চীন ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর প্রস্তুতকারক তরল ডিটারজেন্ট উত্পাদনের জন্য মিশ্রণ এবং প্রতিক্রিয়া সমাধান সরবরাহকারী

মূল প্রশ্নের উত্তর:শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং লিমিটেডের একটি ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর তরল ডিটারজেন্ট উৎপাদনের জন্য কী প্রদান করে?শিজিয়াজুয়াং ঝেংঝং টেকনোলজি কোং, লিমিটেড (সেন্টার এনামেল) সম্পূর্ণ তরল ডিটারজেন্ট রুট জুড়ে ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর ডিজাইন এবং উত্পাদন করেঃ সার্ফ্যাক্ট্যান্ট নিরপেক্ষতা,ধারাবাহিক কাঁচামাল যোগ, সান্দ্রতা বিল্ডিং, এবং চূড়ান্ত সমন্বয় এবং নিষ্কাশন। পাত্রে 1,000 থেকে 30,000 লিটার কাজের ভলিউম রয়েছে, 20 থেকে 90 °C এর মধ্যে ± 1 °C এর মধ্যে কাজ করে এবং 200 থেকে 8 থেকে ফর্মুলেশন সান্দ্রতা পরিচালনা করে,000 সিপিপ্রতিটি চুল্লি একটি ISO 9001 মানের সিস্টেমের অধীনে ASME VIII বিভাগ 1 অনুযায়ী 304 বা 316L স্টেইনলেস স্টীল থেকে নির্মিত হয়, কম কাটিয়া আলোড়ন, নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল, স্বয়ংক্রিয় ডোজিং,এবং প্রোডাক্ট-যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি Ra 0 পর্যন্ত সমাপ্ত.4-0.8 μm ফর্মুলেশনের মধ্যে দ্রুত পরিষ্কারের জন্য।

1. একটি ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর গঠন যে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

তরল ডিটারজেন্ট ফর্মুলেশন সহজ দেখায় এবং এটি নয়। চারটি প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য যান্ত্রিক নকশা নির্দেশ করে, এবং তাদের মধ্যে কোনটি ভুল হলে ব্যাচ প্রত্যাখ্যান হিসাবে প্রদর্শিত হয়ঃ

• এক্সোথার্মিক নিউট্রালাইজেশন কন্ট্রোলঃসোডিয়াম হাইড্রক্সাইডের সাথে রৈখিক অ্যালকিলবেঞ্জেন সালফোনিক এসিডকে নিরপেক্ষ করে প্রতি মোল 80-120 কেজে মুক্তি দেয়,এবং তাপ যত তাড়াতাড়ি উত্পাদিত হয় তত তাড়াতাড়ি অপসারণ করা উচিত, বা ব্যাচের রঙ পরিবর্তন হয় এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট বিঘ্নিত হয়সুতরাং, ক্যাসেড নিয়ন্ত্রণে 30-90 মিনিটের মধ্যে ক্যাস্টিকের ডোজ দেওয়া হয়, ডোজের হার পাম্পের সক্ষমতার পরিবর্তে জ্যাকেট শীতল করার ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে এবং প্রতিক্রিয়াটি 60-70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে রাখা হয়।5-15°C এ শীতল জল বা গ্লাইকোল একটি ডিম্পল বা অর্ধ-পাইপ জ্যাকেটের মাধ্যমে সর্বাধিক হারের জন্য আকারের প্রবাহিত হয়, এবং স্থানীয় উচ্চ-পিএইচ অঞ্চলগুলি এড়ানোর জন্য যোগ করার বিন্দুতে অবিলম্বে ক্যাস্টিক ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য অ্যাসোসিয়েটরের শক্তি যথেষ্ট হতে হবে।
• ফোম জেনারেশন এবং নিয়ন্ত্রণঃসার্ফ্যাক্ট্যান্ট সলিউশনগুলি সহজে ফোয়ারা দেয়, এবং ফোয়ারা হেডস্পেস দখল করে, ভেন্টিলেশন এবং ফিল্টারগুলি ব্লক করে এবং ভরাট এবং পরিষ্কার উভয়ই ধীর করে দেয়। ডিজাইন প্রতিক্রিয়াঃ আকারের হেডস্পেস মোট ভলিউমের 20-30% এ,একটি যান্ত্রিক ফোম ব্রেকার বা একটি কন্ডাক্টিভ ফোম জোন্ড লাগানো যা অ্যান্টিফোম ডোজিংয়ের সাথে সংযুক্ত, একটি কম-সিয়ার ইম্পেলার ব্যবহার করুন যা পৃষ্ঠ থেকে বায়ু ধরে রাখে না, এবং উপরে থেকে পরিবর্তে একটি ডাম্প পাইপ মাধ্যমে তরল স্তরের নীচে কাঁচামাল যোগ করুন। সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ,মিশ্রণকারীটি তরল পৃষ্ঠের কাছে বা তার কাছাকাছি চালিত হওয়া উচিত নয়।, যার কারণে ডিটারজেন্ট পাত্রে একটি বড় ব্যাসাকার ইম্পেলার ব্যবহার করা হয় যা কম অবস্থিত এবং প্রায় ১ঃ১ থেকে ১ এর একটি পাত্রে আকারের অনুপাত রয়েছে।5:1.
• ভিস্কোসিটি বিল্ডিং এবং ইলেক্ট্রোলাইট সংবেদনশীলতাঃসর্বাধিক তরল ডিটারজেন্টগুলি একটি সারফ্যাক্ট্যান্ট সিস্টেমে সোডিয়াম ক্লোরাইড বা অন্য ইলেক্ট্রোলাইট যুক্ত করে ঘন হয়, গোলাকার থেকে কৃমি-মত কাঠামো থেকে মাইসেলগুলি চালিত করে এবং সান্দ্রতা তীব্রভাবে বৃদ্ধি করে.প্রতিক্রিয়াটি তীব্রভাবে অ-রৈখিকঃ সর্বোত্তম কাছাকাছি 0.5% লবণ যোগ করা ভিস্কোসিটিকে তিনগুণ করতে পারে এবং আরও 0.2% পুরো ব্যাচকে পৃথক করতে পারে।এটি সঠিক ডোজিং এবং অভিন্ন মিশ্রণকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।, যা একটি কম-সিয়ার অক্ষীয় ইম্পেলার, একটি টর্ক বা পাওয়ার-ড্রাইভ প্রবণতা হিসাবে শেষ পয়েন্ট সূচক, এবং ভলিউম্যাট্রিক যোগের পরিবর্তে লোড সেল-ভিত্তিক ফর্মুলেশন দিয়ে সর্বোত্তমভাবে অর্জন করা হয়।
• ফর্মুলেশনগুলির মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনঃডিটারজেন্ট উদ্ভিদ একই সরঞ্জাম উপর অনেক ফর্মুলেশন চালানো, তাই পরিষ্কার গতি সরাসরি ক্ষমতা প্রভাবিত করে। একটি সম্পূর্ণ ড্রেনযোগ্য ঢালাই নীচে সঙ্গে পরিবর্তন জন্য নকশা,স্প্রে ডিভাইস যা 1 এ সম্পূর্ণ কভারেজ দেয়.5-3.0 L/m·s, CIP সরবরাহ এবং ফেরত বৃহত্তম জাহাজের জন্য আকার, এবং কোন মৃত পা যেখানে পণ্য জমা হতে পারে। ভাল ডিজাইন CIP সঙ্গে, একটি পরিবর্তন 30-60 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন হয়; এটি ছাড়া,ম্যানুয়াল পরিষ্কার পুরো শিফট গ্রাস করতে পারে. ধুয়ে ফেলার পানিতে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট থাকে, তাই প্ল্যান্টের পর্যাপ্ত নিকাশী এবং বর্জ্য চিকিত্সার ক্ষমতাও প্রয়োজন।

2. ডিটারজেন্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে রিঅ্যাক্টর কনফিগারেশন

একটি সম্পূর্ণ তরল ডিটারজেন্ট লাইন একের বেশি পাত্রে ব্যবহার করে। চারটি কনফিগারেশন কাঁচা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত রুট জুড়েঃ

• নিরপেক্ষতা এবং সালফোনেশন ওয়ার্ক-আপ রিঅ্যাক্টরঃযেখানে LABSA বা অন্য সালফোনিক অ্যাসিড সক্রিয় সার্ফ্যাক্ট্যান্ট পেস্ট বা সমাধান তৈরি করতে ক্যাস্টিক দিয়ে নিরপেক্ষ করা হয়।এই পাত্রে উদ্ভিদ সর্বোচ্চ তাপ দায়িত্ব বহন করে এবং একটি জ্যাকেট প্লাস প্রয়োজন, বৃহত্তর আকারের জন্য, একটি প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে একটি বাহ্যিক সঞ্চালন লুপ। উপাদানগুলিকে 12 এর উপরে পিএইচ এ শক্তিশালী ক্ষারীয় এবং অ্যাসিড ফিড উভয়ই প্রতিরোধ করতে হবে, এ কারণেই 316L স্ট্যান্ডার্ড।যন্ত্রপাতি pH কভার করে, তাপমাত্রা, এবং ডোজিং রেট, একটি interlock সঙ্গে যা caustic যোগ বন্ধ যদি agitation হারিয়ে বা তাপমাত্রা সীমা অতিক্রম করে।
• প্রধান মিশ্রণ এবং মেক-ডাউন পাত্রেঃএটি এমন একটি পাত্র যেখানে পানি, সারফ্যাক্ট্যান্ট, বিল্ডার, পলিমার, এনজাইম, সুগন্ধি এবং সংরক্ষণকারী একটি নির্দিষ্ট ক্রমে একত্রিত হয়। এটির গুঁড়ো যোগ করার জন্য একটি বড় উপরের ম্যানওয়ে দরকার,একটি পাউডার ইন্ডাকশন সিস্টেম বা এডুকেটর দ্রুত একত্রিত ছাড়া কঠিন নির্মাতাদের অন্তর্ভুক্তি জন্য, একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ উচ্চ গতির গুঁড়া ভিজিয়ে কম গতির মিশ্রণ থেকে পরিবর্তন, এবং সমাপ্ত সান্দ্রতা জন্য আকারের একটি নীচের নিষ্কাশন ভালভ। 5,000-30 এর কাজের ভলিউম,000 লিটার সাধারণত, 2-5 ঘন্টা ব্যাচ চক্র সঙ্গে।
• এনজাইম এবং তাপ-সংবেদনশীল সংযোজন পাত্রেঃএনজাইম, সুগন্ধি এবং কিছু সংরক্ষণকারী প্রায় 40-50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে অবনমিত হয় এবং একটি শীতল ভিত্তিতে যোগ করা আবশ্যক।অথবা একটি ছোট প্রি-মিশ্রণ পাত্রে ঘনত্ব প্রস্তুত করা হয় এবং এটি প্রধান লটে ডোজ করা হয়. ছোট পাত্রে 1.5 মি / সেকেন্ডের নিচে নরম উত্তেজনার প্রয়োজন, সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং একটি ক্যালিব্রেটেড প্রবাহ মিটার সহ একটি ডোজিং পাম্প।এই বিন্যাসটি এনজাইমকে দ্রবীভূত করার আগে উচ্চতর সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ঘনত্বের দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজার থেকে রক্ষা করে.
• সমাপ্ত পণ্য ধারণ এবং ভরাট বাফারঃএকটি ভর্তি প্যাকেজিং লাইন থেকে প্যাচিং উত্পাদন বিচ্ছিন্ন করে এমন একটি ভর্তি পাত্র, যা কমপক্ষে একটি ভর্তি শিফট কভার করার জন্য আকারযুক্ত যাতে প্যাকেজিংটি প্যাকেজিংয়ের বিলম্ব না করে।বিচ্ছেদ প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয়তা ন্যূনতম উত্তেজনা হয়, তাপমাত্রা বজায় রাখা, ইনভেন্টরির জন্য স্তরের পরিমাপ এবং স্বাস্থ্যকর নকশা কারণ পণ্যটি সমাপ্ত এবং সুরক্ষিত নয়।50-200 μm এ ভরাট করার আগে ফিল্টারিং কোনও জেল কণা বা দ্রবীভূত উপাদান অপসারণ করে যা অন্যথায় ভরাট ডোজগুলিকে ব্লক করবে এবং লাইন বন্ধের কারণ হবে.

ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর কনফিগারেশন তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: তরল ডিটারজেন্ট রিঅ্যাক্টর কোন উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত?

উত্তরঃ 316L স্টেইনলেস স্টিল হল প্রধান মিশ্রণ এবং নিরপেক্ষতার পাত্রে স্ট্যান্ডার্ড পছন্দ কারণ ফর্মুলেশনগুলি পিএইচ 2 এ অ্যাসিড ফিড এবং পিএইচ 12 এর উপরে ক্যাস্টিক নিরপেক্ষতার মধ্যে চক্র করে।এবং যেহেতু ক্লোরাইড একটি যোগ করা ইলেক্ট্রোলাইট এবং কাঁচামাল একটি অমেধ্য হিসাবে উভয় উপস্থিত. ২.০-২.৫% মলিবডেনামের সাথে 316L গর্ত এবং ফাটল ক্ষয় প্রতিরোধ করে যা 304 এই অবস্থার অধীনে ভোগ করবে। অ-ইয়োনিক এবং নিম্ন ক্লোরাইড ফর্মুলেশনগুলির জন্য,304L গ্রহণযোগ্য এবং প্রায় 20-30% সস্তাদ্রুত সিআইপি সমর্থন করার জন্য পণ্য-যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি Ra 0.8 μm বা তার বেশি শেষ করা উচিত এবং সমস্ত ইলাস্টোমারগুলি সার্ফ্যাক্ট্যান্ট এবং পিএইচ পরিসরের জন্য EPDM বা ভিটন রেট করা উচিত।

প্রশ্ন: আপনি কীভাবে একটি ডিটারজেন্ট ব্যাচের জেলি বা পৃথক হওয়া থেকে বিরত রাখেন?

উত্তরঃ জেলিং এবং বিচ্ছেদ সাধারণত খুব দ্রুত বা ভুল তাপমাত্রায় ইলেক্ট্রোলাইট যোগ করার ফলে আসে, যা সারফেক্ট্যান্ট সিস্টেমকে তার সর্বোত্তম থেকে পৃথক পর্যায়ে চালিত করে। এটি চারটি উপায়ে নিয়ন্ত্রণ করুনঃসলিডের পরিবর্তে প্রাক দ্রবীভূত দ্রবণ হিসাবে লবণ যোগ করুন, যা স্থানীয় অতিরিক্ত ঘনত্ব দূর করে; এটি ধীরে ধীরে যোগ করুন, সাধারণত 20-40 মিনিটের মধ্যে ক্রমাগত টর্ক বা সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণের সাথে;তাপমাত্রা 30-40°C উইন্ডোতে রাখুন যেখানে ফর্মুলেশনটি ভিস্কোসিটি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেএবং এক বা দুইবারের মধ্যে ইলেক্ট্রোলাইট বিতরণ করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে উত্তেজনা বজায় রাখুন তবে বায়ু প্রবেশ না করার জন্য যথেষ্ট নরম।40-50°C এ হালকা উষ্ণতার সাথে ধীর উত্তেজনা সাধারণত এটি পুনরুদ্ধার করে.

প্রশ্ন: ডিটারজেন্ট মিশ্রণে ফোঁটা সমস্যার কারণ কী এবং কীভাবে এগুলি এড়ানো যায়?

উঃ ফোম তরল পৃষ্ঠের বায়ু প্রবেশের ফলে এবং নিরপেক্ষতার সময় মুক্ত গ্যাস থেকে আসে, যা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট নিজেই স্থিতিশীল করে। এটি কার্যকর কাজের ভলিউম হ্রাস করে,ব্লক এক্সস্পেজ লাইন এবং ফিল্টার, ভরাট ধীর করে এবং পরিষ্কারের সমস্যা সৃষ্টি করে। এটি সম্পূর্ণরূপে ডুবে থাকা এবং পাত্রে কম অবস্থানে রেখে এড়ানো।উচ্চ গতির টারবাইন ব্যবহারের পরিবর্তে একটি বড় ব্যাসার্ধের নিম্ন-শিয়ার ইম্পেলার ব্যবহার করে, ডাম্প পাইপগুলির মাধ্যমে পৃষ্ঠের নীচে সমস্ত তরল কাঁচামাল যোগ করা, মোট ভলিউমের 20-30% এ হেডস্পেসের আকার নির্ধারণ করা এবং একটি ব্যাকস্টপ হিসাবে স্বয়ংক্রিয় অ্যান্টিফুম ডোজিং সহ একটি ফোম জোন্ড ইনস্টল করা।গুরুতর ক্ষেত্রে-০.০২ থেকে -০.০৫ এমপিএ এর আংশিক শূন্যতায় কাজ করে কোন রুপান্তর পরিবর্তন ছাড়াই ফেনা ধসে যায়।

প্রশ্ন: তরল ডিটারজেন্টের একটি ব্যাচ কতক্ষণ সময় নেয় এবং কী কী সীমাবদ্ধতা রয়েছে?

উত্তরঃ একটি সাধারণ ১০,০০০ লিটার ব্যাচ ২-৫ ঘন্টা সময় নেয়ঃ জল চার্জ এবং গরম করার জন্য ৩০-৬০ মিনিট, নিরপেক্ষতা এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট যোগ করার জন্য ৩০-৯০ মিনিট, বিল্ডার এবং পলিমারগুলির জন্য ৩০-৬০ মিনিট,ভিস্কোসিটি সামঞ্জস্যের জন্য 20-40 মিনিট, এবং 20-30 মিনিট ঠান্ডা এবং চূড়ান্ত সমন্বয় জন্য, প্লাস 30-60 মিনিটের জন্য CIP ফর্মুলেশন মধ্যে।নিরপেক্ষতার সময় শীতল করার ক্ষমতা, সলিড বিল্ডিংয়ের জন্য গুঁড়ো যোগ করার হার এবং পণ্যগুলির মধ্যে পরিষ্কারের সময়। এর মধ্যে পরিষ্কারটি সর্বাধিক কম মূল্যায়ন করা হয়,তাই সিআইপি ডিজাইন রিঅ্যাক্টর নির্দিষ্ট করার সময় উত্তেজনার সিস্টেম হিসাবে যতটা মনোযোগ প্রাপ্য.