China Fabricante de reactores de detergentes que proporciona soluciones de mezcla y reacción para la producción de detergentes líquidos

Respondiendo a la pregunta central:¿Qué proporciona un reactor de detergente de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. para la producción de detergente líquido?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) diseña y fabrica reactores de detergentes que cubren toda la ruta del detergente líquido: neutralización de tensioactivos,adición secuencial de materia primaLos recipientes tienen un volumen de trabajo de 1.000 a 30.000 litros, funcionan entre 20 y 90 °C dentro de ± 1 °C y manejan viscosidades de la formulación de 200 a 8.En 000 cPCada reactor está construido en acero inoxidable 304 o 316L conforme a la división 1 de ASME VIII bajo un sistema de calidad ISO 9001, con agitación de corte bajo, calefacción y enfriamiento controlados, dosificación automatizada,y superficies de contacto con el producto acabadas hasta Ra 0.4-0.8 μm para la limpieza rápida entre formulaciones.

1Requisitos de proceso que dan forma a un reactor de detergente

La formulación del detergente líquido parece simple y no lo es. Cuatro características del proceso dictan el diseño mecánico, y equivocarse en cualquiera de ellas aparece como rechazo de lote:

• Control de neutralización exotérmica:La neutralización del ácido sulfónico alquilbencénico lineal con hidróxido de sodio libera 80-120 kJ por mol.y el calor debe eliminarse tan rápido como se genere o el lote se decolora y el tensioactivo se degrada.Por lo tanto, el cáustico se dosifica durante 30-90 minutos bajo control en cascada, con la tasa de dosis limitada por la capacidad de enfriamiento de la chaqueta en lugar de por la capacidad de la bomba, y la reacción se mantiene por debajo de 60-70 °C.El agua de enfriamiento o el glicol a 5-15 °C circulan a través de una cubierta de hoyuelo o medio tubo de tamaño para la velocidad máxima, y la potencia del agitador debe ser suficiente para dispersar la cáustica inmediatamente en el punto de adición para evitar zonas locales de alto pH.
• Generación y control de espuma:Las soluciones de tensioactivos espuman fácilmente, y la espuma ocupa el espacio de la cabeza, bloquea las aberturas y los filtros y ralentiza tanto el llenado como la limpieza.con un dispositivo de separación mecánica de espuma o con una sonda de espuma conductiva conectada a la dosificación antiespuma, utilizar un impulsor de bajo corte que no absorba el aire de la superficie, y añadir materias primas por debajo del nivel del líquido a través de un tubo de inmersión en lugar de desde arriba.el agitador no debe funcionar con el impulsor en la superficie del líquido o cerca de ella., por lo que los recipientes de detergente utilizan un impulsor de gran diámetro colocado bajo y una relación de aspecto del recipiente de aproximadamente 1: 1 a 1.5:1.
• Construcción de la viscosidad y sensibilidad a los electrolitos:La mayoría de los detergentes líquidos se espesan añadiendo cloruro de sodio u otro electrolito a un sistema de tensioactivo, conduciendo las micelas de estructuras esféricas a similares a gusanos y aumentando la viscosidad abruptamente.La respuesta es muy no lineal: una adición de sal de 0,5% cerca del óptimo puede triplicar la viscosidad, y un 0,2% adicional puede hacer que todo el lote se separe.Esto hace que la dosificación precisa y la mezcla uniforme sean críticas., lo que se logra mejor con un impulsor axial de baja cizalladura, un par o una tendencia de absorción de potencia como indicador del punto final, y una formulación basada en células de carga en lugar de una adición volumétrica.
• Cambio rápido entre formulaciones:Las plantas de detergentes usan muchas formulaciones en el mismo equipo, por lo que la velocidad de limpieza afecta directamente a la capacidad.Dispositivos de pulverización que proporcionan una cobertura completa en 1.5-3.0 L/m·s, CIP de suministro y retorno dimensionado para el recipiente más grande, y no hay patas muertas donde el producto pueda acumularse.La limpieza manual puede consumir todo un turno.Debido a que el agua de enjuague contiene un surfactante, la planta también necesita una capacidad adecuada de drenaje y tratamiento de efluentes.

2Configuración del reactor en el proceso de detergente

Una línea completa de detergentes líquidos utiliza más de un tipo de recipiente.

• Reactor de trabajo de neutralización y sulfonación:Cuando LABSA u otro ácido sulfónico se neutralice con cáustico para producir la pasta o solución tensioactiva activa.Este recipiente lleva la mayor carga térmica en la planta y requiere una chaqueta másLos materiales deben resistir tanto al alcalino fuerte a un pH superior a 12 como al alimento ácido, por lo que 316L es estándar.La instrumentación cubre el pH, temperatura y velocidad de dosificación, con un bloqueo que detiene la adición cáustica si se pierde la agitación o la temperatura excede el límite.
• En el caso de los vehículos de la categoría M2 y M3, el valor de los valores de los vehículos de la categoría M2 será igual o superior a la media del valor de los valores de los vehículos de la categoría M3.El recipiente de trabajo donde el agua, surfactantes, constructores, polímeros, enzimas, fragancias y conservantes se combinan en un orden definido.un sistema de inducción de polvo o un educador para incorporar rápidamente constructores sólidos sin agruparlos, un accionamiento de frecuencia variable para cambiar de humedecimiento de polvo de alta velocidad a mezcla de baja velocidad, y una válvula de descarga inferior dimensionada para la viscosidad terminada.000 L son típicos, con ciclos de los lotes de 2 a 5 horas.
• Enzimas y recipientes de adición sensibles al calor:Las enzimas, las fragancias y ciertos conservantes se degradan por encima de los 40-50 °C y deben añadirse a una base refrigerada.o un recipiente de premezcla más pequeño prepara el concentrado y se dosifica en el lote principalEl recipiente más pequeño necesita una agitación suave por debajo de la velocidad de punta de 1,5 m/s, un control preciso de la temperatura y una bomba de dosificación con un medidor de caudal calibrado.Esta disposición también protege a la enzima de la exposición prolongada a una alta concentración de tensioactivo antes de la dilución..
• Contención del producto terminado y búfer de llenado:Un recipiente de almacenamiento que separa la producción por lotes de la línea de llenado, dimensionado para cubrir al menos un turno de llenado de modo que un retraso del lote no detenga el embalaje.Los requisitos son una agitación mínima para evitar la separación, el mantenimiento de la temperatura, la medición del nivel para el inventario y el diseño higiénico porque el producto está terminado y sin protección.La filtración antes del llenado a 50-200 μm elimina las partículas de gel o el material no disuelto que de otro modo bloquearían las boquillas de llenado y causarían paradas de la línea.

Configuración de los reactores de detergentes Matriz de comparación

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿De qué material debe estar hecho un reactor de detergente líquido?

R: El acero inoxidable 316L es la opción estándar para los principales recipientes de mezcla y neutralización porque las formulaciones circulan entre la alimentación ácida a pH 2 y la neutralización cáustica por encima de pH 12.y debido a que el cloruro está presente tanto como electrolito añadido como como impureza en las materias primasEl 316L con un contenido de molibdeno de 2,0 a 2,5% resiste la corrosión por agujeros y grietas que sufriría el 304 en esas condiciones.304L es aceptable y aproximadamente 20-30% más baratoLas superficies de contacto con el producto deben estar acabadas a Ra 0,8 μm o mejor para soportar una CIP rápida, y todos los elastómeros deben estar clasificados en EPDM o Viton para el rango de surfactante y pH.

P: ¿Cómo se evita que un lote de detergente se gelifique o separe?

R: La gelificación y la separación generalmente provienen de la adición de electrolitos demasiado rápido o a la temperatura incorrecta, lo que conduce al sistema de tensioactivos más allá de su óptimo en una fase separada.añadir sal como una solución pre-dissolvida en lugar de sólida, que elimina la sobreconcentración local; añadirlo lentamente, normalmente durante 20-40 minutos, con un seguimiento continuo del par o de la viscosidad;mantener la temperatura en la ventana de 30-40°C donde la formulación está diseñada para construir la viscosidadLa agitación debe ser suficiente para distribuir el electrolito en uno o dos tiempos de circulación, pero lo suficientemente suave como para que el aire no entre.La agitación lenta con un calentamiento suave a 40-50°C generalmente lo recupera..

P: ¿Qué causa problemas de espuma en la mezcla de detergentes y cómo se evitan?

R: La espuma proviene de la entrada de aire en la superficie del líquido y del gas liberado durante la neutralización, estabilizado por el propio tensioactivo.líneas de escape de bloques y filtros, ralentiza el llenado y crea problemas de limpieza, evitándolo manteniendo el impulsor completamente sumergido y situado bajo en el recipiente,con un impulsor de bajo corte de gran diámetro en lugar de una turbina de alta velocidad, añadiendo todas las materias primas líquidas debajo de la superficie a través de tuberías de sumersión, dimensionando el espacio de cabeza en un 20-30% del volumen total e instalando una sonda de espuma con dosificación automática de espuma como respaldo.En casos graves, operando bajo un vacío parcial de -0,02 a -0,05 MPa colapsa espuma sin ningún cambio de formulación.

P: ¿Cuánto tiempo tarda un lote de detergente líquido y qué límites de rendimiento?

R: Un lote típico de 10.000 L tarda entre 2 y 5 horas: entre 30 y 60 minutos para la carga y calefacción del agua, entre 30 y 90 minutos para la neutralización y la adición de tensioactivos, entre 30 y 60 minutos para los constructores y los polímeros,20-40 minutos para el ajuste de la viscosidadEl rendimiento se limita generalmente no por el recipiente sino por tres cosas:capacidad de refrigeración durante la neutralización, la tasa de adición de polvo para los constructores sólidos y el tiempo de limpieza entre productos.Es por eso que el diseño del CIP merece tanta atención como el sistema de agitación al especificar el reactor..