Çince Deterjan Reaktör Üreticisi, Sıvı Deterjan Üretimi için Karıştırma ve Reaksiyon Çözümleri Sağlıyor

Temel soruya cevap vermek için:Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd'den bir deterjan reaktörü sıvı deterjan üretimi için ne sağlar?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel), tüm sıvı deterjan rotasını kapsayan deterjan reaktörleri tasarlıyor ve üretiyor: yüzey aktif maddeleri nötralizasyonu,Sırayla hammaddeler eklenir, viskozitesi oluşturma ve nihai ayarlama ve boşaltma. Kaplar 1.000 ila 30.000 L çalışma hacmi kaplar, ± 1 °C içinde 20 ila 90 °C arasında çalışır ve 200 ila 8 formülasyon viskozluklarını işleyir.000 cPHer reaktör, ASME VIII Bölümü 1'e göre 304 veya 316L paslanmaz çelikten ISO 9001 kalite sistemi altında, düşük kesme karıştırma, kontrol edilen ısıtma ve soğutma, otomatik dozlama,ve Ra 0'ya kadar bitirilmiş ürün temas yüzeyleri.4-0.8 μm, formülasyonlar arasında hızlı temizlik için.

1Bir deterjan reaktörünü şekillendiren işlem gereksinimleri

Sıvı deterjan formülasyonu basit görünüyor ve değil. Dört işlem özelliği mekanik tasarımı belirler ve bunlardan herhangi birini yanlış yaparsanız parti reddedilmesi olarak görünür:

• Ekzotermik Etkisizleştirme Kontrolü:Sodyum hidroksit ile doğrusal alkilbenzen sülfonik asit etkisizleştirmek, mol başına 80-120 kJ serbest bırakır.ve ısı üretildiği kadar hızlı bir şekilde çıkarılmalıdır, yoksa parti renk değiştirilir ve yüzey aktif maddesi bozulur.Dolayısıyla, koztik, kaskad kontrolü altında 30-90 dakika boyunca dozlanır ve doz oranı pompa kapasitesi yerine ceket soğutma kapasitesi ile sınırlanır ve reaksiyon 60-70 °C altında tutulur.Soğutma suyu veya glikol 5-15 °C'de, en yüksek hız için boyutlandırılmış bir çukur veya yarım boru ceketinden dolaşır, ve karıştırıcı gücü, yerel yüksek pH bölgelerinden kaçınmak için kabukları hemen ekleme noktasında dağıtmak için yeterli olmalıdır.
• Köpük üretimi ve kontrolü:Yüzey aktif çözeltiler kolayca köpürür ve köpük baş alanını işgal eder, havalandırma deliklerini ve filtreleri kapatır ve hem doldurmayı hem de temizlemeyi yavaşlatır.Mekanik bir köpük kırıcıya veya köpük karşıtı dozlama ile bağlantılı iletken bir köpük sondasına yerleştirmek, yüzeyden hava çekmeyen düşük kesme döngüsünü kullanın ve ham maddeleri yukarıdan değil, sıvı seviyesinin altında bir daldırma borusundan ekleyin.Karıştırıcı, döngü ile sıvı yüzeyinde veya onun yakınında çalışmamalıdır., bu nedenle deterjan kapları düşük konumdaki büyük çaplı bir döngü kullanır ve kapın boyut oranı yaklaşık 1: 1'e 1'dir.5:1.
• Viskozitesi ve elektrolit duyarlılığı:Çoğu sıvı deterjan, sörfaktan sistemine sodyum klorür veya başka bir elektrolit ekleyerek kalınlaştırılır, mikellerin küresel yapılardan solucan benzeri yapılara dönüştürülmesi ve viskozitenin dik bir şekilde yükseltilmesi.Yanıt keskin bir şekilde doğrusal değildir: optimuma yakın %0,5 tuz eklenmesi viskozluğu üç katına çıkarabilir ve daha fazla %0,2 tüm partiyi ayırmaya neden olabilir.Bu, doğru dozaj ve tekdüze karıştırmayı kritik yapar.En iyi şekilde düşük kesimli bir aksyal döngü, son nokta göstergesi olarak bir tork veya güç çekimi eğilimi ve hacimsel ekleme yerine yük hücresine dayalı bir formülasyon ile elde edilir.
• Formülasyonlar Arasındaki Hızlı Değişim:Temizleyici tesisleri aynı ekipmanda birçok formülasyon çalıştırır, bu nedenle temizlik hızı kapasiteyi doğrudan etkiler.1'de tam kapsama sağlayan püskürtme cihazları.5-3.0 L/m·s, en büyük gemi için CIP arz ve dönüş boyutu, ve ürün bir araya gelebileceği ölü bacaklar yoktur.El temizliği tüm bir vardiya alabilirÇamaşır suyunda yüzey aktif maddeleri olduğu için, tesisin yeterli drenaj ve akışkanları arıtma kapasitesine de ihtiyacı vardır.

2Deterjan sürecinde reaktör yapılandırmaları

Tam bir sıvı deterjan hattı birden fazla kap türünü kullanır. Dört yapılandırma ham yüzey aktif maddeden bitmiş ürüne giden yolu kapsar:

• Etkisizleştirme ve Sülfonasyon Reaktörü:LABSA veya başka bir sülfonik asit, aktif yüzey aktifliği pastası veya çözeltisi elde etmek için kaustikle nötralize edilir.Bu gemi tesisteki en yüksek termal yükü taşıyor ve bir ceket gerektiriyor., daha büyük boyutlar için, bir plaka ısı değiştiricisi aracılığıyla harici bir dolaşım döngüsü.Araçlama pH'ı kapsar., sıcaklık ve dozlama hızı, karıştırma kaybı veya sıcaklık sınırını aştığında kastik eklemeyi durduran bir kilitle.
• Ana karıştırma ve düzenleme kapı:Su, yüzey aktif maddeler, yapı maddeleri, polimerler, enzimler, kokular ve koruyucu maddelerin belirlenmiş bir sırayla birleştirildiği iş atı kapı.bir toz indüksiyon sistemi veya birleştirilmeden katı yapımcıların hızlı bir şekilde dahil edilmesi için bir eğitimci, yüksek hızlı toz ıslatmadan düşük hızlı karıştırmaya geçmek için değişken frekanslı bir sürücü ve bitmiş viskoziteye göre boyutlandırılmış bir alt boşaltma valfi.000 L tipiktir., 2-5 saatlik seri döngüleri ile.
• Enzim ve ısıya duyarlı ekleme kabı:Enzimler, parfümler ve bazı koruyucu maddeler yaklaşık 40-50 °C'den fazla derecede bozulur ve soğutulmuş bir tabanla birlikte eklenmelidir.ya da daha küçük bir ön karışım kapı konsantrasyonu hazırlar ve ana partiye dozlanır.Daha küçük bir kapın 1,5 m/s'den düşük bir uç hızı, hassas bir sıcaklık kontrolü ve kalibreli bir akış ölçerine sahip bir dozlama pompası olması gerekir.Bu düzenleme ayrıca enzimin seyreltmeden önce yüksek yüzey aktif maddesine uzun süre maruz kalmasından korur..
• Bitmiş Ürün Tutma ve Doldurma tamponu:Parti üretimini doldurma hattından ayırıp, bir parti gecikmesinin ambalajlamayı durdurmaması için en az bir doldurma vardiyasını kapsayacak şekilde boyutlandırılmış bir depolama kapı.Ayrılmayı önlemek için minimum hareket gerektirir., sıcaklık koruma, envanter için seviye ölçümü ve hijyenik tasarım çünkü ürün bitmiştir ve korunmamıştır.Doldurmadan önce 50-200 μm'de filtreleme, başka türlü doldurma nozellerini engelleyecek ve hattın durmasına neden olacak herhangi bir jel parçacığını veya çözülmemiş malzemeyi çıkarır..

Deterjan Reaktör Yapılandırmaları Karşılaştırma Matrisi

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

S: Sıvı deterjan reaktörü hangi malzemeden yapılmalıdır?

A: 316L paslanmaz çelik, pH 2'deki asidik besleme ve pH 12'den yüksek olan esrarlı nötralizasyon arasında döngü yapan formülasyonlar nedeniyle ana karıştırma ve nötralizasyon kapları için standart seçimdir.ve klorür hem eklenmiş bir elektrolit hem de hammadde içindeki bir kirlilik olarak mevcut olduğu için2,0-2,5% molibden içeriği olan 316L, 304'ün bu koşullar altında yaşayacağı çukur ve çatlak korozyona dayanıklıdır.304L kabul edilebilir ve yaklaşık %20-30 daha ucuz.Hızlı CIP'yi desteklemek için ürünle temas yüzeyleri Ra 0.8 μm veya daha iyi bir şekilde bitirilmeli ve tüm elastomerler yüzey aktif maddesi ve pH aralığı için EPDM veya Viton derecelendirilmelidir.

S: Bir deterjan partisinin jelizlenmesini veya ayrılmasını nasıl engellersiniz?

A: Gelilenme ve ayrılma genellikle elektrolitlerin çok hızlı veya yanlış sıcaklıkta eklenmesinden kaynaklanır ve bu da yüzey aktivant sistemini optimum seviyesini geçerek ayrı bir fazın içine sokar.katı olarak değil, önceden çözülmüş bir çözeltme olarak tuz ekleyin, bu da yerel aşırı konsantrasyonu ortadan kaldırır; sürekli tork veya viskozluk izleme ile genellikle 20-40 dakika boyunca yavaşça ekleyin;formülasyonun viskozluğu oluşturmak için tasarlandığı 30-40°C penceresinde sıcaklık tutmakEğer bir parti gel yaparsa, bir veya iki dolaşım süresi içinde elektrolit dağıtmak için yeterli miktarda karıştırmak gerekir.40-50°C'ye hafif ısınma ile yavaş karıştırma genellikle onu geri kazanır..

S: Deterjan karışımında köpük sorunlarına ne neden olur ve nasıl önlenir?

A: Köpük, sıvı yüzeyinde hava çekilmesinden ve yüzey aktif maddesinin kendisi tarafından dengelenen nötralizasyon sırasında salınan gazdan gelir.blok egzoz hatları ve filtreler, doldurmayı yavaşlatır ve temizlik sorunları yaratır.Yüksek hızlı türbin yerine büyük çaplı düşük kesimli bir döngü kullanan, tüm sıvı hammaddelerin yüzeyin altında daldırma boruları ile eklenmesi, toplam haciminin %20-30'unda baş alanının boyutlandırılması ve otomatik köpük karşıtı dozlama ile bir köpük sondası kurulması.Ciddi vakalarda-0,02 ila -0,05 MPa kısmi vakum altında çalışan formülasyon değişikliği olmaksızın köpüğü çöktürür.

S: Bir sıvı deterjan seri ne kadar sürer ve üretim sınırları nelerdir?

A: Tipik bir 10.000 L seri 2-5 saat sürer: Su şarjı ve ısıtma için 30-60 dakika, nötralize ve yüzey aktif maddesi ekleme için 30-90 dakika, inşaatcılar ve polimerler için 30-60 dakika,Viskosit ayarlama için 20-40 dakika, soğutma ve son ayarlama için 20-30 dakika, formülasyonlar arasında CIP için 30-60 dakika artı.Etkisizleştirme sırasında soğutma kapasitesi, katı inşaatcılar için toz ekleme oranı ve ürünler arasındaki temizlik süresi.Bu yüzden CIP tasarımı, reaktörün özelliklerini belirlerken karıştırma sistemi kadar çok dikkate değer..