Reaktor do mieszania skrobi z dyspersją wysokiego ścinania ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością i konstrukcji kompatybilnej z CIP
Reaktor do mieszania skrobi z dyspersją wysokiego ścinania ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością i konstrukcji kompatybilnej z CIP
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor do dyspersji wysokiego ścinania
,
Reaktor ze stali nierdzewnej przeznaczonej do spożycia
,
Projekt reaktora zgodnego z CIP
Opis produktu
Zarządzanie lepkością: Chińskie hygieniczne układy reaktorowe do precyzyjnego mieszania skrobi w zastosowaniach spożywczych
Skrobię, pochodzącą głównie z kukurydzy, ziemniaków czy tapioki, używa się w przemyśle spożywczym jako zagęszczacz, wiążący, tekstyzujący,i stabilizator w produktach od sosów i zup po produkty cukiernicze i pieczone- dokładne i higieniczne przygotowywanie roztworów skrobi i obróbki tłuszczu, obejmujące precyzyjne mieszanie, nawodnienie,i często oczyszczanie termiczne jest kluczowe dla osiągnięcia pożądanej wydajności funkcjonalnej oraz zapobiegania zjednoczeniu lub zredagowaniu.
Proces ten wymaga wyspecjalizowanych systemów reaktorowych zaprojektowanych do mieszania z dużą prędkością i ścisłego przestrzegania higieny żywnościowej.Zapewnienie dostępu do wiarygodnych źródeł energii przez specjalnego producenta reaktorów mieszalnych skrobi w Chinach, sanitarne i wydajne rozwiązania kluczowe dla stabilnych i spójnych linii produkcyjnych żywności.
Podstawowa inżynieria dyspersji i nawodnienia
The efficiency and functional quality of a starch mixture hinge on the reactor's ability to rapidly and uniformly disperse dry starch powder into the liquid phase and achieve complete molecular hydration without the formation of clumps.
Wysoka dyspersja i anty-gumba
Proszki skrobi, zwłaszcza skrobi zmodyfikowane, mają tendencję do tworzenia upartych grudek ("oczu ryb") w kontakcie z płynem, poważnie ograniczając ich wydajność zgrubiania.Reaktor musi być wyposażony w specjalistyczne urządzenia do mieszania o wysokim ciśnieniu (np. mieszaniny wirnika/statoru), szybkich dyspergerów lub zintegrowanych edytorów) zaprojektowanych do natychmiastowego oddzielenia i nawodnienia cząstek proszku w trakcie wprowadzania, zapewniając szybkie, bezgromadne rozproszenie.
Mieszanie do obróbki wysokiej lepkości
W trakcie żelatynizowania lub hydratowania skrobi lepkość suszy może znacznie wzrosnąć, co stanowi znaczące wyzwanie w mieszaniu.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, zapewniając jednolitą temperaturę i gradient stężenia w całej partii lepkiej.
Precyzyjne zarządzanie cieplne (żelatyzacja)
W wielu zastosowaniach rozpuszczalnik skrobi wymaga ogrzewania do temperatury żelatynacji, aby w pełni aktywować swoje właściwości zgrubiania.maszyny grzewcze i chłodzące o dużej powierzchni oraz precyzyjne sterowniki PIDUtrzymanie precyzyjnego profilu termicznego ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji wydajności funkcjonalnej i zapobiegania gorącemu lub nierównomiernemu gotowaniu.
Projektowanie reaktorów w celu zapewnienia czystości i spójności
Niezawodny reaktor do mieszania skrobi musi być solidny pod względem strukturalnym, łatwy w czyszczeniu i zbudowany zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i higieny żywności.
Absolutny materiał i wykończenie dla żywności
Wszystkie powierzchnie wewnętrzne, które wchodzą w kontakt z roztworem skrobi, są wykonane wyłącznie z wysokiej jakości,stali nierdzewnej bezpiecznej w kontakcie z żywnością (typ 316L)Powierzchnie te są starannie wypolerowane do najwyższej jakości, aby zapobiec przyczepieniu się drobnoustrojów i nagromadzeniu się pozostałości produktu, co jest niezbędne do zapobiegania zanieczyszczeniu.
Kompatybilność CIP i zerowe martwe strefy
Reaktor jest zaprojektowany bez wewnętrznych martwych punktów, wykorzystuje gładkie spawania i posiada stożkowe lub nachylone dno do całkowitego odprowadzania lepkiego, lepkiego produktu.Jest w pełni zintegrowany z zautomatyzowanymi kulkami i systemami spryskiwaczy CIP, gwarantując niezawodną i kompletną higienę wszystkich powierzchni wewnętrznych między zmianami produktu.
Integralność strukturalna i zdolność
The reactor is fabricated as a high-integrity vessel designed to safely handle the thermal cycles and the mechanical stress imparted by the high-torque agitation systems operating within highly viscous mediaProjekt konstrukcyjny ściśle przestrzega odpowiednich kodeksów przemysłowych, zapewniając długoterminową niezawodność w warunkach ciągłej obsługi.
Wspierająca infrastruktura dla trwałości roślin
Ciągłe, duże ilości przygotowywania roztworów skrobi opierają się na solidnej infrastrukturze pomocniczej do zarządzania składnikami masowymi, materiałami użytkowymi i zamknięciem produktu.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centralna emalia)jest wiodącym producentem w sektorze przechowywania i zamknięcia przemysłowego.Firma dostarcza specjalistycznie wykonane zbiorniki stalowe i solidne zbiorniki stalowe, które tworzą kluczową infrastrukturę wspierającą cały zakład produkcji żywnościW przypadku linii przetwórczych skrobi obejmuje to bezpieczne, higieniczne przechowywanie wody luzowej, systemy zarządzania zapasami suchego skrobi,i zbiorniki o dużej pojemności do składowania końcowego przygotowanego osadu lub roztworu skrobi.
Niezawodne rozwiązania zabezpieczające dostarczane przez Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) stanowią niezawodną podstawę zarządzania niezbędnymi płynami i materiałami w zakładzie,zapewnienie ciągłości działania i czystości produktuDoskonałość strukturalna całego systemu procesu jest mocno wspierana przez statki z Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel).
Poprzez dostarczanie zaawansowanych systemów reaktorów do mieszania skrobi, które opanowują konstrukcję sanitarną, zapewniają wysoką wytrzymałość, mieszanie bez pęknięć i zapewniają wyższą trwałość konstrukcyjną,Chińscy producenci umożliwiają światowej branży spożywczej konsekwentne osiąganie wymaganej lepkości, konsystencji i stabilności funkcjonalnej w różnych liniach produktów.