China ASME Producent reaktora

Producent reaktorów ASME w Chinach

Odpowiadając na główne pytanie:Co reaktor ASME firmy Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd zapewnia operatorom chemicznym i petrochemicznym?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) projektuje i produkuje reaktory ASME VIII Division 1 i Division 2 zbudowane zgodnie z zasadami znakowania U, przy ciśnieniach projektowych od 0,1 do 35 MPa i temperaturach roboczych od -50 do 500°C. Zbiorniki produkowane są ze stali 304, 316L, 316Ti, duplex 2205 i Hastelloy C-276, o grubości ścianek do 150 mm, ze spoinami z pełną penetracją zgodnymi z ASME IX, w razie potrzeby obróbką cieplną po spawaniu oraz badaniem radiograficznym lub ultradźwiękowym do wybranego poziomu kontroli. Każda jednostka jest dostarczana z raportem danych U-1A i rejestracją w Radzie Krajowej, jeśli wymaga tego rynek docelowy.

1. Co definiuje reaktor z kodem ASME

ASME VIII to dominujący światowy kodeks konstrukcyjny dotyczący zbiorników ciśnieniowych. Cztery elementy oddzielają reaktor zgodny z przepisami od wyprodukowanej powłoki:

• Podstawa kodu i znaczek U:ASME VIII Div 1 obejmuje większość opalanych i nieopalanych zbiorników ciśnieniowych w określonym zakresie ciśnienia i grubości, podczas gdy Div 2 (alternatywne zasady) pozwala na niższe współczynniki bezpieczeństwa i cieńsze ściany poprzez szczegółową analizę naprężeń, ale wymaga bardziej rygorystycznych materiałów i zapewnienia jakości. Producent posiadający znak U jest upoważniony przez ASME po wspólnej ocenie z Radą Krajową, musi stosować pisemny system kontroli jakości, korzystać z usług inspektorów certyfikowanych przez ASME i stemplować każdy statek dopiero po przejściu wszystkich badań. To zezwolenie, a nie rysunek, pozwala statkowi na wejście do służby w większości jurysdykcji.
• Projektowanie według zasad i analizy:W części 1 zastosowano proste formuły oparte na zasadach projektowania dla skorup, głów i otworów, co jest szybkie w przypadku konwencjonalnych geometrii. Dział 2 pozwala na analizę projektowania poprzez analizę metodami elementów skończonych w celu uzasadnienia lokalnych naprężeń, podpór i dysz przy dolnych marginesach, zmniejszając wagę dużych lub złożonych reaktorów o około 10 do 20 procent. Wybór zależy od rozmiaru zbiornika, geometrii i obciążenia cyklicznego: prosty reaktor pionowy wykorzystuje zasady Div 1, podczas gdy wysoki konwerter z wieloma dyszami i gradientami termicznymi wykorzystuje analizę Div 2, aby zachować bezpieczeństwo i ekonomiczność.
• Materiały, wytrzymałość i PWHT:Wybór materiału rozpoczyna się od naddatku na korozję i temperatury projektowej. Stal węglowa służy do pracy w warunkach otoczenia i umiarkowanych; 304 i 316L są odporne na ogólną korozję; 316Ti lub duplex 2205 są odporne na korozję chlorkową i naprężeniową; Hastelloy C-276 jest odporny na silnie redukujący kwas. Tam, gdzie minimalna projektowa temperatura metalu jest niższa od przejścia materiału w stan zerowej ciągliwości, wymagane jest badanie udarności (Charpy'ego), zwykle w temperaturze od -20 do -46 stopni C. Obróbka cieplna po spawaniu w temperaturze 595 do 620 stopni C łagodzi naprężenia szczątkowe i przywraca wytrzymałość w grubych przekrojach węglowych i niskostopowych.
• Badanie, testowanie i dokumentacja:Spoiny są kwalifikowane zgodnie z ASME IX, a gotowy zbiornik jest badany na poziomie wybranym w projekcie: radiografia od 2 do 100 procent szwów, uzupełniona ultradźwiękową, magnetyczną kontrolą cząstek i penetracją cieczy, spoin i napraw. Test hydrostatyczny przy 1,3-krotnym ciśnieniu projektowym potwierdza granicę ciśnienia, po którym następuje test pneumatyczny, gdy ciecz jest niepraktyczna. Producent gromadzi raport danych U-1A, certyfikaty badań materiałów, mapy spawania i zapisy NDE w trwałym pliku, który właściciel przechowuje przez cały okres użytkowania statku.

2. Inżynieria i weryfikacja dostawców

Cztery kontrole oddzielają dostawcę reaktorów spełniającego wymagania ASME od sklepu składającego się wyłącznie z rysunków:

• Uprawnienia i System Jakości:Potwierdź certyfikat i zakres pieczęci U ASME, pieczęć R Zarządu Krajowego, w przypadku gdy oferowane są naprawy, oraz że instrukcja kontroli jakości jest aktualna i skontrolowana. Zamiast akceptować logo na rysunku, poproś o numer certyfikatu i zweryfikuj go w rejestrze ASME lub National Board. Producent bez aktualnej pieczęci U nie może zgodnie z prawem zastosować pieczęci, a każdy statek oferowany z nieważną pieczęcią lub kserokopią powinien zostać natychmiast odrzucony przed wpłatą jakiejkolwiek kaucji.
• Identyfikowalność materiałów i certyfikaty walcowni:Każda płyta, odkuwka i rura muszą posiadać certyfikat badania materiałowego zgodny z EN 10204 3.1 lub 3.2, z numerami wytopu powiązanymi ze zbiornikiem za pomocą map spawania i raportu U-1A. Wymagaj wartości udarności, jeśli określono pracę w niskiej temperaturze, oraz raportowania dotyczącego ferrytu dla gatunków austenitu duplex i odlewanego. Utrata identyfikowalności jest najczęstszą przyczyną, dla której statek nie przechodzi audytu przed rozpoczęciem eksploatacji i nie można go zrekonstruować po wyprodukowaniu, dlatego należy to udowodnić przy odbiorze materiałów.
• Procedura spawania i możliwości NDE:Poproś o specyfikacje technologii spawania i zapisy kwalifikacji procedur dla rzeczywistego materiału i grubości, a także kwalifikacje spawacza. Sprawdź, czy personel NDE posiada poziom ASNT II lub równoważny oraz czy radiografia lub ultradźwięki są wykonywane w uzgodnionym zakresie. W przypadku zastosowań korozyjnych lub wysokociśnieniowych wymagana jest 100-procentowa radiografia szwów wzdłużnych i obwodowych oraz udokumentowany limit napraw, ponieważ powtarzające się naprawy spoin pogarszają wytrzymałość i poszerzają strefę wpływu ciepła.
• Test hydrostatyczny i plik dostawy:Odbiór fabryczny powinien być potwierdzony lub udokumentowany przy ciśnieniu 1,3 razy większym niż projektowe i naprężeniu zbiornika poniżej plastyczności, przytrzymanym wystarczająco długo, aby sprawdzić każdy szew. Przesyłka powinna zawierać raport danych U-1A, rysunki powykonawcze, raporty NDE, zapisy PWHT, raport z próby hydrostatycznej oraz instrukcję obsługi. Dostawca, który nie jest w stanie wyprodukować tego pliku w całości, ponosi odpowiedzialność niezależnie od ceny, ponieważ bez niego statek nie może zostać oddany do użytku ani ubezpieczony.

Porównanie ASME i europejskich przepisów konstrukcyjnych reaktorów

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jaka jest różnica pomiędzy ASME VIII Div 1 i Div 2?

Odp.: Kategoria 1 to ogólne zasady konstrukcyjne ustalone przy użyciu uproszczonych wzorów i konserwatywnych współczynników bezpieczeństwa, odpowiednie dla większości statków o ciśnieniu do około 20 MPa i średniej wielkości, a także szybkie w zastosowaniu i sprawdzeniu. Dział 2 (zasady alternatywne) umożliwia projektowanie na podstawie analizy metodami elementów skończonych i pozwala na niższe marginesy bezpieczeństwa, zmniejszając grubość ścian i masę o około 10 do 20 procent w przypadku dużych lub złożonych reaktorów, ale wymaga bardziej rygorystycznych specyfikacji materiałowych, szczegółowych raportów naprężeń i bardziej rygorystycznego systemu jakości. Do wyboru jest branża ekonomiczna i inżynieryjna: Dział 1 dla statków konwencjonalnych, Dział 2, gdy waga, rozmiar lub cykliczne obciążenie sprawiają, że projektowanie oparte na zasadach jest nieefektywne lub niekonserwatywne.

P: Dlaczego znaczek U jest ważny przy zakupie reaktora z Chin?

Odp.: Znak U jest prawnym znakiem autoryzacji ASME, przyznawanym wyłącznie po przeprowadzeniu przez ASME i Radę Krajową audytu systemu jakości producenta, procedur spawania i personelu inspekcyjnego. Znak U oznacza, że ​​statek został zbudowany, zbadany i udokumentowany zgodnie z uznanymi standardami, które większość użytkowników końcowych, ubezpieczycieli i władze akceptuje bez ponownego uzasadnienia. Zakup w sklepie bez działającej pieczęci U oznacza, że ​​przedmiot jest zbiornikiem ciśnieniowym wyłącznie w formie, a nie zgodnie z przepisami, i może zostać odrzucony przy wejściu do zakładu, nie uzyskać ubezpieczenia lub spowodować odpowiedzialność za bezpieczeństwo. Przed zakupem zawsze sprawdzaj numer stempla w rejestrze ASME.

P: Jakie materiały są używane w reaktorach ASME i jak radzi sobie z korozją?

Odp.: Stal węglowa przeznaczona jest do zastosowań w warunkach otoczenia i lekko korozyjnych; 304 i 316L są odporne na ogólną korozję chemiczną; 316Ti i duplex 2205 są odporne na pękanie chlorkowe i korozyjne naprężeniowe; Hastelloy C-276 jest odporny na silnie redukujące kwasy. Korozja jest eliminowana poprzez wybór stopu do danej usługi, dodanie naddatku na korozję w wysokości od 1,5 do 3 mm tam, gdzie spodziewane są straty, kontrolowanie minimalnej projektowej temperatury metalu za pomocą testów udarności oraz określenie obróbki cieplnej po spawaniu w celu przywrócenia wytrzymałości. W przypadku strumieni silnie korozyjnych okładzina wewnętrzna ze stali 316L lub Hastelloy na powłoce ze stali węglowej zapewnia odporność chemiczną za ułamek kosztu stopu stałego.

P: Co powinien sprawdzić kupujący przed zaakceptowaniem reaktora ASME?

O: Cztery czeki. Autoryzacja: potwierdź aktualną pieczęć U i zakres ASME w rejestrze. Materiały: wymagane są certyfikaty huty EN 10204 3.1 lub 3.2 z numerami cieplnymi prześledzonymi w zbiorniku. Spawanie i NDE: przegląd specyfikacji procedur spawania, zapisów dotyczących kwalifikacji procedur oraz uzgodnionego zakresu radiograficznego lub ultradźwiękowego, ze 100-procentowym badaniem spoin pod kątem pracy korozyjnej lub wysokociśnieniowej. Dokumentacja: dostarczona dokumentacja musi zawierać raport danych U-1A, rysunki powykonawcze, protokoły NDE, protokoły PWHT, raport z próby hydrostatycznej przy 1,3-krotnym ciśnieniu projektowym oraz instrukcję obsługi. Traktuj brakujący element jako powód do wstrzymania płatności końcowej.