szczegółowe informacje o produktach
Do domu
>
produkty
>
Kontrola krakingu termicznego reaktora recyklingu tworzyw sztucznych dla heterogenicznych surowców stałych
produkty
Skontaktuj się z nami
|
Kontrola krakingu termicznego reaktora recyklingu tworzyw sztucznych dla heterogenicznych surowców stałych
| MOQ: | 1 zestawy |
| Cena £: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 miesiące |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 zestawów / dni |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
Center Enamel
Orzecznictwo
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Heterogenny reaktor z tworzyw sztucznych
,Reaktor z tworzyw sztucznych do sterowania krakingiem termicznym
,Reaktor do recyklingu tworzyw sztucznych
Opis produktu
Zamknięcie obiegu: zaawansowane systemy reaktorów do przekształcania odpadów z tworzyw sztucznych w cenne surowce
Globalne wyzwanie, jakim są odpady z tworzyw sztucznych, wymaga innowacyjnych rozwiązań wykraczających poza tradycyjne metody mechaniczne. Recykling chemiczny przy użyciu specjalistycznych reaktorów do recyklingu tworzyw sztucznych zapewnia kluczową ścieżkę przekształcania złożonych, mieszanych i nienadających się do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych w wysokiej jakości surowce chemiczne i monomery nadające się do ponownego użycia. Te zaawansowane procesy, w tym depolimeryzacja termiczna (piroliza), kraking katalityczny i solwoliza, wymagają solidnych systemów reaktorów zdolnych do obsługi heterogenicznych surowców stałych, ekstremalnych temperatur i złożonych przejść fazowych.
Podstawowa inżynieria depolimeryzacji termicznej
Postępowanie z heterogenicznymi surowcami stałymi
Strumienie odpadów z tworzyw sztucznych są z natury mieszane i zanieczyszczone. Reaktory muszą być zaprojektowane z solidnymi mechanizmami podawania i obsługi wewnętrznej, aby dostosować się do różnych rozmiarów cząstek, gęstości i składu. Konstrukcje takie jak piece obrotowe, złoża fluidalne lub specjalistyczne zbiorniki z mieszaniem zapewniają równomierne przenoszenie ciepła do stałego tworzywa sztucznego, zapobiegając miejscowemu przegrzaniu i minimalizując powstawanie zwęgleń.
Precyzyjna kontrola pękania termicznego
Procesy pirolizy i krakingu katalitycznego wymagają ciągłej pracy w określonych wysokich temperaturach. Reaktory są wyposażone w zaawansowane wielostrefowe systemy ogrzewania, które utrzymują precyzyjne profile termiczne, kierując depolimeryzację w stronę maksymalizacji wydajności pożądanych ciekłych węglowodorów przy jednoczesnej minimalizacji wytwarzania gazu o niskiej wartości.
Efektywne przekazywanie ciepła i zarządzanie energią
Efektywne przenoszenie ciepła do materiałów stałych masowych stanowi wyzwanie. Projekty reaktorów optymalizują metody wymiany ciepła, aby szybko doprowadzić tworzywo sztuczne do temperatury reakcji. Zintegrowane systemy wykorzystują energię z nieskraplających się gazów odlotowych do ogrzewania reaktora paliwowego, znacznie poprawiając ogólną efektywność energetyczną instalacji.
Projekt reaktora zapewniający trwałość i ciągłe przetwarzanie
Wysoka temperatura i odporność strukturalna
Płaszcze reaktorów i elementy wewnętrzne wytrzymują intensywne naprężenia termiczne i narażenie na gorące, potencjalnie żrące opary. Wykonane ze specjalistycznych stopów odpornych na wysokie temperatury, wybranych ze względu na stabilność i długą żywotność, konstrukcje są zaprojektowane do ciągłej pracy w wysokiej temperaturze zgodnie z międzynarodowymi przepisami przemysłowymi.
Separacja i frakcjonowanie produktów
Wyjście reaktora składa się z ropy, gazu i stałego węgla drzewnego. Systemy integrują się z dalszymi jednostkami, w tym cyklonami, w celu wydajnego oddzielania odwęgleń i wielostopniowymi systemami kondensacji w celu dokładnego chłodzenia i frakcjonowania cennych produktów płynnych.
Solidna obsługa ciał stałych
Mechanizmy bezpiecznego i ciągłego usuwania obojętnych pozostałości stałych (zwęglenie/popiół) są niezbędne do długotrwałej pracy. Systemy te radzą sobie z gorącymi ciałami stałymi o działaniu ściernym, nie naruszając szczelnego środowiska reaktora.
Infrastruktura wspierająca trwałość roślin
Ciągłe działanie zakładów recyklingu chemicznego na dużą skalę wymaga solidnej infrastruktury pomocniczej do przygotowania surowców i przechowywania odzyskanych produktów.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (centrum emalii)jest wiodącym producentem w sektorze przemysłowego przechowywania i zabezpieczania. Firma dostarcza fachowo wykonane zbiorniki stalowe i wytrzymałe zbiorniki stalowe, które tworzą kluczową infrastrukturę dla zakładów recyklingu, w tym bezpieczne magazynowanie wstępnie przetworzonych odpadów z tworzyw sztucznych, zbiorniki do przechowywania odzyskanych ciekłych produktów chemicznych oraz systemy przechowywania płynów użytkowych.
Dostarczając zaawansowane systemy reaktorów do recyklingu tworzyw sztucznych, które obsługują heterogeniczną paszę, zapewniają precyzyjną kontrolę termiczną i trwałość konstrukcji w ekstremalnych warunkach, producenci umożliwiają światowemu przemysłowi tworzyw sztucznych zamknięcie obiegu, przekształcając złożone strumienie odpadów w cenne surowce nadające się do ponownego wykorzystania do wytwarzania nowych produktów.
Zalecane produkty
Rozmawiaj teraz.
