Çin ASME Reaktör Üreticisi

Çin ASME Reaktör Üreticisi

Temel soruyu yanıtlamak:Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd'nin ASME reaktörü kimya ve petrokimya operatörlerine ne sağlıyor?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel), 0,1'den 35 MPa'ya kadar tasarım basınçlarına ve -50'den 500°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına sahip, U damgası kurallarına göre inşa edilmiş ASME VIII Bölüm 1 ve Bölüm 2 reaktörlerini tasarlar ve üretir. Kaplar 304, 316L, 316Ti, dubleks 2205 ve Hastelloy C-276'da, 150 mm'ye kadar et kalınlığı, ASME IX'e uygun tam nüfuzlu kaynaklar, gerektiğinde kaynak sonrası ısıl işlem ve seçilen muayene seviyesine göre radyografik veya ultrasonik muayene ile üretilir. Her birim, hedef pazarın gerektirdiği durumlarda bir U-1A veri raporu ve Ulusal Kurul kaydıyla birlikte gönderilir.

1. ASME Kodlu Reaktörü Ne Tanımlar?

ASME VIII, basınçlı kaplar için geçerli küresel inşaat kodudur. Yönetmeliğe uygun bir reaktörü fabrikasyon bir kabuktan dört unsur ayırır:

• Kod Temeli ve U Damgası:ASME VIII Bölüm 1, tanımlanmış bir basınç kalınlığı kapsamı dahilinde ateşlenen ve ateşlenmeyen basınçlı kapların çoğunu kapsarken, Bölüm 2 (alternatif kurallar) ayrıntılı gerilim analizi yoluyla daha düşük güvenlik faktörlerine ve daha ince duvarlara izin verir ancak daha katı malzemeler ve kalite güvencesi gerektirir. U damgasını taşıyan bir üretici, Ulusal Kurul ile ortak bir incelemenin ardından ASME tarafından yetkilendirilir, yazılı bir kalite kontrol sistemi işletmeli, ASME sertifikalı denetçiler kullanmalı ve her kabı ancak tüm incelemeler geçtikten sonra damgalamalıdır. Geminin çoğu bölgede hizmete girmesini sağlayan şey, çizim değil, bu yetkidir.
• Kurala ve Analize Göre Tasarım:Böl 1, geleneksel geometriler için hızlı olan, kabuklar, kafalar ve açıklıklar için basit, kurala göre tasarım formülleri kullanır. Bölüm 2, yerel gerilimleri, destekleri ve nozulları daha düşük kenarlarda haklı çıkarmak için sonlu elemanlar yöntemleriyle analiz yoluyla tasarıma izin vererek büyük veya karmaşık reaktörlerin ağırlığını yaklaşık yüzde 10 ila 20 oranında azaltır. Seçim, tank boyutuna, geometriye ve döngüsel yüke göre yapılır: basit bir dikey reaktör Div 1 kurallarını kullanırken, termal gradyanlara sahip uzun, çok nozullu bir dönüştürücü, hem güvenli hem de ekonomik kalmak için Div 2 analizini kullanır.
• Malzemeler, Dayanıklılık ve PWHT:Malzeme seçimi korozyon payı ve tasarım sıcaklığı ile başlar. Karbon çeliği ortam şartlarında ve orta düzeyde görev yapar; 304 ve 316L genel korozyona dayanıklıdır; 316Ti veya dubleks 2205, klorüre ve stres korozyonuna karşı dayanıklıdır; Hastelloy C-276, indirgeyici asitlere güçlü bir şekilde direnç gösterir. Minimum tasarım metal sıcaklığının malzemenin süneklik sıfır geçişinin altında olduğu durumlarda, genellikle -20 ila -46 derece C'de darbe testi (Charpy) gerekir. 595 ila 620 derece C'de kaynak sonrası ısıl işlem, artık gerilimi azaltır ve kalın karbon ve düşük alaşımlı bölümlerde tokluğu geri kazandırır.
• Muayene, Test ve Dokümantasyon:Kaynaklar ASME IX'a uygun hale getirilir ve bitmiş kap, tasarımda seçilen seviyeye göre incelenir: dikişlerin yüzde 2 ila 100'ünün radyografisi, kaynakların ve onarımların ultrasonik, manyetik parçacık ve sıvı nüfuzlu muayenesi ile desteklenir. Tasarım basıncının 1,3 katı bir hidrostatik test, basınç sınırını doğrular ve ardından sıvının pratik olmadığı durumlarda pnömatik bir test yapılır. Üretici, U-1A veri raporunu, malzeme test sertifikalarını, kaynak haritalarını ve NDE kayıtlarını gemi sahibinin gemi ömrü boyunca sakladığı kalıcı dosyada birleştirir.

2. Mühendislik ve Tedarikçi Doğrulaması

Dört kontrol, uyumlu bir ASME reaktör tedarikçisini salt çizim yapan bir atölyeden ayırır:

• Yetkiler ve Kalite Sistemi:ASME U-damgası sertifikasını ve kapsamını, onarımların teklif edildiği Ulusal Kurul R-damgasını ve kalite kontrol kılavuzunun güncel ve denetlenmiş olduğunu doğrulayın. Sertifika numarasını isteyin ve çizim üzerinde logo kabul etmek yerine ASME veya Ulusal Kurul kaydına göre doğrulayın. Canlı U damgası olmayan bir üretici, damgayı yasal olarak uygulayamaz ve süresi dolmuş veya fotokopisi çekilmiş bir damgayla teklif edilen herhangi bir kap, herhangi bir depozito ödenmeden doğrudan reddedilmelidir.
• Malzeme İzlenebilirliği ve Değirmen Sertifikaları:Her plaka, dövme ve boru, kaynak haritaları ve U-1A raporu aracılığıyla hazneye kadar takip edilen ısı numaralarını içeren, EN 10204 3.1 veya 3.2'ye uygun bir malzeme test sertifikası taşımalıdır. Düşük sıcaklıkta servisin belirtildiği yerlerde darbe değerleri ve dubleks ve döküm östenitik kaliteler için ferrit raporlaması zorunlu kılın. İzlenebilirliğin kaybı, bir geminin hizmet öncesi denetimde başarısız olmasının en yaygın nedenidir ve imalattan sonra yeniden inşa edilemez, bu nedenle malzeme teslim alındığında kanıtlanması gerekir.
• Kaynak Prosedürü ve NDE Yeteneği:Gerçek malzeme ve kalınlık ile kaynakçı performans nitelikleri için kaynak prosedürü spesifikasyonlarını ve prosedür yeterlilik kayıtlarını talep edin. NDE personelinin ASNT Seviye II veya eşdeğeri olduğunu ve radyografi veya ultrasonik muayenenin kararlaştırılan kapsamda gerçekleştirildiğini doğrulayın. Aşındırıcı veya yüksek basınçlı servis için boyuna ve çevresel dikişlerin yüzde 100 radyografisi ve belgelenmiş bir onarım sınırı gerekir, çünkü tekrarlanan kaynak onarımları dayanıklılığı azaltır ve ısıdan etkilenen bölgeyi genişletir.
• Hidrostatik Test ve Teslimat Dosyası:Fabrika kabulüne, tasarım basıncının 1,3 katı basınçta, kap gerilimi akmanın altında olacak şekilde, her dikişi inceleyecek kadar uzun süre tutularak tanık olunmalı veya belgelenmelidir. Teslimat paketinde U-1A veri raporu, uygulama çizimleri, NDE raporları, PWHT kayıtları, hidrostatik test raporu ve kullanım kılavuzu bulunmalıdır. Bu dosyayı eksiksiz olarak ibraz edemeyen tedarikçi, bedeli ne olursa olsun sorumluluk taşır çünkü bu dosya olmadan gemi işletmeye alınamaz veya sigortalanamaz.

ASME ve Avrupa Reaktör İnşaat Kodlarının Karşılaştırması

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S: ASME VIII Bölüm 1 ile Bölüm 2 arasındaki fark nedir?

C: Bölüm 1, basitleştirilmiş formüller ve muhafazakar güvenlik faktörleri kullanılarak belirlenen genel inşaat kuralıdır; kabaca 20 MPa'ya kadar olan ve orta büyüklükteki gemilerin çoğu için uygundur ve uygulaması ve denetimi hızlıdır. Bölüm 2 (alternatif kurallar), sonlu elemanlar yöntemleriyle analize göre tasarıma izin verir ve büyük veya karmaşık reaktörlerde duvar kalınlığını ve ağırlığını yaklaşık yüzde 10 ila 20 oranında azaltarak daha düşük güvenlik marjlarına izin verir, ancak daha katı malzeme spesifikasyonları, ayrıntılı stres raporları ve daha sıkı bir kalite sistemi gerektirir. Seçim ekonomik ve mühendislik işidir: Geleneksel kaplar için Böl 1, ağırlık, boyut veya döngüsel yükleme kurala dayalı tasarımı verimsiz veya koruyucu olmayan hale getirdiğinde Böl 2.

S: Çin'den reaktör alırken U damgası neden önemlidir?

C: U damgası, ASME yetkilendirmesinin yasal işaretidir ve yalnızca ASME ve Ulusal Kurulun üreticinin kalite sistemini, kaynak prosedürlerini ve denetim personelini denetlemesinden sonra verilir. U damgası, geminin çoğu son kullanıcının, sigortacının ve otoritenin yeniden gerekçe göstermeden kabul ettiği tanınmış bir standarda göre inşa edildiği, incelendiği ve belgelendiği anlamına gelir. Canlı U damgası olmayan bir mağazadan satın almak, ürünün kurallara uygun olmayan, yalnızca formda bir basınçlı kap olduğu ve tesis kapısında reddedilebileceği, sigortanın başarısız olabileceği veya bir güvenlik yükümlülüğü oluşturabileceği anlamına gelir. Satın almadan önce daima damga numarasını ASME kayıt defterine göre doğrulayın.

S: ASME reaktörlerinde hangi malzemeler kullanılıyor ve korozyon nasıl ele alınıyor?

C: Karbon çeliği ortam ve hafif aşındırıcı görevleri kapsar; 304 ve 316L genel kimyasal korozyona dayanıklıdır; 316Ti ve dubleks 2205, klorüre ve stres korozyonuna karşı çatlamaya karşı dayanıklıdır; Hastelloy C-276, indirgeyici asitlere güçlü bir şekilde direnç gösterir. Korozyon, servis için alaşım seçilerek, kaybın beklendiği yerde 1,5 ila 3 mm'lik bir korozyon payı eklenerek, minimum tasarım metal sıcaklığı darbe testiyle kontrol edilerek ve tokluğu yeniden sağlamak için kaynak sonrası ısıl işlem belirtilerek ele alınır. Ciddi derecede aşındırıcı akışlar için, karbon çeliği kabuk üzerine 316L veya Hastelloy'dan yapılmış iç kaplama, katı alaşım maliyetinin çok altında bir kimya direnci sağlar.

S: Bir alıcı ASME reaktörünü kabul etmeden önce neyi doğrulamalıdır?

C: Dört çek. Yetkilendirme: mevcut ASME U damgasını ve kapsamını kayıt defterine göre onaylayın. Malzemeler: Isı numaralarının hazne boyunca izlendiği EN 10204 3.1 veya 3.2 haddeleme sertifikaları gereklidir. Kaynak ve NDE: Korozif veya yüksek basınçlı hizmet için yüzde 100 dikiş incelemesi ile kaynak prosedürü spesifikasyonlarını, prosedür yeterlilik kayıtlarını ve mutabakata varılan radyografik veya ultrasonik kapsamı gözden geçirin. Dokümantasyon: Teslim edilen dosya, U-1A veri raporunu, uygulama çizimlerini, NDE raporlarını, PWHT kayıtlarını, tasarım basıncının 1,3 katı hidrostatik test raporunu ve kullanım kılavuzunu içermelidir. Eksik herhangi bir öğeyi, son ödemeyi ertelemek için bir neden olarak değerlendirin.