Китайский производитель моющих реакторов, предоставляющий решения для смешивания и реакции для производства жидких моющих средств

Отвечая на главный вопрос:Что обеспечивает реактор моющих средств от Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd для производства жидких моющих средств?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) разрабатывает и производит реакторы моющих средств, охватывающие весь путь жидкого моющего средства: нейтрализацию поверхностно-активного вещества,последовательное добавление сырья, создание вязкости, и окончательное регулирование и разгрузка.000 cPКаждый реактор построен из нержавеющей стали 304 или 316L по стандартам ASME VIII Division 1 в соответствии с системой качества ISO 9001, с низким сокращением, контролируемым нагреванием и охлаждением, автоматизированным дозированием,и поверхности контакта с продуктом, законченные до Ra 00,4-0,8 мкм для быстрой очистки между препаратами.

1Требования к процессу, который формирует реактор моющих средств

Формуляция жидкого моющего средства выглядит простой, но это не так. Четыре характеристики процесса диктуют механическую конструкцию, и ошибка в любой из них показывается как отторжение партии:

• Контроль экзотермической нейтрализации:Нейтрализация линейной алкилбензолсульфоновой кислоты гидроксидом натрия дает 80-120 кДж на моль.и тепло должно быть удалено так же быстро, как оно создается, иначе партия обесцвечивается и поверхностно-активное вещество разрушается.Таким образом, кастик дозируется в течение 30-90 минут под каскадным контролем, причем скорость дозирования ограничивается не емкостью насоса, а емкостью охлаждающей камеры, и реакция поддерживается ниже 60-70 °C.Охлаждающая вода или гликол при температуре 5-15 °C циркулируют через ячейку с ямы или полутрубкой, размером с пиковую скорость., а мощность агитатора должна быть достаточной, чтобы рассеять кастику непосредственно в точке добавления, чтобы избежать местных зон с высоким рН.
• Производство и контроль пены:Поверхностно-активные растворы легко пенисты, и пенообразование занимает головное пространство, блокирует вентиляционные отверстия и фильтры, и замедляет заполнение и очистку.устанавливать механический разрывчик пены или проводящий пенный зонд, связанный с антипенной дозировкой, используйте низкощипный винт, который не втягивает воздух с поверхности, и добавляйте сырье ниже уровня жидкости через водонапорную трубу, а не сверху.Агитатор не должен работать с винтом на поверхности жидкости или вблизи нее., поэтому сосуды с моющими средствами используют толчок большого диаметра, расположенный низко, и соотношение сторон сосуда около 1:1 к 1.5:1.
• Создание вязкости и чувствительность к электролитам:Большинство жидких моющих средств утолщаются путем добавления хлорида натрия или другого электролита в поверхностно-активную систему, приводя мицели из сферических в червякообразные структуры и резко повышая вязкость.Реакция резко нелинейна: добавление 0,5% соли вблизи оптимального может утроить вязкость, а еще 0,2% может привести к отделению всей партии.Это делает точную дозировку и равномерное смешивание критически важными., что лучше всего достигается с помощью осевого колеса с низким сдвигом, тренда крутящего момента или потребления мощности в качестве индикатора конечной точки и формулировки на основе нагрузочных элементов, а не объемного добавления.
• Быстрая смена между составами:Детергентные установки используют много рецептур на одном и том же оборудовании, поэтому скорость очистки напрямую влияет на емкость.устройства для распыливания, обеспечивающие полное покрытие на 1.5-3.0 L/m·s, CIP подачи и возвращения размера для крупнейшего судна, и нет мертвых ног, где продукт может накапливаться. с хорошо спроектированный CIP, переход завершается в 30-60 минут; без него,Ручная чистка может занять целую сменуПоскольку вода для ополаскивания содержит поверхностно-активные вещества, завод также нуждается в адекватной дренажной и очистной мощности.

2Конфигурация реактора в процессе очистки

Для полного производства жидкого моющего средства используется не один тип сосуда.

• Нейтрализационный и сульфонирующий реактор:где LABSA или другая сульфоновая кислота нейтрализуется кастикой для получения активной поверхностно-активной пасты или раствора.Этот сосуд несет самую высокую тепловую нагрузку в заводе и требует куртки плюсМатериалы должны устойчивы как к сильным щелочам при рН выше 12, так и к кислому питанию, поэтому 316L является стандартным.Приборы охватывают pH, температуры и скорости дозирования, с блокировкой, которая останавливает присоединение жвачки, если перемешивание теряется или температура превышает предел.
• Главная смесительная и преобразовательная сосуды:Рабочий сосуд, в котором вода, поверхностно-активные вещества, строительные вещества, полимеры, ферменты, аромат и консерванты сочетаются в определенном порядке.Система индукции порошка или эдуктор для быстрой инкорпорации твердых конструкторов без сгруппировки, привод с переменной частотой для перехода от высокоскоростного намокания порошка к низкоскоростному смешиванию, и нижний разрядный клапан, рассчитанный на готовую вязкость.Типичные литры, с циклами партий от 2 до 5 часов.
• Анзим и теплочувствительный сосуд для добавления:Энзимы, ароматизаторы и некоторые консерванты разлагаются выше 40-50°C и должны быть добавлены в охлажденную базу.или в более маленьком сосуде для предварительной смешивания готовится концентрат и он дозируется в основную партию.Для небольшого сосуда требуется мягкое возбуждение на скорости менее 1,5 м/с, точное регулирование температуры и дозировочный насос с калиброванным потокометром.Это устройство также защищает фермент от длительного воздействия высокой концентрации поверхностно-активного вещества перед разведением..
• Хранение и заполнение буфера готовой продукции:Содержание, которое отделяет производство партии от линии наполнения, размером, чтобы охватить по крайней мере одну смену наполнения, так что задержка партии не останавливает упаковку.Требования - минимальное возбуждение, чтобы предотвратить разделение., поддержание температуры, измерение уровня для инвентаризации и гигиенический дизайн, потому что продукт является готовым и незащищенным.Фильтрация перед заполнением при 50-200 мкм устраняет любые частицы геля или нерастворенный материал, которые в противном случае блокировали бы наполнительные сосуды и вызывали бы остановку линии.

Конфигурации реакторов моющих средств Матрица сравнения

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Из какого материала должен быть сделан реактор с жидким моющим средством?

A: Нержавеющая сталь 316L является стандартным выбором для основных сосудов для смешивания и нейтрализации, потому что формулы циклически переходят от кислотного питания при pH 2 до каустической нейтрализации выше pH 12.и поскольку хлорид присутствует как в качестве добавленного электролита, так и как примесь в сырьевых материалах. 316L с содержанием молибдена 2,0 - 2,5% устойчив к коррозии ям и трещин, которой страдает 304 в этих условиях.304L приемлема и примерно на 20-30% дешевлеПоверхности контакта с продуктом должны быть завершены до Ra 0,8 мкм или лучше, чтобы поддерживать быстрый CIP, и все эластомеры должны быть EPDM или Viton, оцененные для диапазона поверхностно-активного вещества и pH.

Вопрос: Как предотвратить гелизацию или разделение партии моющих средств?

Ответ: Гелирование и разделение обычно происходят из-за добавления электролита слишком быстро или при неправильной температуре, что заставляет поверхностно-активную систему переходить от оптимальной до отдельной фазы.добавлять соль в виде растворенного раствора, а не в виде твердого, что исключает локальную чрезмерную концентрацию; добавлять медленно, обычно в течение 20-40 минут с непрерывным мониторингом крутящего момента или вязкости;удерживать температуру в диапазоне 30-40°C, когда формула предназначена для создания вязкости; и поддерживать перемешивание достаточно, чтобы распределить электролит в течение одного или двух циркуляционных времени, но достаточно мягко, чтобы не втягивать воздух.медленное возбуждение с мягким нагреванием до 40-50°C обычно восстанавливает его.

Вопрос: Что вызывает проблемы с пеной при смешивании моющих средств и как их избежать?

A: Пенообразование происходит от попадания воздуха на поверхность жидкости и от газа, высвобождаемого при нейтрализации, стабилизированного самим поверхностно-активным веществом.блоки выхлопных труб и фильтры, замедляет заполнение и создает проблемы с очисткой.с использованием большого диаметра низкощипающего винта вместо высокоскоростной турбины, добавляя все жидкие сырьевые материалы под поверхностью через водопроводные трубы, размещая головное пространство на 20-30% от общего объема, и устанавливая пенопробивной зонд с автоматическим антипеновым дозированием в качестве защитного устройства.В тяжелых случаях, работающий при частичном вакууме от -0,02 до -0,05 МПа, разрушает пену без каких-либо изменений формулы.

В: Сколько времени занимает партия жидкого моющего средства и какие ограничения пропускной способности?

О: Типичная партия объемом 10 000 л занимает 2-5 часов: 30-60 минут для зарядки и нагрева воды, 30-90 минут для нейтрализации и добавления поверхностно-активного вещества, 30-60 минут для строительных материалов и полимеров,20-40 минут для регулировки вязкостиПропускная способность обычно ограничивается не сосудом, а тремя вещами:охлаждающая способность при нейтрализации, скорость добавления порошка для твердых конструкторов и время очистки между продуктами.Вот почему дизайн CIP заслуживает столько же внимания, сколько и система раздора при спецификации реактора.