تولید کننده راکتور ASME چین

تولید کننده راکتور ASME چین

پاسخ به سوال اصلی:راکتور ASME شرکت Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd چه چیزی را برای اپراتورهای شیمیایی و پتروشیمی فراهم می کند؟شرکت Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) راکتورهای ASME VIII بخش 1 و بخش 2 را مهندسی و تولید می کند که مطابق با قوانین U-stamp ساخته شده اند، با فشارهای طراحی از 0.1 تا 35 مگاپاسکال و دماهای عملیاتی از -50 تا 500 درجه سانتیگراد. مخازن در جنس های 304، 316L، 316Ti، duplex 2205 و Hastelloy C-276 تولید می شوند، با ضخامت دیواره تا 150 میلی متر، جوش های تمام نفوذ واجد شرایط ASME IX، عملیات حرارتی پس از جوش در صورت لزوم، و بازرسی رادیوگرافی یا اولتراسونیک مطابق با سطح بازرسی انتخاب شده. هر واحد با گزارش داده U-1A و ثبت National Board در صورت نیاز بازار مقصد ارسال می شود.

1. راکتور کدگذاری شده ASME چیست؟

ASME VIII کد ساخت و ساز غالب جهانی برای مخازن تحت فشار است. چهار عنصر یک راکتور مطابق با کد را از یک پوسته ساخته شده جدا می کند:

• مبنای کد و U-Stamp:ASME VIII Div 1 اکثر مخازن تحت فشار با و بدون منبع حرارت را در محدوده فشار-ضخامت مشخص شده پوشش می دهد، در حالی که Div 2 (قوانین جایگزین) با تجزیه و تحلیل تنش دقیق، فاکتورهای ایمنی پایین تر و دیواره های نازک تر را مجاز می داند اما نیازمند مواد سختگیرانه تر و تضمین کیفیت است. تولید کننده ای که U-stamp را دارد، پس از بررسی مشترک با National Board توسط ASME مجاز می شود، باید سیستم کنترل کیفیت کتبی را اجرا کند، از بازرسان تایید شده ASME استفاده کند و هر مخزن را تنها پس از گذراندن تمام بازرسی ها مهر کند. این مجوز، نه نقشه، چیزی است که به مخزن اجازه می دهد در اکثر حوزه های قضایی وارد سرویس شود.
• طراحی بر اساس قانون و تحلیل:Div 1 از فرمول های ساده طراحی بر اساس قانون برای پوسته ها، کلاهک ها و دهانه ها استفاده می کند که برای هندسه های متعارف سریع است. Div 2 طراحی بر اساس تحلیل را با روش های المان محدود مجاز می داند تا تنش های موضعی، تکیه گاه ها و نازل ها را با حاشیه های کمتر توجیه کند و وزن راکتورهای بزرگ یا پیچیده را حدود 10 تا 20 درصد کاهش دهد. انتخاب به اندازه، هندسه و بار چرخه ای مخزن بستگی دارد: یک راکتور عمودی ساده از قوانین Div 1 استفاده می کند، در حالی که یک مبدل بلند با چندین نازل و گرادیان حرارتی از تحلیل Div 2 برای ایمن و اقتصادی ماندن استفاده می کند.
• مواد، چقرمگی و PWHT:انتخاب مواد با در نظر گرفتن میزان خوردگی و دمای طراحی آغاز می شود. فولاد کربن برای محیط های معمولی و با وظیفه متوسط ​​استفاده می شود؛ 304 و 316L در برابر خوردگی عمومی مقاومت می کنند؛ 316Ti یا duplex 2205 در برابر خوردگی کلریدی و تنشی مقاومت می کنند؛ Hastelloy C-276 در برابر اسیدهای به شدت کاهنده مقاومت می کند. در مواردی که حداقل دمای فلز طراحی زیر دمای انتقال ناپایداری ماده قرار می گیرد، آزمایش ضربه (چارپی) معمولاً در دمای -20 تا -46 درجه سانتیگراد مورد نیاز است. عملیات حرارتی پس از جوش در دمای 595 تا 620 درجه سانتیگراد تنش های پسماند را از بین می برد و چقرمگی را در بخش های ضخیم فولاد کربن و آلیاژ پایین بازیابی می کند.
• بازرسی، آزمایش و مستندات:جوش ها مطابق با ASME IX واجد شرایط هستند و مخزن تکمیل شده مطابق با سطح انتخاب شده در طراحی بازرسی می شود: رادیوگرافی 2 تا 100 درصد از درزها، همراه با بازرسی اولتراسونیک، ذرات مغناطیسی و مایع نافذ از جوش ها و تعمیرات. آزمایش هیدروستاتیک با فشار 1.3 برابر فشار طراحی، مرز فشار را تأیید می کند، و سپس آزمایش پنوماتیک در مواردی که مایع عملی نیست. تولید کننده گزارش داده U-1A، گواهینامه های تست مواد، نقشه های جوشکاری و سوابق NDE را در پرونده دائمی که مالک در طول عمر مخزن نگه می دارد، جمع آوری می کند.

2. مهندسی و تأیید تامین کننده

چهار بررسی، یک تامین کننده راکتور ASME مطابق را از یک کارگاه فقط نقشه جدا می کند:

• مجوزها و سیستم کیفیت:گواهینامه U-stamp ASME و دامنه آن، R-stamp National Board در صورت ارائه تعمیرات، و اینکه دفترچه راهنمای کنترل کیفیت به روز و ممیزی شده است را تأیید کنید. شماره گواهینامه را بخواهید و آن را در برابر رجیستری ASME یا National Board تأیید کنید، نه اینکه به یک لوگو روی نقشه اکتفا کنید. تولید کننده ای که U-stamp فعال ندارد، نمی تواند به طور قانونی مهر را اعمال کند و هر مخزنی که با مهر منقضی شده یا کپی شده ارائه می شود باید قبل از پرداخت هرگونه ودیعه رد شود.
• قابلیت ردیابی مواد و گواهینامه های آسیاب:هر صفحه، قطعه فورج شده و لوله باید دارای گواهینامه تست مواد مطابق با EN 10204 3.1 یا 3.2 باشد، با شماره های حرارتی که از طریق نقشه های جوشکاری و گزارش U-1A به مخزن ردیابی می شوند. در صورت مشخص شدن سرویس در دمای پایین، مقادیر ضربه و گزارش فریت برای گریدهای duplex و ریخته گری آستنی را درخواست کنید. از دست دادن قابلیت ردیابی رایج ترین دلیل عدم موفقیت مخزن در ممیزی پیش از سرویس است و پس از ساخت قابل بازسازی نیست، بنابراین باید در زمان دریافت مواد اثبات شود.
• روش جوشکاری و قابلیت NDE:مشخصات روش جوشکاری و سوابق صلاحیت روش را برای مواد و ضخامت واقعی، به علاوه سوابق صلاحیت عملکرد جوشکار درخواست کنید. تأیید کنید که پرسنل NDE دارای سطح ASNT II یا معادل آن هستند و رادیوگرافی یا اولتراسونیک تا حد توافق شده انجام می شود. برای سرویس های خورنده یا فشار بالا، رادیوگرافی 100 درصد از درزهای طولی و محیطی و حد تعمیر مستند را درخواست کنید، زیرا تعمیرات مکرر جوش، چقرمگی را کاهش داده و منطقه تحت تأثیر حرارت را گسترش می دهد.
• آزمایش هیدروستاتیک و پرونده تحویل:پذیرش در کارخانه باید در فشار 1.3 برابر فشار طراحی با تنش مخزن کمتر از حد تسلیم، مشاهده یا مستند شود و به اندازه کافی طولانی نگه داشته شود تا هر درز بازرسی شود. بسته تحویل باید شامل گزارش داده U-1A، نقشه های نهایی، گزارش های NDE، سوابق PWHT، گزارش آزمایش هیدروستاتیک و دفترچه راهنمای عملیاتی باشد. تامین کننده ای که قادر به تولید کامل این پرونده نیست، صرف نظر از قیمت، یک ریسک محسوب می شود، زیرا مخزن بدون آن قابل راه اندازی یا بیمه شدن نیست.

مقایسه کدهای ساخت راکتور ASME و اروپایی

سوالات متداول (FAQ)

س: تفاوت بین ASME VIII Div 1 و Div 2 چیست؟

پاسخ: Div 1 مجموعه قوانین ساخت و ساز عمومی است که از فرمول های ساده و فاکتورهای ایمنی محافظه کارانه استفاده می کند، مناسب برای اکثر مخازن تا حدود 20 مگاپاسکال و اندازه متوسط، و اعمال و بازرسی آن سریع است. Div 2 (قوانین جایگزین) طراحی بر اساس تحلیل را با روش های المان محدود مجاز می داند و حاشیه های ایمنی کمتری را امکان پذیر می کند، که ضخامت دیواره و وزن راکتورهای بزرگ یا پیچیده را حدود 10 تا 20 درصد کاهش می دهد، اما نیازمند مشخصات مواد سختگیرانه تر، گزارش های تنش دقیق و سیستم کیفیت دقیق تر است. انتخاب یک معامله اقتصادی و مهندسی است: Div 1 برای مخازن متعارف، Div 2 زمانی که وزن، اندازه یا بار چرخه ای طراحی مبتنی بر قانون را ناکارآمد یا غیر محافظه کارانه می کند.

س: چرا U-stamp هنگام خرید راکتور از چین مهم است؟

پاسخ: U-stamp علامت قانونی مجوز ASME است که تنها پس از ممیزی سیستم کیفیت تولید کننده، رویه های جوشکاری و کارکنان بازرسی توسط ASME و National Board اعطا می شود. U-stamp به این معنی است که مخزن مطابق با یک استاندارد شناخته شده ساخته، بازرسی و مستند شده است که اکثر کاربران نهایی، بیمه گران و مقامات بدون نیاز به توجیه مجدد آن را می پذیرند. خرید از یک کارگاه بدون U-stamp فعال به این معنی است که کالا فقط از نظر ظاهری یک مخزن تحت فشار است، نه مطابق با کد، و ممکن است در ورودی کارخانه رد شود، بیمه نشود یا مسئولیت ایمنی ایجاد کند. همیشه قبل از خرید، شماره مهر را در برابر رجیستری ASME تأیید کنید.

س: چه موادی برای راکتورهای ASME استفاده می شود و خوردگی چگونه مدیریت می شود؟

پاسخ: فولاد کربن برای وظایف معمولی و با خوردگی کم مناسب است؛ 304 و 316L در برابر خوردگی شیمیایی عمومی مقاومت می کنند؛ 316Ti و duplex 2205 در برابر خوردگی کلریدی و تنشی مقاومت می کنند؛ Hastelloy C-276 در برابر اسیدهای به شدت کاهنده مقاومت می کند. خوردگی با انتخاب آلیاژ مناسب برای سرویس، افزودن میزان خوردگی 1.5 تا 3 میلی متر در صورت انتظار کاهش، کنترل حداقل دمای فلز طراحی با آزمایش ضربه، و مشخص کردن عملیات حرارتی پس از جوش برای بازیابی چقرمگی مدیریت می شود. برای جریان های به شدت خورنده، روکش داخلی از 316L یا Hastelloy روی یک پوسته فولادی کربنی، مقاومت شیمیایی را با کسری از هزینه آلیاژ جامد فراهم می کند.

س: خریدار قبل از پذیرش راکتور ASME چه مواردی را باید تأیید کند؟

پاسخ: چهار بررسی. مجوز: U-stamp و دامنه فعلی ASME را در برابر رجیستری تأیید کنید. مواد: گواهینامه های آسیاب EN 10204 3.1 یا 3.2 را با شماره های حرارتی که از طریق مخزن ردیابی می شوند، درخواست کنید. جوشکاری و NDE: مشخصات روش جوشکاری، سوابق صلاحیت روش و دامنه رادیوگرافی یا اولتراسونیک توافق شده را بررسی کنید، با بازرسی 100 درصد درز برای سرویس های خورنده یا فشار بالا. مستندات: پرونده تحویل باید شامل گزارش داده U-1A، نقشه های نهایی، گزارش های NDE، سوابق PWHT، گزارش آزمایش هیدروستاتیک در 1.3 برابر فشار طراحی و دفترچه راهنمای عملیاتی باشد. هر مورد گمشده را دلیلی برای عدم پرداخت نهایی در نظر بگیرید.