Produtor de reatores de detergentes da China que fornece soluções de mistura e reação para a produção de detergentes líquidos

Respondendo à questão central:O que um reator de detergente de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd fornece para a produção de detergente líquido?A Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) projeta e fabrica reatores de detergentes que cobrem toda a via do detergente líquido: neutralização de surfactantes,adição sequencial de matérias-primasOs recipientes têm um volume de trabalho de 1.000 a 30.000 litros, operam entre 20 e 90 °C num intervalo de ± 1 °C e suportam viscosidades de formulação de 200 a 8,0 °C.000 cPCada reator é construído em aço inoxidável 304 ou 316L conforme a ASME VIII Divisão 1 sob um sistema de qualidade ISO 9001, com agitação de baixa cisalhamento, aquecimento e arrefecimento controlados, dosagem automatizada,e superfícies de contacto com o produto acabadas para Ra 0.4-0.8 μm para limpeza rápida entre formulações.

1Requisitos de processo que formam um reator de detergente

A formulação do detergente líquido parece simples e não é. Quatro características do processo ditam o projeto mecânico, e errar qualquer uma delas aparece como rejeição de lote:

• Controle de neutralização exotérmica:A neutralização do ácido sulfónico de alquilbenzeno linear com hidróxido de sódio liberta 80-120 kJ por mole,e o calor deve ser removido tão depressa quanto é gerado, ou o lote descolora e o agente tensioactivo se degrada.O cáustico é, por conseguinte, dosado durante 30 a 90 minutos sob controlo em cascata, com a taxa de dose limitada pela capacidade de arrefecimento da jaqueta e não pela capacidade da bomba, e a reação é mantida abaixo de 60-70°C.A água de arrefecimento ou glicol a 5-15 °C circula através de uma caixa de covil ou de meio tubo de tamanho para o pico de velocidade, e a potência do agitador deve ser suficiente para dispersar a cáustica imediatamente no ponto de adição, para evitar zonas locais de alto pH.
• Geração e controlo da espuma:As soluções de surfactantes espumam-se facilmente, e a espuma ocupa o espaço da cabeça, bloqueia aberturas e filtros e retarda tanto o enchimento quanto a limpeza.montar um quebra espuma mecânico ou uma sonda de espuma condutora ligada à dosagem antiespuma, utilizar um impulsionador de baixa cisalhamento que não retira o ar da superfície, e adicionar matérias-primas abaixo do nível do líquido através de um tubo de mergulho, em vez de do topo.o agitador não deve circular com o impulsionador na superfície do líquido ou perto dela;, razão pela qual os recipientes de detergente usam um impulsionador de grande diâmetro posicionado baixo e uma relação de aspecto do recipiente de cerca de 1:1 para 1.5:1.
• Construção da viscosidade e sensibilidade aos eletrólitos:A maioria dos detergentes líquidos é espessada pela adição de cloreto de sódio ou outro eletrólito a um sistema de surfactante, conduzindo as micélulas de estruturas esféricas para minhocas e aumentando a viscosidade drasticamente.A resposta é extremamente não-linear: uma adição de sal de 0,5% perto do ideal pode triplicar a viscosidade, e mais 0,2% pode fazer com que todo o lote se separe.Isto torna a dosagem precisa e a mistura uniforme críticas., o que é melhor alcançado com um impulsionador axial de baixo corte, um par ou uma tendência de absorção de potência como indicador do ponto final e uma formulação baseada em célula de carga em vez de adição volumétrica.
• Alteração rápida entre formulações:As plantas de detergentes executam muitas formulações no mesmo equipamento, de modo que a velocidade de limpeza afeta diretamente a capacidade.Dispositivos de pulverização com cobertura completa a 1.5-3.0 L/m·s, fornecimento e devolução do CIP adaptado ao maior recipiente e sem pernas mortas onde o produto possa acumular-se.A limpeza manual pode consumir um turno inteiroComo a água de enxaguamento contém surfactante, a instalação também necessita de uma capacidade de drenagem e tratamento de efluentes adequada.

2Configurações dos reatores no processo de detergente

Uma linha completa de detergentes líquidos utiliza mais de um tipo de recipiente.

• Reactor de reação de neutralização e sulfonação:Quando o LABSA ou outro ácido sulfónico é neutralizado com cáustico para produzir a pasta ou solução tensioativa activa.Este recipiente carrega a maior carga térmica na planta e requer um casaco maisOs materiais devem resistir tanto ao alcalino forte a pH superior a 12 como ao alimento ácido, razão pela qual o 316L é padrão.Instrumentação cobre o pH, temperatura e taxa de dosagem, com um bloqueio que interrompe a adição cáustica se a agitação for perdida ou a temperatura exceder o limite.
• Nave principal de mistura e de reconstituição:O recipiente de trabalho onde a água, os surfactantes, os constructores, os polímeros, as enzimas, a fragrância e o conservante são combinados numa ordem definida.um sistema de indução de pó ou um educador para a incorporação rápida de construções sólidas sem agrupamento, um motor de frequência variável para mudar de umidade de pó de alta velocidade para mistura de baixa velocidade, e uma válvula de descarga inferior dimensionada para a viscosidade final.000 L são típicos, com ciclos dos lotes de 2 a 5 horas.
• Enzima e recipiente de adição sensível ao calor:As enzimas, as fragrâncias e certos conservantes degradam-se acima de cerca de 40-50°C e devem ser adicionados a uma base refrigerada.ou um recipiente de pré-mistura mais pequeno prepara o concentrado e é dosado no lote principalO recipiente menor necessita de agitação suave abaixo de 1,5 m/s, controlo preciso da temperatura e uma bomba de dosagem com um caudalímetro calibrado.Esta disposição também protege a enzima da exposição prolongada a uma elevada concentração de surfactante antes da diluição.
• Reservatório para armazenamento e preenchimento do produto acabado:Um recipiente de armazenamento que separa a produção por lotes da linha de enchimento, dimensionado para cobrir pelo menos um turno de enchimento, de modo a que um atraso do lote não interrompa a embalagem.Os requisitos são a agitação mínima para evitar a separação, manutenção da temperatura, medição do nível para inventário e conceção higiénica, porque o produto está acabado e desprotegido.A filtragem antes do enchimento a 50-200 μm remove as partículas de gel ou o material não dissolvido que, de outro modo, bloqueariam os bicos de enchimento e causariam paralisações da linha.

Configurações dos reatores de detergentes Matriz de comparação

Perguntas Frequentes (FAQ)

P: De que material deve ser feito um reator de detergente líquido?

R: O aço inoxidável 316L é a escolha padrão para os principais recipientes de mistura e neutralização, porque as formulações ciclam entre a alimentação ácida a pH 2 e a neutralização cáustica acima de pH 12,e porque o cloreto está presente tanto como um eletrólito adicionado como como uma impureza nas matérias-primasO 316L com um teor de molibdênio de 2,0 a 2,5% resiste à corrosão por fendas e fissuras que o 304 sofreria nessas condições.304L é aceitável e aproximadamente 20-30% mais baratoAs superfícies de contacto com o produto devem ser acabadas a Ra 0,8 μm ou melhor para suportar uma CIP rápida, e todos os elastómeros devem ser EPDM ou Viton classificados para a gama de surfactantes e pH.

P: Como se impede que um lote de detergente se gelifique ou se separe?

R: A gelificação e a separação geralmente vêm da adição de eletrólito muito rápido ou à temperatura errada, o que leva o sistema de surfactante além de seu ótimo para uma fase separada.adicionar sal como solução pré-dissolvida em vez de sólida, que elimina a sobreconcentração local; adicionar lentamente, normalmente durante 20 a 40 minutos, com monitorização contínua do binário ou da viscosidade;manter a temperatura na janela de 30-40°C, quando a formulação é concebida para criar viscosidadeA agitação deve ser suficiente para distribuir o eletrólito em um ou dois tempos de circulação, mas suave o suficiente para não trazer ar.A agitação lenta com aquecimento suave a 40-50°C normalmente o recupera.

P: O que causa problemas de espuma na mistura de detergentes e como são evitados?

R: A espuma é produzida pelo enxerto de ar na superfície do líquido e pelo gás liberado durante a neutralização, estabilizado pelo próprio surfactante.blocos de tubulações de escape e filtros, retarda o enchimento e cria problemas de limpeza.a utilização de um impulsionador de baixo corte de grande diâmetro em vez de uma turbina de alta velocidade, adicionando todas as matérias-primas líquidas abaixo da superfície através de tubos de imersão, dimensionando o espaço da cabeça em 20-30% do volume total e instalando uma sonda de espuma com dosagem automática de antiespuma como suporte.Em casos graves, operando sob um vácuo parcial de -0,02 a -0,05 MPa, colapsa a espuma sem qualquer alteração da formulação.

P: Quanto tempo demora um lote de detergente líquido e quais são os limites de produção?

R: Um lote típico de 10 000 L leva 2 a 5 horas: 30 a 60 minutos para carregamento e aquecimento de água, 30 a 90 minutos para neutralização e adição de surfactantes, 30 a 60 minutos para construções e polímeros,20-40 minutos para ajuste da viscosidadeA capacidade de produção é geralmente limitada não pelo recipiente, mas por três coisas:capacidade de arrefecimento durante a neutralização, a taxa de adição de pó para construções sólidas e o tempo de limpeza entre produtos.Por isso o projeto do CIP merece tanta atenção como o sistema de agitação ao especificar o reator.