China Detergentreaktorhersteller, der Misch- und Reaktionslösungen für die Produktion von flüssigen Detergenten anbietet

Die Antwort auf die Kernfrage:Was bietet ein Waschmittelreaktor der Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. für die Produktion von flüssigem Waschmittel?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) entwickelt und fertigt Reaktoren für Waschmittel, die die gesamte Flüssigkeitswaschmittelroute abdecken: Neutralisierung von Tensiden,sequentielle Zugabe von Rohstoffen, Viskosität aufzubauen und die Endregelung und Entladung zu ermöglichen.000 cPJeder Reaktor ist aus 304 oder 316L Edelstahl nach ASME VIII Division 1 nach einem Qualitätssystem nach ISO 9001 gebaut, mit geringer Schere, kontrollierter Heizung und Kühlung, automatischer Dosierung,und Produktkontaktflächen bis Ra 0 fertiggestellt.4-0.8 μm für die schnelle Reinigung zwischen den Formulierungen.

1. Prozessanforderungen, die einen Waschmittelreaktor bilden

Vier Prozessmerkmale bestimmen das mechanische Design, und wenn man einen Fehler macht, zeigt es sich als Abstoßung der Charge:

• Exothermische Neutralisierungskontrolle:Die Neutralisierung der linearen Alkylbenzensulfonsäure mit Natriumhydroxid erzeugt 80 bis 120 kJ pro Mol.und die Wärme muss so schnell entfernt werden, wie sie erzeugt wird, sonst verfärbt sich die Charge und das Tensid abbaut.Die Kauststoffdosierung erfolgt daher über 30-90 Minuten unter Kaskadenkontrolle, wobei die Dosisrate durch die Kühlkapazität der Jacken und nicht durch die Pumpenkapazität begrenzt wird und die Reaktion unter 60-70°C gehalten wird.Kühlwasser oder Glykol bei 5-15°C wird durch eine Grübchen- oder Halbrohr-Hülle, die für die Spitzenrate bestimmt ist, zirkuliert, und die Rührleistung muss ausreichend sein, um die Kaustik unmittelbar am Zugabepunkt zu zerstreuen, um lokale Ph-Zonen zu vermeiden.
• Schaumbildung und Kontrolle:Die Lösungen von Tensiden erzeugen leicht Schaum, und der Schaum nimmt den Kopfraum ein, blockiert Lüftungsöffnungen und Filter und verlangsamt sowohl das Füllen als auch die Reinigung.mit einem mechanischen Schaumbrecher oder einer leitfähigen Schaumsonde für die Schaumstoffdosierung versehen, verwenden Sie einen Schieberad mit niedrigem Scheren, der keine Luft von der Oberfläche aufnimmt, und fügen Sie Rohstoffe unterhalb des Flüssigkeitsniveaus durch ein Tauchrohr hinzu, anstatt von oben.der Rührgerät darf nicht mit dem Rädling an oder in der Nähe der Flüssigkeitsoberfläche laufen., weshalb die Waschmittelbehälter einen großen Durchmesser-Radräher verwenden, der niedrig positioniert ist und ein Behälter-Seitenverhältnis von etwa 1:1 zu 1 hat.5:1.
• Viskosität und Elektrolytempfindlichkeit:Die meisten flüssigen Reinigungsmittel werden durch Hinzufügen von Natriumchlorid oder einem anderen Elektrolyt zu einem Tensid-System verdickt, wodurch die Mikel von kugelförmigen zu wurmartigen Strukturen getrieben und die Viskosität stark erhöht wird.Die Reaktion ist stark nichtlinear: Ein Salzzusatz von 0,5% in der Nähe des Optimums kann die Viskosität verdreifachen, und ein weiterer 0,2% kann dazu führen, dass sich die gesamte Charge trennt.Dies macht eine genaue Dosierung und einheitliche Mischung entscheidend., was am besten mit einem axalen Drehkreislauf mit geringem Scheren, einem Drehmoment- oder Leistungsaufnahme-Trend als Endpunktindikator und einer auf Lastzellen basierenden Formulierung anstelle einer volumetrischen Addition erreicht wird.
• Schnelle Umstellung zwischen Formulierungen:Waschmittelanlagen verwenden viele Formulierungen auf derselben Ausrüstung, so dass die Reinigungsgeschwindigkeit die Kapazität direkt beeinflusst.Sprühgeräte, die eine vollständige Abdeckung bei 1.5-3.0 L/m·s, CIP-Versorgung und -Rückgabe für das größte Gefäß und keine toten Beine, an denen sich das Produkt ansammeln kann.Handreinigung kann eine ganze Schicht in Anspruch nehmenDa das Spülwasser ein Tensid enthält, benötigt die Anlage auch eine ausreichende Entwässerungs- und Abwasseraufbereitungskapazität.

2. Reaktorkonfigurationen im gesamten Waschmittelprozess

Eine komplette Flüssigreinigungslinie verwendet mehr als einen Behältertyp.

• Neutralisierungs- und Sulfonierungsreaktor:Wo LABSA oder eine andere Sulfonsäure mit Kaust neutralisiert wird, um die aktive Tensid-Paste oder -Lösung zu erhalten.Dieses Gefäß trägt die höchste thermische Belastung in der Anlage und erfordert eine Jacke plus, für größere Größen, eine externe Zirkulationsschleife durch einen Plattenwärmetauscher.Die Messgeräte decken den pH-Wert ab, Temperatur und Dosiergeschwindigkeit, mit einer Verriegelung, die die Kaustzugabe stoppt, wenn die Rührung verloren geht oder die Temperatur den Grenzwert überschreitet.
• Hauptmisch- und Veredelungsschiff:Das Werkstück, in dem Wasser, Tenside, Baustoffe, Polymere, Enzyme, Duft und Konservierungsmittel in einer bestimmten Reihenfolge kombiniert werden.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,, ein variabler Frequenzantrieb zum Wechsel vom Hochgeschwindigkeitspulverbefeuchten zum Niedriggeschwindigkeitsmischen und ein nach der fertigen Viskosität abgestimmtes Unterentladungsventil.000 L sind typisch, mit Batchzyklen von 2 bis 5 Stunden.
• Enzym- und hitzeempfindliches Zusatzgefäß:Enzyme, Duftstoffe und bestimmte Konservierungsstoffe zerfallen über etwa 40-50°C und müssen einer gekühlten Basis hinzugefügt werden.oder in einem kleineren Vormischbehälter wird das Konzentrat zubereitet und in die Hauptpartie dosiertFür die kleineren Behälter bedarf es einer leichten Rührung unter 1,5 m/s Spitzengeschwindigkeit, einer genauen Temperaturkontrolle und einer Dosierpumpe mit einem kalibrierten Durchflussmesser.Diese Anordnung schützt das Enzym auch vor längerer Exposition gegenüber hoher Tensidkonzentration vor der Verdünnung..
• Aufbewahrung und Befüllung des Endprodukts:Ein Lagerbehälter, der die Chargenproduktion von der Füllleitung trennt und so ausgestattet ist, dass mindestens eine Füllzeit abgedeckt wird, so dass eine Verzögerung der Chargen die Verpackung nicht unterbricht.Die Voraussetzungen sind minimale Aufregung, um Trennung zu verhindern., Temperaturwartung, Messung des Niveaus für die Bestandsaufnahme und hygienische Konstruktion, da das Produkt fertig und ungeschützt ist.Die Filtration vor dem Füllvorgang bei 50-200 μm entfernt Gelpartikel oder ungelöstes Material, die ansonsten die Fülldüsen blockieren und die Leitung zum Stillstand bringen würden..

Vergleichsmatrix für die Konfiguration von Reaktoren mit Waschmitteln

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Aus welchem Material sollte ein Flüssigreinigerreaktor hergestellt werden?

A: 316L Edelstahl ist die Standardwahl für die Hauptmisch- und Neutralisierungsbehälter, da die Formulierungen zwischen saurer Zufuhr bei pH 2 und kaustischer Neutralisierung über pH 12 wechseln.und weil Chlorid sowohl als hinzugefügter Elektrolyt als auch als Verunreinigung in Rohstoffen vorkommt316L mit einem Molybdängehalt von 2,0 bis 2,5% widersteht der Korrosion durch Gruben und Spalten, die 304 unter diesen Bedingungen erleiden würde.304L ist akzeptabel und etwa 20-30% billiger.Die Kontaktflächen des Produkts sollten auf Ra 0,8 μm oder besser beendet werden, um eine schnelle CIP zu ermöglichen, und alle Elastomere sollten für den Tensid- und pH-Bereich EPDM oder Viton sein.

F: Wie verhindert man, dass sich ein Waschmittelpartie gelt oder trennt?

A: Gellierung und Trennung entstehen in der Regel durch zu schnelle oder falsche Temperaturen, wodurch das Tensid-System über sein Optimum hinaus in eine separate Phase gerät.Salz wird nicht als Feststoff, sondern als vorgeschmolzene Lösung zugesetzt., wodurch eine lokale Überkonzentration beseitigt wird; es wird langsam, typischerweise über 20-40 Minuten hinzugefügt, wobei das Drehmoment oder die Viskosität kontinuierlich überwacht wird;Halte die Temperatur im Bereich von 30-40°C, wenn die Formulierung so ausgelegt ist, dass die Viskosität entsteht- und halten Sie die Rührung so ausreichend, daß der Elektrolyt innerhalb einer oder zweier Zirkulationszeiten verteilt, aber sanft genug ist, um keine Luft einzuziehen.Langsames Rühren mit sanftem Aufwärmen auf 40-50°C erholt es in der Regel wieder.

F: Was verursacht Schaumprobleme beim Mischen von Waschmitteln und wie können diese vermieden werden?

A: Der Schaum entsteht durch Luftentzug an der Flüssigkeitsoberfläche und durch Gas, das während der Neutralisierung freigesetzt wird und durch den Tensid selbst stabilisiert wird.Block-Abgasleitungen und Filter, verlangsamt die Befüllung und verursacht Reinigungsprobleme.mit einem großen Durchmesser, mit geringer Schere, statt einer Hochgeschwindigkeitsturbine, wobei alle flüssigen Rohstoffe unter der Oberfläche durch Tauchrohre hinzugefügt, der Kopfraum auf 20-30% des Gesamtvolumens reduziert und eine Schaumsonde mit automatischer Schaumstoffdosierung als Sicherungsanlage installiert wird.In schweren Fällen, die unter einem Teilausschluss von -0,02 bis -0,05 MPa arbeitet, den Schaum zusammenbricht, ohne daß sich die Zusammensetzung ändert.

F: Wie lange dauert eine Ladung flüssiger Waschmittel und welche Grenzen gelten für die Durchsatzleistung?

A: Eine typische 10.000-Liter-Charge dauert 2-5 Stunden: 30-60 Minuten für Wasserladung und Heizung, 30-90 Minuten für Neutralisierung und Zugabe von Tensiden, 30-60 Minuten für Baustoffe und Polymere,20-40 Minuten für die ViskositätsanpassungDer Durchsatz wird in der Regel nicht durch das Gefäß, sondern durch drei Dinge begrenzt:Kühlleistung während der Neutralisierung, die Pulverzufuhr bei Massivbauten und die Reinigungszeit zwischen den Produkten.Deshalb verdient das CIP-Design bei der Spezifizierung des Reaktors genauso viel Aufmerksamkeit wie das Rührsystem..