تولید کننده رآکتور مواد شوینده چین که راه حل های مخلوط و واکنش برای تولید مواد شوینده مایع را ارائه می دهد

جواب دادن به سوال اصلي:یک رآکتور لباسشویی از شیجیاژوانگ ژینگژونگ تکنولوژی شرکت محدود برای تولید مواد شوینده مایع چه چیزی را فراهم می کند؟شیجیاژوانگ ژینگژونگ تکنولوژی شرکت، لمیتد (Center Enamel) طراحی و تولید راکتورهای مواد شوینده را پوشش می دهد که مسیر کل مواد شوینده مایع را پوشش می دهد: خنثی سازی مواد سطح فعال،اضافه کردن مواد اولیه به صورت متوالی، ساخت لزگی و تنظیم و تخلیه نهایی. ظرف ها دارای حجم کاری 1000 تا 30،000 لتر هستند، بین 20 تا 90 ° C در ± 1 ° C کار می کنند و لزگی فرمولاسیون را از 200 تا 8 ° C اداره می کنند.000 cPهر رآکتور از فولاد ضد زنگ 304 یا 316L ساخته شده است تا ASME VIII بخش 1 تحت یک سیستم کیفیت ISO 9001، با تحریک کم برش، گرمایش و خنک سازی کنترل شده، دوز خودکار،و سطوح تماس با محصول تا Ra 0.4-0.8 μm برای تمیز کردن سریع بین فرمول ها.

1الزامات فرآیند که یک راکتور مواد شوینده را شکل می دهند

فرمول سازی مواد شوینده مایع ساده به نظر می رسد و نیست. چهار ویژگی فرآیند طراحی مکانیکی را تعیین می کند و اشتباه در هر یک از آنها به عنوان رد دسته نشان می دهد:

• کنترل خنثی سازی خارجی:خنثی کردن اسید سولفونیک آلکل بنزن خطی با هیدروکسید سدیم 80-120 kJ در هر مول را آزاد می کند.و گرما باید به همان سرعت که تولید می شود حذف شود یا رنگ دسته تغییر می کند و سطح فعال تجزیه می شودبنابراین، ماده ی خمیری در طول ۳۰ تا ۹۰ دقیقه تحت کنترل آبشار، با میزان دوز محدود به ظرفیت خنک کننده ی ژاکت به جای ظرفیت پمپ، و واکنش زیر ۶۰ تا ۷۰ درجه سانتیگراد نگه داشته می شود.آب خنک کننده یا گلیکول در ۵ تا ۱۵ درجه سانتیگراد از طریق یک ژاکت حفره ای یا نیمه لوله ای که برای حداکثر سرعت اندازه گیری شده است، گردش می کند، و قدرت مخلوط کننده باید برای پراکنده کردن کاستیک بلافاصله در نقطه افزودن کافی باشد تا از مناطق محل با pH بالا جلوگیری شود.
• تولید و کنترل فوم:محلول های سطح فعال به راحتی فوم می شوند و فوم فضای سر را اشغال می کند، دریچه های تهویه و فیلترها را مسدود می کند و هم پر کردن و هم تمیز کردن را کند می کند. پاسخ طراحی: اندازه فضای سر در 20-30٪ از کل حجم،یک شکافنده ی فوم مکانیکی یا یک سُند فوم رسانا که به دوز ضد فوم متصل است را نصب کند، استفاده از یک چرخ دنده کم برش که هوا را از سطح جذب نمی کند، و مواد خام را از زیر سطح مایع از طریق یک لوله غوطه ور به جای از بالا اضافه کنید. شاید مهم ترین،مخلوط کننده نباید با موتور در سطح مایع یا در نزدیکی آن حرکت کند.، به همین دلیل است که ظرف های مواد شوینده از یک چرخ دنده با قطر بزرگ در حال قرار گرفتن پایین و نسبت ابعاد ظرف حدود 1: 1 به 1 استفاده می کنند.5:1.
• ساخت ويسکوسي و حساسيت الکتروليت:اکثر مواد شوینده مایع با اضافه کردن کلورید سدیم یا یک الکترولیت دیگر به یک سیستم سطح فعال، ضخیم می شوند، میکسل ها را از ساختارهای کروی به کرم مانند هدایت می کنند و واسکوسیت را به شدت افزایش می دهند.پاسخ به شدت غیر خطی است: اضافه کردن 0.5٪ نمک در نزدیکی مطلوب می تواند لزوم را سه برابر کند و 0.2٪ دیگر می تواند باعث جدا شدن کل دسته شود.این باعث می شود که دوز دقیق و مخلوط یکسان بسیار مهم باشد.، که بهتر است با یک چرخ دار محوری کم برش، یک چرخش یا روند جذب قدرت به عنوان شاخص نقطه پایان و فرمول بر اساس سلول بار به جای اضافه کردن حجم حاصل شود.
• تغییر سریع بین فرمول ها:کارخانه های شوینده در یک دستگاه، فرمول های مختلفی را اجرا می کنند، بنابراین سرعت تمیز کردن به طور مستقیم بر ظرفیت تاثیر می گذارد.دستگاه های اسپری که پوشش کامل را در 1 می دهند.5-3.0 L/m·s، CIP عرضه و بازگشت اندازه برای بزرگترین ظرف، و هیچ پای مرده که در آن محصول می تواند تجمع.پاکسازی دستی می تواند یک شیفت کامل را مصرف کنداز آنجا که آب شستشو حاوی ماده سطح فعال است، کارخانه همچنین نیاز به ظرفیت تخلیه و تصفیه فاضلاب دارد.

2. پیکربندی راکتور در سراسر فرآیند مواد شوینده

یک خط کامل مواد شوینده مایع از بیش از یک نوع ظرف استفاده می کند. چهار پیکربندی مسیر را از سطح فعال خام به محصول نهایی پوشش می دهد:

• راکتور خنثی سازی و سولفوناسیون:جایی که LABSA یا یک اسید سولفونیک دیگر برای تولید خمیر یا محلول سطح فعال، با مواد خیس خنثی می شوند.این ظرف بالاترین وظیفه حرارتی را در کارخانه دارد و به یک ژاکت اضافه نیاز داردبرای اندازه های بزرگتر، یک حلقه گردش خارجی از طریق یک مبادله گرما صفحه. مواد باید هم به قلیات قوی در pH بالاتر از 12 و هم به تغذیه اسیدی مقاومت کنند، به همین دلیل است که 316L استاندارد است.ابزارها pH را پوشش می دهند.، درجه حرارت و سرعت دوز، با یک قفل که اضافه کردن کاستیک را متوقف می کند اگر تحریک از دست برود یا درجه حرارت از حد عبور کند.
• مخلوط کننده اصلی و مخلوط کننده:ظرفی که آب، مواد سطح فعال، مواد سازنده، پلیمرها، آنزیم ها، عطر و مواد نگهدارنده در آن به ترتیب مشخص ترکیب می شوند.یک سیستم تحرک پودر یا مربی برای ادغام سریع سازنده های جامد بدون جمع شدن، یک درایو فرکانس متغیر برای تغییر از خیساندن پودر با سرعت بالا به مخلوط کردن با سرعت پایین و یک شیر تخلیه پایین متناسب با واسکوزیته نهایی.000 لیتری، با چرخه های دسته بندی 2-5 ساعت.
• مخزن افزایشی حساس به آنزیم و گرما:آنزیم ها، عطر و برخی مواد نگهدارنده بیش از حدود 40-50 درجه سانتیگراد تخریب می شوند و باید به یک پایه خنک اضافه شوند.یا یک ظرف کوچک تر برای مخلوط کردن، غلظت را آماده می کند و به دسته اصلی داده می شود.ظرف کوچک تر نیاز به تحریک ملایم در زیر سرعت 1.5 متر در ثانیه، کنترل دقیق دمای و یک پمپ دوز با یک جریان سنج کالیبراسیون دارد.این ترتیب همچنین از آنزیم در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض غلظت بالای سطح فعال قبل از رقیق شدن محافظت می کند..
• نگه داشتن و پر کردن بافر محصول نهایی:یک ظرف نگهداری که تولید دسته را از خط پر کردن جدا می کند، اندازه گیری شده است تا حداقل یک شیفت پر کردن را پوشش دهد تا تاخیر دسته بسته بندی را متوقف نکند.نياز به حداقل تحريک براي جلوگیری از جدا شدن، حفظ دمای، اندازه گیری سطح برای موجودی، و طراحی بهداشتی زیرا محصول تمام شده و محافظت نشده است.فیلتراسیون قبل از پر کردن در 50-200 μm هرگونه ذرات ژل یا مواد محلول نشده را که در غیر این صورت نوزل های پرکننده را مسدود می کنند و باعث توقف خط می شوند، از بین می برد..

ماتریس مقایسه پیکربندی راکتور مواد شوینده

سوالات متداول (FAQ)

س: یک راکتور مواد شوینده مایع باید از چه ماده ای ساخته شود؟

A: فولاد ضد زنگ 316L انتخاب استاندارد برای مخلوط و خنثی سازی مخلوط اصلی است، زیرا فرمولاسیون ها بین تغذیه اسیدی در pH 2 و خنثی سازی کاستیک بالاتر از pH 12 چرخه می کنند.و چون کلرید هم به عنوان یک الکترولیت اضافه شده و هم به عنوان یک ناخالصی در مواد اولیه وجود دارد. 316L با محتوای مولیبدنوم 2.0-2.5٪ در برابر خوردگی حفره و شکاف است که 304 در این شرایط رنج می برد.304L قابل قبوله و حدود 20 تا 30 درصد ارزان ترهسطوح تماس با محصول باید با Ra 0.8 μm یا بهتر برای پشتیبانی از CIP سریع تکمیل شوند و تمام استومرها باید EPDM یا Viton برای محدوده سطح فعال و pH باشد.

سوال: چگونه از ژله شدن یا جدا شدن یک دسته مواد شوینده جلوگیری می کنید؟

ج: ژله سازی و جدایی معمولاً از اضافه کردن الکترولیت بیش از حد سریع یا در دمای نادرست ناشی می شود که سیستم سطح فعال را از حد مطلوب خود به یک مرحله جداگانه می برد.نمک را به عنوان محلول از پیش حل شده به جای جامد اضافه کنید، که غلظت بیش از حد محلی را از بین می برد؛ آن را به آرامی، به طور معمول در طول 20 تا 40 دقیقه با نظارت مداوم بر گشتاور یا لزوم اضافه کنید.دمای نگه داری در پنجره ۳۰ تا ۴۰ درجه سانتیگراد که فرمولاسیون برای ایجاد لزگی طراحی شده استو به اندازه کافی برای توزیع الکترولیت در عرض یک یا دو زمان گردش خون اما به اندازه کافی ملایم است که هوا را جذب نکند.تحریک آهسته با گرم کردن ملایم به 40-50 °C معمولا آن را بازیابی می کند.

س: علت مشکلات فوم در مخلوط کننده مواد شوینده چیست و چگونه از آنها جلوگیری می شود؟

ج: فوم ناشی از جذب هوا در سطح مایع و از گاز آزاد شده در طول خنثی سازی است که توسط خود سطح فعال استقرار یافته است.خطوط خروجی بلوک و فیلترهااز آن جلوگیری کنید با نگه داشتن چرخ دنده کاملاً غرق شده و در سطح پایین ظرف قرار دارد.با استفاده از یک چرخ دنده با قطر بزرگ و کم در عوض توربین با سرعت بالا، اضافه کردن تمام مواد خام مایع در زیر سطح از طریق لوله های غوطه ور، اندازه گیری فضای سر در 20-30٪ از کل حجم، و نصب یک کاوشگر فوم با دوز خودکار ضد فوم به عنوان پشتیبان.در موارد شدید، در حال کار در یک خلاء جزئی از -0.02 به -0.05 MPa، فوم بدون تغییر فرموله سقوط می کند.

س: یک دسته مواد شوینده مایع چه مدت طول می کشد و چه محدودیتی در تولید وجود دارد؟

A: یک دسته معمولی 10،000 لیتر 2-5 ساعت طول می کشد: 30-60 دقیقه برای شارژ و گرم کردن آب، 30-90 دقیقه برای خنثی سازی و افزودن سطح فعال، 30-60 دقیقه برای سازندگان و پلیمرها،20 تا 40 دقیقه برای تنظیم واسکوسیت، و 20-30 دقیقه برای خنک شدن و تنظیم نهایی، به علاوه 30-60 دقیقه برای CIP بین فرمول ها.ظرفیت خنک کننده در طول خنثی سازی، نرخ افزودن پودر برای ساختمان های جامد و زمان تمیز کردن بین محصولات.به همین دلیل است که طراحی CIP مستحق توجه بسیار به عنوان سیستم تحریک در هنگام مشخص کردن راکتور است.