Китайский производитель реакторов ASME

Κατασκευαστής αντιδραστήρων ASME Κίνας

Απαντώντας στο κεντρικό ερώτημα: Τι προσφέρει ένας αντιδραστήρας ASME από την Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd στους χειριστές χημικών και πετροχημικών; Η Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) σχεδιάζει και κατασκευάζει αντιδραστήρες ASME VIII Division 1 και Division 2 κατασκευασμένους σύμφωνα με τους κανόνες U-stamp, με πιέσεις σχεδιασμού από 0,1 έως 35 MPa και θερμοκρασίες λειτουργίας από -50 έως 500°C. Τα δοχεία παράγονται σε 304, 316L, 316Ti, duplex 2205 και Hastelloy C-276, με πάχος τοιχώματος έως 150 mm, συγκολλήσεις πλήρους διείσδυσης πιστοποιημένες κατά ASME IX, θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση όπου απαιτείται, και ακτινογραφική ή υπερηχητική εξέταση στο επιλεγμένο επίπεδο επιθεώρησης. Κάθε μονάδα αποστέλλεται με αναφορά δεδομένων U-1A και εγγραφή στο National Board όπου απαιτείται από την αγορά προορισμού.

1. Τι ορίζει έναν αντιδραστήρα με κωδικοποίηση ASME

Το ASME VIII είναι ο κυρίαρχος παγκόσμιος κώδικας κατασκευής για δοχεία πίεσης. Τέσσερα στοιχεία διαχωρίζουν έναν αντιδραστήρα που συμμορφώνεται με τον κώδικα από ένα κατασκευασμένο περίβλημα:

• Βάση Κώδικα και το U-Stamp: Το ASME VIII Div 1 καλύπτει τα περισσότερα δοχεία πίεσης με ή χωρίς καύση σε ένα καθορισμένο εύρος πίεσης-πάχους, ενώ το Div 2 (εναλλακτικοί κανόνες) επιτρέπει χαμηλότερους συντελεστές ασφαλείας και λεπτότερους τοιχώματα μέσω λεπτομερούς ανάλυσης τάσεων, αλλά απαιτεί αυστηρότερα υλικά και διασφάλιση ποιότητας. Ένας κατασκευαστής που κατέχει το U-stamp εξουσιοδοτείται από την ASME μετά από κοινή αναθεώρηση με το National Board, πρέπει να λειτουργεί ένα γραπτό σύστημα ποιοτικού ελέγχου, να χρησιμοποιεί πιστοποιημένους επιθεωρητές ASME και να σφραγίζει κάθε δοχείο μόνο αφού περάσουν όλες οι εξετάσεις. Αυτή η εξουσιοδότηση, όχι το σχέδιο, είναι αυτό που επιτρέπει στο δοχείο να τεθεί σε λειτουργία στις περισσότερες δικαιοδοσίες.
• Σχεδιασμός βάσει κανόνα και βάσει ανάλυσης: Το Div 1 χρησιμοποιεί απλούς τύπους σχεδιασμού βάσει κανόνα για περιβλήματα, κεφαλές και ανοίγματα, κάτι που είναι γρήγορο για συμβατικές γεωμετρίες. Το Div 2 επιτρέπει σχεδιασμό βάσει ανάλυσης με μεθόδους πεπερασμένων στοιχείων για την αιτιολόγηση τοπικών τάσεων, υποστηρίξεων και ακροφυσίων με χαμηλότερα περιθώρια, μειώνοντας το βάρος σε μεγάλους ή σύνθετους αντιδραστήρες κατά περίπου 10 έως 20 τοις εκατό. Η επιλογή ακολουθεί το μέγεθος, τη γεωμετρία και το κυκλικό φορτίο του δοχείου: ένας απλός κάθετος αντιδραστήρας χρησιμοποιεί τους κανόνες του Div 1, ενώ ένας ψηλός μετατροπέας πολλαπλών ακροφυσίων με θερμικές κλίσεις χρησιμοποιεί ανάλυση Div 2 για να παραμείνει ασφαλής και οικονομικός.
• Υλικά, ανθεκτικότητα και PWHT: Η επιλογή υλικού ξεκινά με την πρόβλεψη διάβρωσης και τη θερμοκρασία σχεδιασμού. Ο ανθρακούχος χάλυβας εξυπηρετεί σε περιβαλλοντικές και μέτριες συνθήκες. Οι 304 και 316L αντέχουν στη γενική διάβρωση. Οι 316Ti ή duplex 2205 αντέχουν στη διάβρωση από χλωρίδια και στη διάβρωση υπό τάση. Το Hastelloy C-276 αντέχει σε ισχυρά αναγωγικά οξέα. Όπου η ελάχιστη θερμοκρασία μετάλλου σχεδιασμού βρίσκεται κάτω από τη θερμοκρασία μετάβασης μηδενικής ευθραυστότητας του υλικού, απαιτείται δοκιμή κρούσης (Charpy), συνήθως στους -20 έως -46 βαθμούς C. Η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση στους 595 έως 620 βαθμούς C ανακουφίζει τις υπολειπόμενες τάσεις και αποκαθιστά την ανθεκτικότητα σε παχιά τμήματα ανθρακούχου και χαμηλής κραματοποίησης χάλυβα.
• Εξέταση, Δοκιμή και Τεκμηρίωση: Οι συγκολλήσεις πιστοποιούνται κατά ASME IX και το τελικό δοχείο εξετάζεται στο επίπεδο που επιλέγεται στο σχεδιασμό: ακτινογραφία από 2 έως 100 τοις εκατό των ραφών, συμπληρωμένη με υπερηχητική, μαγνητική σωματιδιακή και υγρή διεισδυτική επιθεώρηση των συγκολλήσεων και των επισκευών. Μια υδροστατική δοκιμή στο 1,3 φορές την πίεση σχεδιασμού επιβεβαιώνει το όριο πίεσης, ακολουθούμενη από πνευματική δοκιμή όπου το υγρό είναι ανέφικτο. Ο κατασκευαστής συγκεντρώνει την αναφορά δεδομένων U-1A, τα πιστοποιητικά δοκιμών υλικών, τους χάρτες συγκολλήσεων και τα αρχεία NDE στο μόνιμο αρχείο που διατηρεί ο ιδιοκτήτης για όλη τη διάρκεια ζωής του δοχείου.

2. Μηχανική και Επαλήθευση Προμηθευτή

Τέσσερις έλεγχοι διαχωρίζουν έναν συμβατό προμηθευτή αντιδραστήρων ASME από ένα κατάστημα μόνο με σχέδια:

• Εξουσιοδοτήσεις και Σύστημα Ποιότητας: Επιβεβαιώστε το πιστοποιητικό ASME U-stamp και το εύρος του, το National Board R-stamp όπου προσφέρονται επισκευές, και ότι το εγχειρίδιο ποιοτικού ελέγχου είναι ενημερωμένο και ελεγμένο. Ζητήστε τον αριθμό πιστοποιητικού και επαληθεύστε τον έναντι του μητρώου της ASME ή του National Board αντί να αποδεχτείτε ένα λογότυπο σε ένα σχέδιο. Ένας κατασκευαστής χωρίς ενεργό U-stamp δεν μπορεί νόμιμα να εφαρμόσει τη σφραγίδα, και οποιοδήποτε δοχείο προσφέρεται με ληγμένη ή φωτοτυπημένη σφραγίδα πρέπει να απορρίπτεται αμέσως πριν από την πληρωμή οποιασδήποτε προκαταβολής.
• Ιχνηλασιμότητα Υλικών και Πιστοποιητικά Μύλου: Κάθε πλάκα, σφυρήλατο και σωλήνας πρέπει να φέρει πιστοποιητικό δοκιμής υλικού κατά EN 10204 3.1 ή 3.2, με αριθμούς παρτίδας που ανιχνεύονται στο δοχείο μέσω χαρτών συγκολλήσεων και της αναφοράς U-1A. Απαιτήστε τιμές κρούσης όπου καθορίζεται λειτουργία σε χαμηλή θερμοκρασία και αναφορά φερρίτη για duplex και χυτά ωστενιτικά υλικά. Η απώλεια ιχνηλασιμότητας είναι ο πιο συνηθισμένος λόγος για τον οποίο ένα δοχείο αποτυγχάνει σε έναν προ-λειτουργικό έλεγχο, και δεν μπορεί να ανακατασκευαστεί μετά την κατασκευή, επομένως πρέπει να αποδειχθεί κατά την παραλαβή του υλικού.
• Διαδικασία Συγκόλλησης και Δυνατότητα NDE: Ζητήστε τις προδιαγραφές διαδικασίας συγκόλλησης και τα αρχεία πιστοποίησης διαδικασίας για το πραγματικό υλικό και πάχος, συν τις πιστοποιήσεις απόδοσης συγκολλητών. Επαληθεύστε ότι το προσωπικό NDE είναι επιπέδου ASNT Level II ή ισοδύναμο και ότι η ακτινογραφία ή οι υπέρηχοι εκτελούνται στην συμφωνημένη έκταση. Για διαβρωτικές ή υψηλής πίεσης υπηρεσίες απαιτήστε 100% ακτινογραφία των διαμήκων και περιφερειακών ραφών και ένα τεκμηριωμένο όριο επισκευής, επειδή οι επαναλαμβανόμενες επισκευές συγκολλήσεων υποβαθμίζουν την ανθεκτικότητα και διευρύνουν τη ζώνη που έχει υποστεί θερμική επεξεργασία.
• Υδροστατική Δοκιμή και Αρχείο Παράδοσης: Η αποδοχή στο εργοστάσιο πρέπει να παρακολουθείται ή να τεκμηριώνεται στο 1,3 φορές την πίεση σχεδιασμού με την τάση του δοχείου κάτω από το όριο διαρροής, διατηρούμενη για αρκετό χρόνο ώστε να επιθεωρηθεί κάθε ραφή. Το πακέτο παράδοσης πρέπει να περιλαμβάνει την αναφορά δεδομένων U-1A, τα σχέδια ως-κατασκευής, τις αναφορές NDE, τα αρχεία PWHT, την αναφορά υδροστατικής δοκιμής και το εγχειρίδιο λειτουργίας. Ένας προμηθευτής που δεν μπορεί να παράσχει πλήρως αυτό το αρχείο αποτελεί κίνδυνο ανεξάρτητα από την τιμή, επειδή το δοχείο δεν μπορεί να τεθεί σε λειτουργία ή να ασφαλιστεί χωρίς αυτό.

Σύγκριση Κωδίκων Κατασκευής Αντιδραστήρων ASME και Ευρωπαϊκών

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ASME VIII Div 1 και Div 2;

Α: Το Div 1 είναι το γενικό σύνολο κανόνων κατασκευής που χρησιμοποιεί απλοποιημένους τύπους και συντηρητικούς συντελεστές ασφαλείας, κατάλληλο για την πλειονότητα των δοχείων έως περίπου 20 MPa και μέτριου μεγέθους, και είναι γρήγορο στην εφαρμογή και την επιθεώρηση. Το Div 2 (εναλλακτικοί κανόνες) επιτρέπει σχεδιασμό βάσει ανάλυσης με μεθόδους πεπερασμένων στοιχείων και επιτρέπει χαμηλότερα περιθώρια ασφαλείας, μειώνοντας το πάχος τοιχώματος και το βάρος κατά περίπου 10 έως 20 τοις εκατό σε μεγάλους ή σύνθετους αντιδραστήρες, αλλά απαιτεί αυστηρότερες προδιαγραφές υλικών, λεπτομερείς αναφορές τάσεων και ένα αυστηρότερο σύστημα ποιότητας. Η επιλογή είναι ένας οικονομικός και μηχανικός συμβιβασμός: Div 1 για συμβατικά δοχεία, Div 2 όταν το βάρος, το μέγεθος ή το κυκλικό φορτίο καθιστούν τον σχεδιασμό βάσει κανόνων αναποτελεσματικό ή μη συντηρητικό.

Ε: Γιατί είναι σημαντικό το U-stamp κατά την αγορά ενός αντιδραστήρα από την Κίνα;

Α: Το U-stamp είναι η νόμιμη σήμανση εξουσιοδότησης της ASME, που χορηγείται μόνο αφού η ASME και το National Board ελέγξουν το σύστημα ποιότητας του κατασκευαστή, τις διαδικασίες συγκόλλησης και το προσωπικό επιθεώρησης. Ένα U-stamp σημαίνει ότι το δοχείο κατασκευάστηκε, εξετάστηκε και τεκμηριώθηκε σύμφωνα με ένα αναγνωρισμένο πρότυπο που οι περισσότεροι τελικοί χρήστες, ασφαλιστές και αρχές αποδέχονται χωρίς επανα-αιτιολόγηση. Η αγορά από ένα κατάστημα χωρίς ενεργό U-stamp σημαίνει ότι το αντικείμενο είναι δοχείο πίεσης μόνο σε μορφή, όχι σε συμμόρφωση με τον κώδικα, και μπορεί να απορριφθεί στην πύλη του εργοστασίου, να αποτύχει στην ασφάλιση ή να δημιουργήσει κίνδυνο ασφαλείας. Πάντα να επαληθεύετε τον αριθμό της σφραγίδας έναντι του μητρώου της ASME πριν από την αγορά.

Ε: Τι υλικά χρησιμοποιούνται για τους αντιδραστήρες ASME και πώς αντιμετωπίζεται η διάβρωση;

Α: Ο ανθρακούχος χάλυβας καλύπτει περιβαλλοντικές και ήπια διαβρωτικές συνθήκες. Οι 304 και 316L αντέχουν στη γενική χημική διάβρωση. Οι 316Ti και duplex 2205 αντέχουν στη διάβρωση από χλωρίδια και στη διάβρωση υπό τάση. Το Hastelloy C-276 αντέχει σε ισχυρά αναγωγικά οξέα. Η διάβρωση αντιμετωπίζεται επιλέγοντας το κράμα για τη χρήση, προσθέτοντας μια πρόβλεψη διάβρωσης 1,5 έως 3 mm όπου αναμένεται απώλεια, ελέγχοντας την ελάχιστη θερμοκρασία μετάλλου σχεδιασμού με δοκιμές κρούσης και καθορίζοντας θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την αποκατάσταση της ανθεκτικότητας. Για σοβαρά διαβρωτικές ροές, η εσωτερική επένδυση σε 316L ή Hastelloy πάνω από ένα περίβλημα από ανθρακούχο χάλυβα παρέχει χημική αντίσταση με ένα κλάσμα του κόστους του συμπαγούς κράματος.

Ε: Τι πρέπει να επαληθεύσει ένας αγοραστής πριν αποδεχτεί έναν αντιδραστήρα ASME;

Α: Τέσσερις έλεγχοι. Εξουσιοδότηση: επιβεβαιώστε το τρέχον U-stamp της ASME και το εύρος του έναντι του μητρώου. Υλικά: απαιτήστε πιστοποιητικά μύλου EN 10204 3.1 ή 3.2 με αριθμούς παρτίδας που ανιχνεύονται μέσω του δοχείου. Συγκόλληση και NDE: αναθεωρήστε τις προδιαγραφές διαδικασίας συγκόλλησης, τα αρχεία πιστοποίησης διαδικασίας και την συμφωνημένη ακτινογραφική ή υπερηχητική έκταση, με 100% εξέταση ραφών για διαβρωτικές ή υψηλής πίεσης υπηρεσίες. Τεκμηρίωση: το παραδοτέο αρχείο πρέπει να περιλαμβάνει την αναφορά δεδομένων U-1A, τα σχέδια ως-κατασκευής, τις αναφορές NDE, τα αρχεία PWHT, την αναφορά υδροστατικής δοκιμής στο 1,3 φορές την πίεση σχεδιασμού και το εγχειρίδιο λειτουργίας. Αντιμετωπίστε οποιοδήποτε ελλιπές στοιχείο ως λόγο για παρακράτηση της τελικής πληρωμής.