator hinzu und entnimmt ihn, sodass er bis zu 400 ppm Metalle und 25 Prozent Conradson-Kohlenstoff toleriert, da die Desaktivierung weggetragen und nicht am Kopf angesammelt wird. Festbett sorgt für höhere Qualität bei geringerem Metallgehalt; Das aufgeschäumte Bett bewältigt selbst die schmutzigsten Futtermittel und läuft zwischen den vollständigen Wechseln länger.

F: Warum verursachen Rückstände Erosion in Reaktoren?

A: Rückstands- und Schlammphasenströme transportieren kiesige Feststoffe, feinen Katalysator, Koks und Zunder, die Metall mit hoher Geschwindigkeit abreiben, insbesondere an Krümmern, Verteilern und Abscheidern. Durch Erosion werden Wände und Verkleidungen dünner, bis sie undicht werden, und im Wasserstoffbetrieb ist ein Leck katastrophal. Das Design begrenzt die lokale Geschwindigkeit, bringt an den ungünstigsten Stellen erosionsbeständige Überzüge oder Hartbeschichtungen an und vermeidet tote Stellen, an denen sich Feststoffe absetzen und zermahlen. Im Schlammphasenbetrieb unterliegen der Abscheider und die Bodenleitung dem größten Verschleiß und erhalten großzügige Zulagen sowie Zugang zur Inspektion.

F: Wie werden Metalle bei der Rückstandsaufwertung entfernt?

A: Metalle werden durch Ablagerung auf dem Katalysator entfernt, nicht durch chemische Prozesse, die sie zerstören. Festbettanlagen verwenden eine abgestufte Deckschicht aus kostengünstigem Schutzmaterial, das Nickel und Vanadium vor dem aktiven Bett einfängt, und der Reaktor wird beim Durchbruch aufgefüllt oder umgeschaltet. Siedebettanlagen fügen täglich frischen Katalysator in einer Menge von 0,5 bis 2 Prozent des Bestands hinzu, sodass das Bett trotz kontinuierlicher Metallablagerung aktiv bleibt. Die Metalle enden im verbrauchten Katalysator oder Koks, der dann als Abfall behandelt oder zurückgewonnen wird und niemals an das Produkt abgegeben wird.

F: Was sollte ein Käufer für einen Rückstandsreaktor überprüfen?

A: Vier Schecks. Futtermittelanpassung: Bestätigen Sie, dass die Route die tatsächlichen Metalle und den Conradson-Kohlenstoff des Rückstands toleriert, keine generische Qualität. Wasserstoffbetrieb: Für die Hydrokonvertierung ist ein heißwandiges Gefäß innerhalb der Nelson-Kurve mit Ultraschallprüfung der Überlagerung erforderlich. Erosion: Überprüfen Sie die Geschwindigkeitsgrenzen und die Aufpanzerung an Verteilern und Abscheidern. Lebenszyklus: Anforderungen für die Katalysatorhandhabung und -umstellung, den Zugang zur Inspektion von Verkleidungen und feuerfestem Material sowie die gelieferte Datei mit Materialzertifikaten, Schweißverfahrensqualifikationen, den hydrostatischen Test bei 1,3-fachem Auslegungsdruck und die angegebene Lauflängenbasis.