Producteur chinois de réacteurs de détergent fournissant des solutions de mélange et de réaction pour la production de détergents liquides

Pour répondre à la question fondamentale:Qu'est-ce qu'un réacteur de détergent de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. fournit pour la production de détergent liquide?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) conçoit et fabrique des réacteurs de détergent couvrant l'ensemble de la voie du détergent liquide: neutralisation des surfactants,ajout séquentiel de matières premièresLes récipients ont un volume de travail de 1 000 à 30 000 litres, fonctionnent entre 20 et 90 °C dans un rayon de ± 1 °C et gèrent des viscosités de formulation de 200 à 8 °C.000 cPChaque réacteur est construit en acier inoxydable 304 ou 316L selon la division 1 de l'ASME VIII selon un système de qualité ISO 9001, avec agitation à faible cisaillement, chauffage et refroidissement contrôlés, dosage automatisé,et surfaces de contact avec le produit finies à Ra 0.4-0.8 μm pour un nettoyage rapide entre les formulations.

1. Exigences de processus qui façonnent un réacteur de détergent

La formulation du détergent liquide semble simple et ce n'est pas le cas.

• Contrôle de neutralisation exothermique:La neutralisation de l'acide alkylbenzéno-sulfonique linéaire par hydroxyde de sodium libère 80 à 120 kJ par mole,et la chaleur doit être éliminée aussi rapidement qu'elle est générée ou le lot se décolore et le tensioactif se dégradeLe caustique est donc dosé pendant 30 à 90 minutes sous contrôle en cascade, le taux de dose étant limité par la capacité de refroidissement de la veste plutôt que par la capacité de la pompe, et la réaction est maintenue en dessous de 60 à 70 °C.L'eau de refroidissement ou le glycol à 5 à 15 °C circule à travers une coque à fossettes ou à demi-tube adaptée au taux de pointe, et la puissance de l'agitateur doit être suffisante pour disperser la substance caustique immédiatement au point d'addition afin d'éviter les zones locales à pH élevé.
• Génération et contrôle de la mousse:Les solutions de tensioactifs moussent facilement, et la mousse occupe l'espace de tête, bloque les conduits d'aération et les filtres et ralentit à la fois le remplissage et le nettoyage.équipé d'un disjoncteur mécanique ou d'une sonde à mousse conductrice reliée à un dosage anti-mouse, utilisez une roue à faible cisaillement qui n'entraîne pas l'air de la surface, et ajoutez des matières premières en dessous du niveau du liquide par un tuyau de trempage plutôt que par le haut.l'agitateur ne doit pas fonctionner avec la roue à la surface du liquide ou à proximité de celle-ci., c'est pourquoi les récipients de détergent utilisent une roue de grand diamètre positionnée bas et un rapport d'aspect du récipient d'environ 1:1 à 1.5:1.
• Construction de la viscosité et sensibilité aux électrolytes:La plupart des détergents liquides sont épaissis en ajoutant du chlorure de sodium ou un autre électrolyte à un système de tensioactifs, ce qui fait passer les micelles de structures sphériques à celles de vers et augmente considérablement la viscosité.La réponse est nettement non linéaire: un ajout de sel de 0,5% près de l'optimum peut tripler la viscosité, et un autre 0,2% peut provoquer la séparation de l'ensemble du lot.Cela rend la posologie précise et le mélange uniforme essentiels., ce qui est mieux réalisé avec une roue axiale à faible cisaillement, un couple ou une tendance de tirage de puissance comme indicateur du point final, et une formulation basée sur une cellule de charge plutôt que sur une addition volumétrique.
• Changement rapide entre les formulations:Les usines de détergent utilisent de nombreuses formulations sur le même équipement, de sorte que la vitesse de nettoyage affecte directement la capacité.appareils de pulvérisation offrant une couverture complète à 1.5-3.0 L/m·s, alimentation et retour du CIP adapté au plus grand récipient, et pas de piles mortes où le produit peut s'accumuler.Le nettoyage manuel peut consommer une équipe entière.Comme l'eau de rinçage contient du tensioactif, l'usine a également besoin d'une capacité de drainage et de traitement des effluents adéquate.

2. Configuration des réacteurs dans le processus de détergent

Une ligne complète de détergent liquide utilise plus d'un type de récipient.

• Réacteur de neutralisation et de sulfonation:Lorsque le LABSA ou un autre acide sulfonique est neutralisé avec du caustique pour produire la pâte ou la solution tensioactive active.Ce récipient a la charge thermique la plus élevée de l'usine et nécessite une veste plusLes matériaux doivent résister à la fois aux alcalins forts à un pH supérieur à 12 et à l'alimentation acide, c'est pourquoi 316L est standard.L'instrumentation couvre le pH, la température et la vitesse de dosage, avec un blocage qui arrête l'addition caustique si l'agitation est perdue ou si la température dépasse la limite.
• Récipient principal de mélange et de dégradation:Le récipient de travail où l'eau, les tensioactifs, les constructeurs, les polymères, les enzymes, les parfums et les conservateurs sont combinés dans un ordre défini.un système d'induction de poudre ou un éducteur pour une incorporation rapide de constructeurs solides sans regroupement, un entraînement à fréquence variable pour passer de l'humidification de poudre à grande vitesse au mélange à basse vitesse, et une vanne de décharge inférieure dimensionnée pour la viscosité finie.000 L sont typiques, avec des cycles par lots de 2 à 5 heures.
• Enzyme et récipient d'addition sensible à la chaleur:Les enzymes, les parfums et certains conservateurs se dégradent au-dessus de 40-50°C environ et doivent être ajoutés à une base refroidie.ou un récipient de prémélange plus petit prépare le concentré et il est dosé dans le lot principalLe plus petit récipient a besoin d'une agitation douce inférieure à 1,5 m/s, d'un contrôle précis de la température et d'une pompe de dosage avec débitmètre calibré.Cette disposition protège également l'enzyme contre une exposition prolongée à une forte concentration de tensioactif avant dilution.
• Réservoir de stockage et de remplissage du produit fini:Un récipient de stockage qui découple la production par lots de la ligne de remplissage, dimensionné pour couvrir au moins un quart de travail de remplissage afin qu'un retard de lot n'arrête pas l'emballage.Les exigences sont un minimum d'agitation pour éviter la séparation, le maintien de la température, la mesure du niveau pour l'inventaire et la conception hygiénique car le produit est fini et non protégé.La filtration avant le remplissage à 50-200 μm élimine les particules de gel ou le matériau non dissous qui bloqueraient autrement les buses de remplissage et provoqueraient des arrêts de conduite..

Matrice de comparaison des configurations des réacteurs de détergent

Questions fréquemment posées

Q: De quel matériau un réacteur à détergent liquide doit-il être fabriqué?

R: L'acier inoxydable 316L est le choix standard pour les principaux récipients de mélange et de neutralisation, car les formulations passent d'une alimentation acide à pH 2 à une neutralisation caustique supérieure à pH 12.et parce que le chlorure est présent à la fois comme électrolyte ajouté et comme impuretés dans les matières premières.316L avec une teneur en molybdène de 2,0 à 2,5% résiste à la corrosion des crevasses et des fissures que subirait 304 dans ces conditions.304L est acceptable et environ 20-30% moins cherLes surfaces de contact avec le produit doivent être finie à Ra 0,8 μm ou plus pour supporter une PIC rapide, et tous les élastomères doivent être EPDM ou Viton pour la plage de surfactant et de pH.

Q: Comment empêcher un lot de détergent de geler ou de se séparer?

R: La gélification et la séparation proviennent généralement de l'ajout d'électrolyte trop rapidement ou à la mauvaise température, ce qui entraîne le système de tensioactif au-delà de son niveau optimal dans une phase séparée.ajouter du sel sous forme de solution pré-dissolue plutôt que sous forme solide, ce qui élimine la surconcentration locale; ajouter lentement, généralement pendant 20 à 40 minutes, avec une surveillance continue du couple ou de la viscosité;maintenir la température dans la fenêtre de 30 à 40 °C où la formulation est conçue pour créer une viscosité; et maintenir une agitation suffisante pour distribuer l'électrolyte dans un ou deux temps de circulation, mais suffisamment douce pour ne pas entraîner l'air.L'agitation lente avec un réchauffement doux à 40-50°C le rétablit généralement..

Q: Quelles sont les causes des problèmes de mousse dans les mélanges de détergents et comment les éviter?

R: La mousse provient de l'air qui s'infiltre à la surface du liquide et du gaz libéré lors de la neutralisation, stabilisé par le tensioactif lui-même.lignes d'échappement et filtres de blocs, ralentit le remplissage et crée des problèmes de nettoyage.utilisant une roue à faible cisaillement de grand diamètre plutôt qu'une turbine à grande vitesse, en ajoutant toutes les matières premières liquides sous la surface par des tuyaux de plongée, en dimensionnant l'espace de tête à 20-30% du volume total et en installant une sonde à mousse avec dosage automatique antimousse comme support.Dans les cas graves, fonctionnant sous un vide partiel de -0,02 à -0,05 MPa, la mousse s'effondre sans aucun changement de formulation.

Q: Combien de temps dure un lot de détergent liquide et quelles sont les limites de débit?

R: Un lot typique de 10 000 L prend 2 à 5 heures: 30 à 60 minutes pour la recharge et le chauffage de l'eau, 30 à 90 minutes pour la neutralisation et l'ajout de tensioactifs, 30 à 60 minutes pour les constructeurs et les polymères,20 à 40 minutes pour régler la viscositéLe débit est généralement limité non pas par le récipient mais par trois choses:capacité de refroidissement pendant la neutralisation, le taux d'ajout de poudre pour les constructeurs solides et le temps de nettoyage entre les produits.C'est pourquoi la conception du CIP mérite autant d'attention que le système d'agitation.